專利名稱：仿銅拉絲工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬材料表面的涂裝工藝，尤其涉及一種鋁材或不銹鋼表
面仿銅拉絲工藝；本發(fā)明所涉及鋁材或不銹鋼主要是用于建材和家銀，例如， 用于制作房屋門窗和商店櫥窗以瓦艮示拒、茶幾等家俱。
背景技術：
鋁合金材料以其質輕、價廉而被廣泛應用于人們生活的各個領域；特別是 建材中，而建材中更多的是用于制作房屋門窗和商店櫥窗以及展示拒的框架。 而由于鋁材表面較柔軟，機械性能較差，更多的是出于裝飾的需要，對其進行 表面處理的工藝層出不窮，不斷方便和美化著人們的生活環(huán)境。
不銹鋼在樓梯、護欄及家俱中，也有廣泛的應用，雖然不銹鋼具有耐腐蝕 的優(yōu)良性能，但其顏色相對來說接近白色，比較單調，對其進行表面處理也是 適應人們美化生活水平提高的需要。
古銅色無論是青銅色還是紅銅色，以其古色古香一直受到人們的喜愛。目 前，仿銅色鋁材表面的處理工藝大都是電解。
例如，在1992年4月1日審定公告的申請?zhí)枮?9105774.9和發(fā)明名稱為 "鋁或鋁合金陽極氧化膜電解著色工藝的改進"提出了鋁和鋁合金陽極氧化膜 青銅色系列電解著色工藝。采用直流陽極氧化，交流電解著色。電解著色液的 組成為硫酸鎳20-80克/升，硫酸錳2-20克/升，硫酸銨20-70克/升， 硼酸15 - 35克/升和檸檬酸銨5 - 30克/升。該發(fā)明提出的著色液化學性能穩(wěn) 定，長期使用不會混濁或沉淀，分散能力好，溫度范圍寬，抗雜質離子干護u能 力較強；隨著時間的增加，可以獲得從琥珀色直到黑色的青銅系列著色膜。近年，市場采用電鍍銅工藝處理過的鋁材在使用中，經(jīng)過實踐證明鍍銅鋁 材表面的結合點處容易產生點腐蝕。這樣，鋁材表面的光滑性和平整度以及色 澤都下降。另外，鋁鍍銅工藝相對來說還是工藝復雜，成本較高，易造成環(huán)境 污染。
透明戶外粉末涂料由于其固化后的涂層硬度大、透明性好、光亮度高、可 低溫快速固化和耐熱性較好等優(yōu)點，加之本發(fā)明人多年從事金屬漆調配工作的 實踐經(jīng)驗，以及目前人們對環(huán)保的迫切性要求，促使本發(fā)明人產生如何利用它 來生產既美觀耐用又環(huán)保和生產成本低的具有表面仿銅拉絲工藝鋁材和不銹鋼材。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是，克服已有技術工藝復雜、成本較高和易造成 環(huán)境污染的缺陷，提供一種仿銅效果好、銅金屬質感強、保光保色時間長且易 規(guī)?；a的仿銅拉絲工藝。
為解決上述技術問題，采用如下技術方案 仿銅拉絲工藝，其特征在于步驟如下
1) 金屬材表面常規(guī)化學預處理，使金屬表面潔凈和光滑平整；
2) 靜電噴涂含顏料的透明紅戶外粉末涂料或純透明戶外粉末涂料；
3) 以仿銅底色深灰藍色或黑色直紋的熱敏轉印紙進行熱轉印，獲得仿銅拉 絲效果；其中，所述仿銅底色深灰藍色或黑色直紋的熱敏轉印紙，其上印刷色 相深灰藍或黑的絲狀直紋理直絲狀條紋，其底色的仿銅色為淺紫紅色、紫紅色 或淺黃色。
在本發(fā)明中，所述步驟2)中
6200
a) 設備采用高壓靜電槍，靜電壓50-80Kv，供氣壓力0.6-0.8MPa ;吸粉壓 力0.05-O.lMPa，粉料流化壓力0.1-0.2 MPa;粉料浮游氣閥氣壓在0,05-O.lMpa;噴粉槍與工件距離100 - 200mm;上、下限位置比工件伸出40 - 100 mm;
b) 195。C-205。C溫度下烘烤固化，時間持續(xù)15-20min。
其中，所述含顏料的透明紅戶外粉末涂料為透明紫紅粉末涂料；或者，所 述透明紅戶外粉末涂料，為純透明戶外粉末涂料加氧化鐵紅(Fe203 )調配的 粉末涂料；其混合比例，以重量計，純透明戶外粉末涂料氧化鐵紅(Fe203) =100: 0.5-3;優(yōu)選所述純透明戶外粉末涂料氧化鐵紅(Fe203) = 100: 0.5 -1。
在本發(fā)明中，步驟3)所述的熱轉印為，在噴涂固化好的金屬材表面貼所 述的熱敏轉印紙，且在180。C-270。C溫度下烘烤5min以上，200。C左右最佳；撕 去轉印紙，鋁材再烘烤l-2min。
作為本發(fā)明的另一種選擇方案，步驟3)所述的熱轉印為抽真空熱轉印， 包含以下步驟，a)打開真空機床的機蓋，在其內墊鋪仿銅底色深灰藍色或黑色 直紋的熱敏轉印紙，然后將噴涂固化好的金屬材放置在所述熱敏轉印紙上，再 在所述金屬材上面覆蓋所述熱敏轉印紙；b)關閉真空機床的機蓋，先抽真空； 再加熱，在18(TC-270。C溫度下保溫烘烤5min-8min， 20(TC左右最佳。
在本發(fā)明中，所述步驟l)中金屬材為鋁材，其常規(guī)化學預處理，包括a) 脫脂、b)化學拋光、c)中和、d)清洗、e)烘干。
作為本發(fā)明的另一種選擇方案，所述步驟l)中金屬材為不銹鋼材，其常規(guī) 化學預處理，包括a)弱酸表面清洗和b)中和、c)清洗d)烘干。
本發(fā)明解決上述技術問題的基本思想是透明戶外粉末涂料由于其固化后的涂層硬度大、透明性好、光亮度高、可室溫加壓快速固化和耐熱性較好等優(yōu) 點，利用以上良好性狀就可將淺紫紅色(即仿紅銅)、紫紅色(即仿紫銅)或淺 黃色(即仿黃銅)底色深灰藍色或黑色拉絲紋的熱敏轉印紙的顏料色附著固定 在金屬材表面，從而產生仿紅銅、仿紫銅或黃銅的拉絲效果。
經(jīng)上述工藝處理的金屬材不但仿銅效果好、銅金屬質感強和保光保色時間 長，而且克服了單獨依靠鋁材電鍍獲得仿銅拉絲效果工藝容易產生"三廢"的 問題，進一步經(jīng)上述工藝處理的鋁材材質穩(wěn)定不會產生點腐蝕。
綜上所述，本發(fā)明的有益效果為l)工藝簡單，成本#<; 2)仿銅效果好、 銅金屬質感強和保光保色時間長；3)更有利于環(huán)保。
具體實施例方式
實施例一
以鋁板材為例，鋁材表面仿銅拉絲工藝包括以下步驟
1) 鋁材常規(guī)化學預處理，包括a)脫脂、b)化學拋光、c)中和、d)清洗、e) 烘干；是該行業(yè)的成熟技術，在此就不詳細敘述。
2) 靜電噴涂含顏料的透明紅戶外粉末涂料，其中
a) 設備采用高壓靜電槍，靜電壓50-80Kv,供氣壓力0.6-0.8MPa ;吸粉壓 力0.05-O.lMPa，粉料流化壓力0.1-0.2 MPa;粉料浮游氣閥氣壓在0.05-O.lMpa;噴粉槍與工件距離100-200mm;上、下限位置比工件伸出40 - 100 mm;
b) 195。C-205。C溫度下烘烤固化，時間持續(xù)15-20min;
c )所述透明紅戶外粉末涂料為純透明戶外粉末涂料加氧化鐵紅(Fe203 ) 調配的粉末涂料；其混合比例，以重量計，純透明戶外粉末涂料氧化鐵紅 (Fe203) = 100: 0.5-3。當純透明戶外粉末涂料氧化鐵紅(Fe203) = 100:
80.5 - 1時，效杲最佳。
3) 貼仿銅底色深灰藍色或黑色直紋轉印紙，仿銅底色深灰藍色或黑色直紋 轉印紙為熱敏轉印紙；其上印刷色相深灰藍或黑的絲狀直紋理直絲狀條紋，其 底色的仿銅色為淺紫紅色；且在180。C-27(TC溫度下烘烤5min以上，200。C左右最佳。
4) 撕去轉印紙，鋁材再烘烤l-2min，就可以獲得表面具有仿紅銅拉絲工藝 效果的鋁材。
可以獲得涂膜厚度，GB/1764下，50-65im涂層。其涂膜外觀、光澤度、 沖擊力、附著力、硬度、柔韌性和鹽霧試驗全部符合國標的相關規(guī)定；其光澤 度按GB/T9754可達95以上；硬度按鉛筆硬度計可達2H以上。
實施例二
除步驟2)靜電噴涂純透明戶外粉末涂料外，所有步驟均與實施例一相同。
本實施例也可以獲得表面具有仿紅銅拉絲工藝效果的鋁材。 實施例三
除步驟3)貼仿銅底色深灰藍色直紋轉印紙，其底色的仿銅色為紫紅色外； 步驟2)既可以如實施例一靜電噴涂含顏料的透明紅戶外粉末涂料，也可以如 實施例二靜電噴涂純透明戶外粉末涂料。 '
本實施例可以獲得表面具有仿紫銅拉絲工藝效果的鋁材。
實施例四
除步驟3)貼仿銅底色深灰藍色直紋轉印紙，其底色的仿銅色為淺黃色外； 步驟2)既可以如實施例一靜電噴涂含顏料的透明紅戶外粉末涂料，也可以如 實施例二靜電噴涂純透明戶外粉末涂料。本實施例可以獲得表面具有仿黃銅(即青銅)拉絲工藝效果的鋁材。 實施例五至/V
由于不銹鋼材表面的仿銅拉絲工藝與鋁材的處理工藝的唯一區(qū)別在于所 述步驟1)中，其常規(guī)化學預處理，包括a)弱酸表面清洗和b)中和、c)清洗d) 烘干。為了滿足申請文件清楚簡要的要求，與上述鋁材的表面的仿銅拉絲工藝 實施例一至四類似，就可以獲得表面具有仿紅銅、紫銅和黃銅(即青銅)拉絲 效果不銹鋼材；在此不再贅述。
實施例九至十二
與上述鋁材的表面的仿銅拉絲工藝實施例一至四類似，當步驟3)所述的 熱轉印采用抽真空熱轉印后，可獲得與上述鋁材的表面的仿銅拉絲工藝實施例 一至四類似的工藝效果。
其中，熱轉印采用抽真空熱轉印，包含以下步驟，a)打開真空機床的機蓋， 在其內墊鋪仿銅底色深灰藍色或黑色直紋的熱敏轉印紙，然后將噴涂固化好的 金屬材放置在所述熱敏轉印紙上，再在所述金屬材上面覆蓋所述熱敏轉印紙； b)關閉真空機床的機蓋，先抽真空；再加熱，在180。C-270。C溫度下保溫烘烤5min -8min, 200。C左右最佳。
實施例十三至十六
如實施例五至八所述，所述步驟l)中，使用不銹鋼材，其常規(guī)化學預處理， 包括a)弱酸表面清洗和b)中和、c)清洗d)烘千；步驟3)釆用抽真空熱轉印 則可獲得與上述不銹鋼材的表面的仿銅拉絲工藝實施例五至八類似的工藝效 果。
其中，熱轉印采用抽真空熱轉印，包含以下步驟，a)打開真空機床的機蓋， 在其內墊鋪仿銅底色深灰藍色或黑色直紋的熱敏轉印紙，然后將噴涂固化好的金屬材放置在所述熱敏轉印紙上，再在所述金屬材上面覆蓋所述熱敏轉印紙； b)關閉真空機床的機蓋，先抽真空；再加熱，在180。C-270。C溫度下保溫烘烤5min -8min, 200。C左右最佳。
權利要求
1、一種仿銅拉絲工藝，其特征在于步驟如下1)金屬材表面常規(guī)化學預處理，使金屬表面潔凈和光滑平整；2)靜電噴涂含顏料的透明紅戶外粉末涂料或純透明戶外粉末涂料；3)以仿銅底色深灰藍色直紋的熱敏轉印紙進行熱轉印，獲得仿銅拉絲效果；其中，所述仿銅底色深灰藍色或黑色直紋的熱敏轉印紙，其上印刷色相深灰藍或黑色的絲狀直紋理直絲狀條紋，其底色的仿銅色為淺紫紅色、紫紅色或淺黃色。
2、 根據(jù)權利要求1所述的仿銅拉絲工藝，其特征在于所述步驟2)中， 其中a) 設備采用高壓靜電槍，靜電壓50-80Kv，供氣壓力0.6-0.8MPa ;吸粉壓 力0.05-O.lMPa,粉料流化壓力0.1-0.2 MPa;粉料浮游氣閥氣壓在0.05-O.lMpa;噴粉槍與工件距離100 - 200mm;上、下限位置比工件伸出40 - 100 mm;b) 195 °C -205 °C溫度下烘烤固化，時間持續(xù)15 - 20min;其中，所述含顏料的透明紅戶外粉末涂料為透明紫紅粉末涂料；或者，所 述透明紅戶外粉末涂料，為純透明戶外粉末涂料加氧化鐵紅(Fe203)調配的 粉末涂料；其混合比例，以重量計，純透明戶外粉末涂料氧化鐵紅(Fe203) =100: 0.5-3;優(yōu)選所述純透明戶外粉末涂料氧化鐵紅(Fe203) = 100: 0.5 - 1。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的仿銅拉絲工藝，其特征在于步驟3)所述 的熱轉印為，在噴涂固化好的金屬材表面貼所述的熱敏轉印紙，且在180。C-270。C溫度下烘烤5min以上，200。C左右最佳；撕去轉印紙，鋁材再烘烤1 - 2min。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的仿銅拉絲工藝，其特征在于步驟3)所述 的熱轉印為抽真空熱轉印，包含以下步驟，a)打開真空機床的機蓋，在其內墊 鋪仿銅底色深灰藍色或黑色直紋的熱敏轉印紙，然后將噴涂固化好的金屬材放 置在所述熱敏轉印紙上，再在所述金屬材上面覆蓋所述熱敏轉印紙；b)關閉真 空機床的機蓋，先抽真空；再加熱，在180。C-270。C溫度下保溫烘烤5min- 8min, 20(TC左右最佳。
5、 根據(jù)權利要求1或2所述的仿銅拉絲工藝，其特征在于所述步驟1) 中金屬材為鋁材，其常規(guī)化學預處理，包括a)脫脂、b)化學拋光、c)中和、d) 清洗、e)烘干。
6、 根據(jù)權利要求3所述的仿銅拉絲工藝，其特征在于所述步驟l)中金屬 材為鋁材，其常規(guī)化學預處理，包括a)脫脂、b)化學拋光、c)中和、d)清洗、 < e)烘干。
7、 根據(jù)權利要求4所述的仿銅拉絲工藝，其特征在于所述步驟l)中金屬 材為鋁材，其常規(guī)化學預處理，包括a)脫脂、b)化學拋光、c)中和、d)清洗、 e)烘干。
8、 根據(jù)權利要求1或2所述的仿銅拉絲工藝，其特征在于所述步驟1) 中金屬材為不銹鋼材，其常規(guī)化學預處理，包括a)弱酸表面清洗和b)中和、 c)清洗d)烘干。
9、 根據(jù)權利要求3所述的仿銅拉絲工藝，其特征在于所述步驟l)中金屬 材為不銹鋼材，其常規(guī)化學預處理，包括a)弱酸表面清洗和b)中和、c)清洗d)烘干。
10、根據(jù)權利要求4所述的仿銅拉絲工藝，其特征在于所述步驟l)中金 屬材為不銹鋼材，其常規(guī)化學預處理，包括a)弱酸表面清洗和b)中和、c)清 洗d)烘干。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬材料表面的涂裝工藝，尤其涉及一種金屬材表面仿銅拉絲工藝。本發(fā)明要解決的技術問題是，克服已有技術的缺陷，提供一種仿銅效果好、銅金屬質感強、保光保色時間長且易規(guī)?；a的金屬材表面仿銅拉絲工藝。其技術方案為仿銅拉絲工藝，步驟如下，1)金屬材表面常規(guī)化學預處理，使金屬表面潔凈和光滑平整；2)靜電噴涂含顏料的透明紅戶外粉末涂料或純透明戶外粉末涂料；3)以仿銅底色深灰藍色或黑色直紋的熱敏轉印紙進行熱轉印，獲得仿銅拉絲效果；其中，所述仿銅底色深灰藍色或黑色直紋的熱敏轉印紙，其上印刷色相深灰藍或黑的絲狀直紋理直絲狀條紋，其底色的仿銅色為淺紫紅色、紫紅色或淺黃色。本發(fā)明除前述優(yōu)點外，更有利于環(huán)保。
文檔編號C09D5/03GK101607501SQ20091013564
公開日2009年12月23日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權日2009年4月24日
發(fā)明者李宗炳 申請人:李宗炳