專利名稱：熱軋條形寬扁鋼的軋制工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種厚度為6～25mm，寬度為150～600mm，截面為矩形的熱軋條形寬扁鋼的軋制工藝。屬鋼材生產技術領域。
背景技術：
寬扁鋼主要用于建筑、橋梁中鋼結構件的翼緣板、腹板。傳統(tǒng)用于該翼緣板、腹板的鋼材是通過剪切或火焰切割鋼板，經(jīng)并接而成的。因此工藝繁雜，鋼材消耗較大，還有人工和輔料的消耗，增大了鋼結構件的制作成本。另外，也有用中型軋機生產的薄板坯來替代，但薄板坯的寬度最大的僅280mm，僅能用于小規(guī)格的鋼結構件中，且兩側邊呈圓弧狀，焊接操作困難。做成的鋼結構件也不美觀，并只能用于翼緣板。
鋼結構件可以工廠化成批生產，大幅度降低了建筑的建設周期并且是一種可再生利用的資源，正在逐步取代鋼筋混凝土構件。而現(xiàn)有鋼材生產工藝中有用中小型軋機生產25～150mm寬的扁鋼，用鋼板軋機生產的鋼板，鋼板最小寬度為600mm。因此有待于生產一種寬度為150～600mm能定厚、定寬、定長的鋼材，替代鋼板直接用于鋼結構件中。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能直接提供鋼結構制作、不需要剪切、焊接的定厚、定寬、定長的熱軋條形寬扁鋼的軋制工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種熱軋條形寬扁鋼的軋制工藝，其特征在于該方法包括以下工藝步驟將厚150～220mm，寬150～600mm，長6000mm的連鑄矩形坯2～4根依次吊到鏈式上鋼裝置上，經(jīng)整理放平后移入上料輥道，經(jīng)碰齊后送至加熱爐后，由推鋼機，推入加熱爐，將鋼坯加熱至1050℃～1150℃，按軋制節(jié)奏，依次由出鋼機，將鋼坯推出加熱爐至出爐輥道上，由出爐輥道送到粗軋立輥軋機，軋制一道，壓下量為10～40mm，控制鋼坯寬度，松動鋼坯在加熱過程中形成的較厚氧化鐵皮，立軋后鋼坯進入粗軋除鱗裝置，由裝置上、下、左、右的噴嘴內射出高壓水，水壓力為15～20MPa，將鋼坯表面氧化鐵皮沖洗干凈后，由輥道將鋼坯送至粗軋機前輥道，鋼坯由粗軋機前輥道、機后輥道來回輸送，由粗軋機前對中裝置、機后對中裝置夾直對中，在粗軋二輥可逆軋機中來回往復軋制3～9道，將鋼坯軋至30～50mm厚，由粗軋機后輸出輥道送到熱剪機，由熱剪機切去鋼坯頭部不規(guī)則的舌狀部分，進入精軋機組，精軋機組由三臺精軋立輥軋機，二臺精軋二輥平輥軋機，三臺精軋四輥平輥軋機組成，按立平立平平立平平交替縱列布置，軋機間設置四臺電動活套，第一臺精軋立輥軋機后，設置高壓水除鱗裝置。鋼坯進入精軋機組后交替對鋼坯的兩側邊、上、下面進行加工至成品要求的尺寸，由高壓水除鱗裝置產生的15～20Mpa壓力高壓水沖掉鋼坯在高溫時不斷產生的氧化鐵皮，由電動活套根據(jù)活套量自動調整各架軋機的軋制速度，最后一臺精軋四輥平輥軋機的軋制速度為3～5米/秒，終軋溫度800℃～850℃，軋件出精軋機組后，進入穿水冷卻裝置，經(jīng)噴水冷卻后，快速冷卻到475℃～525℃，由冷床輸入輥道，輸送至冷床，由上鋼裝置將軋件推入冷床，緩慢前進，冷卻至200℃以下，在冷床出口處，設置液壓壓頭裝置，將軋件頭部壓平，由下鋼裝置將軋件拉入輥道，輸送至冷剪機，由冷剪機去頭部，由定尺機按要求定尺，經(jīng)冷剪機剪成定尺，或雙倍尺，剪去軋件尾部，雙倍尺軋件再由定尺機定尺，由冷剪機剪成定尺，由剪后輥道，輸送至收集臺架收集，進入收集打包臺堆垛打包。
本發(fā)明具有如下特點1、分別在粗軋、精軋前和立輥軋機后設計了二道高壓水除鱗技術，保證將鋼坯在高溫狀態(tài)時產生的氧化鐵皮沖洗干凈而不被壓入鋼坯表面，從而確保寬扁鋼表面光潔。
2、設置了四道立軋，對鋼坯兩側進行加工，保證了寬扁鋼寬度尺寸的精確和兩側邊垂直，棱角清楚，保證了鋼結構件制作時的方便。
3、在精軋時采用了自動控制裝置，確保了連續(xù)軋制工藝，微張力軋制工藝順利實施，保證了寬扁厚度尺寸的精確和條形平直度好的優(yōu)點。
4、采用二輥軋機，四輥軋機以及閉口式機架，由于軋機剛度大，同時因為軋輥輥面較窄，因此寬扁鋼的三點差、同條差較鋼板更為精確。
5、在精軋后采用穿水冷卻技術控制軋后溫度能快速的降至500℃左右，有效地改善了寬扁鋼的內部組織，提高機械性能。
6、采用了寬度156m或120m的大冷床，保證了寬扁鋼在冷卻時不產生彎曲、波浪等缺陷，提高了寬扁鋼的使用性能。
7、采用了液壓壓頭裝置，保證頭部不彎曲，從而提高了產品成材率和寬扁鋼的使用性能。
8、采用了定尺冷剪、倍尺冷剪工藝，在冷狀態(tài)下進行剪切有效地消除了因溫度等因素的變化對長度的影響，保證了寬扁鋼長度尺寸的精確，以及頭部形狀的正確。
9、生產工藝簡單，成材率高消耗少，成本低于中板生產成本，建設投資比中板廠少50％，產品質量優(yōu)于中板。
綜上所述，本發(fā)明采用的寬扁鋼軋制工藝，保證了寬扁鋼表面光潔，條形平直度好，尺寸精確，兩側邊垂直，棱角清楚，可以定厚、定寬、定長供貨，可替代中板直接供鋼結構件制作使用，不需要剪切，焊接。產品質量穩(wěn)定?？芍苯幼麂摻Y構制作中的翼緣板、腹板等使用。


圖1為本發(fā)明熱軋條形寬扁鋼的軋制工藝的生產工藝流程圖。
圖中上鋼裝置1、上料輥道2、推鋼機3、加熱爐4、出鋼機5、出爐輥道6、粗軋立輥軋機7、粗軋除鱗裝置8、粗軋機前輥道9、粗軋機前對中裝置10、粗軋二輥可逆軋機11、粗軋機后對中裝置12、粗軋機后輥道13、熱剪機14、精軋立輥軋機15、高壓水除鱗裝置16、精軋二輥平輥軋機17、精軋立輥軋機18、精軋二輥平輥軋機19、電動活套20、精軋四輥平輥軋機21、精軋立輥軋機22，精軋四輥平輥軋機23、精軋四輥平輥軋機24、穿水冷卻裝置25、冷床輸入輥道26、冷床27、液壓壓頭裝置28、1#冷剪機29、定尺機30、剪后輥道31、2#冷剪機32、2#定尺機33、1#收集臺架34、1#收集打包臺35、2#收集臺架36、2#收集打包臺37、3#收集臺架38、收集打包臺39。
具體實施例方式參見圖1，本發(fā)明熱軋條形寬扁鋼的軋制工藝的具體工藝步驟如下從各煉鋼廠采購來的連鑄矩形坯(厚150～220mm，寬150～600mm，長6000mm)進廠后分鋼種、規(guī)格、爐號，分別堆放在原料場內。按生產計劃，將上述連鑄矩形坯2～4根依次吊到鏈式上鋼裝置1上，經(jīng)整理放平后移入上料輥道2，經(jīng)碰齊后送至加熱爐后，由推鋼機3，推入加熱爐4(用煤氣發(fā)生爐產生的煤氣作燃料)，經(jīng)過約2小時的加熱，將鋼坯加熱至1050℃～1150℃，按軋制節(jié)奏，依次由出鋼機5，將鋼坯推出加熱爐至出爐輥道6上，由出爐輥道送到粗軋立輥軋機7，軋制一道，壓下量為10～40mm，控制鋼坯寬度，松動鋼坯在加熱過程中形成的較厚氧化鐵皮，以便于除鱗裝置沖洗。立軋后鋼坯進入粗軋除鱗裝置8，由裝置上、下、左、右的噴嘴內射出高壓水，水壓力為15～20MPa，將鋼坯表面氧化鐵皮沖洗干凈后，由輥道將鋼坯送至粗軋機前輥道，鋼坯由粗軋機前輥道9、機后輥道13來回輸送，由粗軋機前對中裝置10、機后對中裝置12夾直對中，在粗軋二輥可逆軋機11中來回往復軋制3～9道，將鋼坯軋至30～50mm厚。由粗軋機后輸出輥道送到熱剪機14，由熱剪機切去鋼坯頭部不規(guī)則的舌狀部分。進入精軋機組，精軋機組由三臺精軋立輥軋機15、18、22，二臺精軋二輥平輥軋機17、19，三臺精軋四輥平輥軋機21、23、24組成。按立平立平平立平平交替縱列布置，軋機間設置四臺電動活套20，第一臺精軋立輥軋機15后，設置高壓水除鱗裝置16。鋼坯進入精軋機組后交替對鋼坯的兩側邊、上、下面進行加工至成品要求的尺寸，由高壓水除鱗裝置產生的15～20Mpa壓力高壓水沖掉鋼坯在高溫時不斷產生的氧化鐵皮，由電動活套根據(jù)活套量自動調整各架軋機的軋制速度，以保證微張力連軋工藝的順利實施。保證獲得斷面尺寸精確、兩側邊垂直、棱角清楚、條形平直的整條成品。最后一臺精軋四輥平輥軋機24的軋制速度為3～5米/秒，終軋溫度800℃～850℃，軋件出精軋機組后，進入穿水冷卻裝置25，經(jīng)噴水冷卻后，快速冷卻到500℃左右。由冷床輸入輥道26，輸送至冷床，由上鋼裝置將軋件推入冷床27，冷床長10m，寬156m，緩慢前進，冷卻至200℃以下，在冷床出口處，液壓壓頭裝置，將軋件頭部壓平，由下鋼裝置將軋件拉入輥道，輸送至1#冷剪機29，由冷剪機去頭部，由定尺機30按要求定尺，經(jīng)冷剪機剪成定尺，或雙倍尺，剪去軋件尾部。雙倍尺軋件再由2#定尺機33定尺，由2#冷剪機32剪成定尺，由剪后輥道31，輸送至收集臺架。6～12米的定尺分別進入1#收集臺架34、3#收集臺架38。在臺架上進行成品檢驗，經(jīng)碰齊后分別進入收集打包臺35、39堆垛打包。大于12米特長定尺進入2#收集臺架36，由2#收集打包臺37，堆垛打包。最后由天車吊起，經(jīng)過磅稱重，標注后入庫。
權利要求
1.一種熱軋條形寬扁鋼的軋制工藝，其特征在于該方法包括以下工藝步驟將厚150～220mm，寬150～600mm，長6000mm的連鑄矩形坯2～4根依次吊到鏈式上鋼裝置上，經(jīng)整理放平后移入上料輥道，經(jīng)碰齊后送至加熱爐后，由推鋼機，推入加熱爐，將鋼坯加熱至1050℃～1150℃，按軋制節(jié)奏，依次由出鋼機，將鋼坯推出加熱爐至出爐輥道上，由出爐輥道送到粗軋立輥軋機，軋制一道，壓下量為10～40mm，控制鋼坯寬度，松動鋼坯在加熱過程中形成的較厚氧化鐵皮，立軋后鋼坯進入粗軋除鱗裝置，由裝置上、下、左、右的噴嘴內射出高壓水，水壓力為15～20MPa，將鋼坯表面氧化鐵皮沖洗干凈后，由輥道將鋼坯送至粗軋機前輥道，鋼坯由粗軋機前輥道、機后輥道來回輸送，由粗軋機前對中裝置、機后對中裝置夾直對中，在粗軋二輥可逆軋機中來回往復軋制3～9道，將鋼坯軋至30～50mm厚，由粗軋機后輸出輥道送到熱剪機，由熱剪機切去鋼坯頭部不規(guī)則的舌狀部分，進入精軋機組，精軋機組由三臺精軋立輥軋機，二臺精軋二輥平輥軋機，三臺精軋四輥平輥軋機組成，按立平立平平立平平交替縱列布置，軋機間設置四臺電動活套，第一臺精軋立輥軋機后，設置高壓水除鱗裝置。鋼坯進入精軋機組后交替對鋼坯的兩側邊、上、下面進行加工至成品要求的尺寸，由高壓水除鱗裝置產生的15～20Mpa壓力高壓水沖掉鋼坯在高溫時不斷產生的氧化鐵皮，由電動活套根據(jù)活套量自動調整各架軋機的軋制速度，最后一臺精軋四輥平輥軋機的軋制速度為3～5米/秒，終軋溫度800℃～850℃，軋件出精軋機組后，進入穿水冷卻裝置，經(jīng)噴水冷卻后，快速冷卻到475℃～525℃，由冷床輸入輥道，輸送至冷床，由上鋼裝置將軋件推入冷床，緩慢前進，冷卻至200℃以下，在冷床出口處，設置液壓壓頭裝置，將軋件頭部壓平，由下鋼裝置將軋件拉入輥道，輸送至冷剪機，由冷剪機去頭部，由定尺機按要求定尺，經(jīng)冷剪機剪成定尺，或雙倍尺，剪去軋件尾部，雙倍尺軋件再由定尺機定尺，由冷剪機剪成定尺，由剪后輥道，輸送至收集臺架收集，進入收集打包臺堆垛打包。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種熱軋條形寬扁鋼的軋制工藝，其特征在于雙倍尺軋件再由定尺機定尺，由冷剪機剪成定尺。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種熱軋條形寬扁鋼的軋制工藝，其特征在于所述的冷床寬度為120m或156m。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱軋條形寬扁鋼的軋制工藝，該方法包括以下工藝步驟將連鑄矩形鋼坯置于加熱爐內，加熱至1050℃～1150℃，出加熱爐至粗軋立輥軋機，立軋，立軋后鋼坯進入粗軋除鱗裝置除鱗，在粗軋二輥可逆軋機中來回往復軋制多道，由熱剪機切去鋼坯頭部，進入精軋機組精軋，軋件出精軋機組后，進入穿水冷卻裝置，快速冷卻到475℃～525℃，輸送至冷床，冷卻至200℃以下，輸送至冷剪機，由冷剪機去頭部，由定尺機定尺，經(jīng)冷剪機剪成定尺，或雙倍尺，剪去軋件尾部，輸送至收集臺架收集，進入收集打包臺堆垛打包。本發(fā)明能直接提供鋼結構制作，不需要剪切、焊接，能定厚、定寬、定長的鋼材。主要用于建筑、橋梁中鋼結構件的翼緣板、腹板。
文檔編號B21B45/02GK1857807SQ20061008589
公開日2006年11月8日 申請日期2006年5月30日 優(yōu)先權日2006年5月30日
發(fā)明者吳協(xié)德, 繆洪達, 陶葵軍, 瞿建忠 申請人:江陰博豐鋼鐵有限公司