專利名稱：鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)制備鉬酸銨生產(chǎn)中采用酸洗鉬焙砂、氨浸、酸沉、氨溶、蒸發(fā)結(jié)晶制備得二鉬酸銨，該工藝生產(chǎn)過程中在酸洗和酸沉?xí)a(chǎn)生大量酸性氨氮廢水，嚴(yán)重污染環(huán)境。綠色環(huán)保生產(chǎn)二鉬酸銨工藝勢(shì)在必行。采用水洗鉬焙砂生產(chǎn)二鉬酸銨工藝可以解決氨氮污染的問題，但在該工藝實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)，水洗鉬焙砂產(chǎn)生的廢水含鉬量較高，平均可達(dá)到10g/L 30g/L左右，pH值在3 4左右。另外由于我國(guó)現(xiàn)有的焙燒鉬精礦質(zhì)量水平普遍較低，大多采用現(xiàn)有工藝酸洗鉬焙砂除雜酸沉生產(chǎn)四鉬酸銨工藝。因此對(duì)水洗鉬焙砂產(chǎn)生的廢水及酸沉結(jié)晶母液和酸洗鉬焙砂產(chǎn)生的廢水進(jìn)行綜合處理勢(shì)在必行。對(duì)于廢液中鉬金屬的回收傳統(tǒng)的方法為離子交換和萃取法，但這兩種都存在環(huán)保和處理周期長(zhǎng)，再生困難等問題。納濾膜處理工藝雖然具有較強(qiáng)的耐壓密性和較強(qiáng)的抗污能力及荷電性，能夠?qū)Φ蛢r(jià)離子和高價(jià)離子進(jìn)行分離，但也存在膜的清洗頻繁，壽命不長(zhǎng)的缺點(diǎn)，另外水洗廢水經(jīng)濃縮后的濃縮水需進(jìn)一步處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法。本發(fā)明根據(jù)水洗廢水及酸沉結(jié)晶母液的特點(diǎn)，適當(dāng)調(diào)節(jié)PH值，在不加入其他沉淀劑的情況下使鉬以同多酸鹽及復(fù)鹽等形式沉淀，達(dá)到兩種廢水綜合一次處理的目的，具有設(shè)備投資小，耗材少，操作簡(jiǎn)單，適應(yīng)廣泛等特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法，其特征在于，該方法是將鉬焙砂水洗廢水與鉬酸銨生產(chǎn)過程中的酸沉結(jié)晶母液按1 0.5 5的體積比混合，使鉬焙砂水洗廢水中的鉬和酸沉結(jié)晶母液中的鉬形成沉淀回收利用。上述的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法，該方法包括以下步驟步驟一、將鉬焙砂水洗廢水與鉬酸銨生產(chǎn)過程中的酸沉結(jié)晶母液按1 0.5 5的體積比混合后攪拌均勻，然后調(diào)節(jié)pH值為1. 0 4. 0，繼續(xù)攪拌IOmin 60min，得到固液混合物；步驟二、對(duì)步驟一中所述固液混合物進(jìn)行固液分離，將分離得到的濾餅送入鉬酸銨生產(chǎn)工藝的氨浸工序中進(jìn)行氨浸處理，將分離得到的濾液送入鉬酸銨生產(chǎn)工藝的鉬焙砂酸洗工序進(jìn)行回收利用，實(shí)現(xiàn)鉬焙砂水洗廢水中鉬的回收和廢水的回收再利用。上述的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法，步驟二中所述固液分離采用的設(shè)備為板框壓濾機(jī)。上述的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法，步驟二中所述濾液中鉬含量不大于 1. 5g/L。上述的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法，步驟二中所述濾液進(jìn)入鉬焙砂酸洗工序中進(jìn)行酸洗處理的溫度為70°c 100°C，PH值為0. 5 2. 5，液固比為2 5 1，酸洗處理時(shí)間為Ih 池。上述的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法，該方法還包括對(duì)酸洗處理后的漿料進(jìn)行固液分離，將分離得到的濾餅送入鉬酸銨生產(chǎn)工藝的氨浸工序中進(jìn)行氨浸處理，將分離得到的濾液送入廢水處理系統(tǒng)中處理達(dá)標(biāo)后排放。上述的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法，該方法為將鉬焙砂水洗廢水、鉬酸銨生產(chǎn)過程中的酸沉結(jié)晶母液和焙燒鉬精礦混合后攪拌均勻得到漿料，調(diào)節(jié)漿料的PH值為0. 5 2. 5，然后在溫度為70°C 100°C的條件下將漿料攪拌Ih 汕進(jìn)行酸洗處理；對(duì)經(jīng)酸洗處理后的漿料進(jìn)行固液分離，將分離得到的濾餅送入鉬酸銨生產(chǎn)工藝的氨浸工序中進(jìn)行氨浸處理，將分離得到的濾液送入廢水處理系統(tǒng)中處理達(dá)標(biāo)后排放；所述鉬焙砂水洗廢水與鉬酸銨生產(chǎn)過程中的酸沉結(jié)晶母液的體積比為1 0.5 5，所述漿料的液固比為2 5 1。上述的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法，所述濾液中鉬含量不大于0. 5g/L0上述的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法，所述固液分離采用的設(shè)備為板框壓濾機(jī)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明根據(jù)水洗廢水及酸沉結(jié)晶母液的特點(diǎn)，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值，在不加入其他沉淀劑的情況下使鉬以同多酸鹽及復(fù)鹽等形式沉淀，達(dá)到兩種廢水綜合一次處理的目的，具有設(shè)備投資小，耗材少，操作簡(jiǎn)單，適應(yīng)廣泛等特點(diǎn)。2、本發(fā)明采用獨(dú)特的混合沉淀法處理水洗、酸沉含鉬廢水，通過混合沉淀使廢水中鉬沉淀，便于回收，同時(shí)將濾液返回酸洗工序，酸洗后的廢水經(jīng)常規(guī)廢水處理系統(tǒng)處理后達(dá)到環(huán)保要求。下面通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本實(shí)施例的鉬焙砂水洗廢水pH值為3 4，廢水中各離子濃度為銷24. ^g/L，銅0. 5g/L，鐵 0. 74g/L，鉀 0. 8g/L，鈉 0. 028g/L,鈣 0. 21g/L，鎂 0. 35g/L ；酸沉結(jié)晶母液 pH 值為 5，各離子指標(biāo)為鉬 15. 74g/L，銅 0. 004g/L,鐵 0. 0026g/L,鉀 0. 076g/L,鈉 0. 17g/L，鈣0. 015g/L，鎂 0. 024g/Lo本實(shí)施例的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法為步驟一、將鉬焙砂水洗廢水與鉬酸銨生產(chǎn)過程中的酸沉結(jié)晶母液按1 2. 5的體積比混合后攪拌均勻，然后用硝酸(也可用其他酸代替)調(diào)節(jié)PH值為2. 5，繼續(xù)攪拌30min，得到固液混合物；步驟二、采用板框壓濾機(jī)對(duì)步驟一中所述固液混合物進(jìn)行固液分離，對(duì)分離得到的濾餅和濾液進(jìn)行檢測(cè)，濾餅的化學(xué)指標(biāo))為鉬52. 2%，銅0. 016%，鐵0. 55%，鉀0. 029 %，鈉0. 004%，鈣0. 0065 %，鎂0. 0018 % ；濾液的pH值為2. 5，濾液中各離子濃度為鉬 1.如/1，銅0· 15g/L，鐵 0. 093g/L，鉀 0. 16g/L，鈉 0. 118/1，鈣0· 10g/L，鎂 0. 14g/L。實(shí)施例2將實(shí)施例1得到的濾餅送入鉬酸銨生產(chǎn)工藝的氨浸工序中進(jìn)行常規(guī)氨浸處理；將實(shí)施例1得到的濾液送入鉬酸銨生產(chǎn)工藝的鉬焙砂酸洗工序中，對(duì)焙燒鉬精礦進(jìn)行酸洗處理，酸洗處理的溫度為90°C，pH值為0.5 1，液固比(濾液與焙燒鉬精礦的質(zhì)量比)為3 1，酸洗處理時(shí)間為Ih;然后采用板框壓濾機(jī)對(duì)酸洗處理后的漿料進(jìn)行固液分離，將分離得到的濾餅送入鉬酸銨生產(chǎn)工藝的氨浸工序中進(jìn)行氨浸處理，將分離得到的濾液送入廢水處理系統(tǒng)中處理達(dá)標(biāo)后排放。本實(shí)施例的焙燒鉬精礦中鉬的質(zhì)量含量為63. 03%，銅的質(zhì)量含量為0. 13%，氨不溶鉬的質(zhì)量含量為0. 74%;經(jīng)實(shí)施例1的濾液酸洗后得到的濾餅的化學(xué)指標(biāo))為鉬 62. 6%，銅 0. 005%，鐵 0. 97%，鉀 0. 032%，鈉 0. 004%，鈣 0. 12%，鎂 0. 0083% ；得到的濾液的PH值為2. 5，濾液中各離子濃度為鉬1. 06g/L,銅0. 86g/L，鐵0. 6g/L，鉀0. 82g/L，鈉 0. 07g/L,鈣 0. 4g/L，鎂 0. 23g/L。實(shí)施例3本實(shí)施例的鉬焙砂水洗廢水pH值為3 4，廢水中各離子濃度為銷26. 64g/L，銅0. 96g/L，鐵 0. 029g/L,鉀 0. 68g/L，鈉 0. 027g/L,鈣 0. 026g/L,鎂 0. 03g/L ；酸沉結(jié)晶母液 pH值為 2. 5，各離子指標(biāo)為鉬 15g/L，銅 0. 016g/L,鐵 1. 52g/L，鉀 0. 056g/L,鈉 0. 15g/L，鈣0. Mg/L，鎂 0. 34g/L。本實(shí)施例的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法為步驟一、將鉬焙砂水洗廢水與鉬酸銨生產(chǎn)過程中的酸沉結(jié)晶母液按1 0.5的體積比混合后攪拌均勻，然后用硝酸(也可用其他酸代替)調(diào)節(jié)PH值為1. 0，繼續(xù)攪拌60min，得到固液混合物；步驟二、采用板框壓濾機(jī)對(duì)步驟一中所述固液混合物進(jìn)行固液分離，對(duì)分離得到的濾餅和濾液進(jìn)行檢測(cè)，濾餅的化學(xué)指標(biāo))為銷48. 2%，銅0. 021%，鐵0. 64%，鉀
0.07%,鈉0. 009%，鈣0. 029%，鎂0. 0077%；濾液的pH值為1. 5，濾液中各離子濃度為鉬
1.2g/L，銅 0. 63g/L，鐵 0. 41g/L，鉀 0. 63g/L，鈉 0. 087g/L,鈣 0. 19g/L，鎂 0. 23g/L。實(shí)施例4將實(shí)施例3得到的濾餅送入鉬酸銨生產(chǎn)工藝的氨浸工序中進(jìn)行常規(guī)氨浸處理；將實(shí)施例3得到的濾液送入鉬酸銨生產(chǎn)工藝的鉬焙砂酸洗工序中，對(duì)焙燒鉬精礦進(jìn)行酸洗處理，酸洗處理的溫度為100°C，pH值為2 2. 5，液固比(濾液與焙燒鉬精礦的質(zhì)量比)為2 1，酸洗處理時(shí)間為然后采用板框壓濾機(jī)對(duì)酸洗處理后的漿料進(jìn)行固液分離，將分離得到的濾餅送入鉬酸銨生產(chǎn)工藝的氨浸工序中進(jìn)行氨浸處理，將分離得到的濾液送入廢水處理系統(tǒng)中處理達(dá)標(biāo)后排放。本實(shí)施例的焙燒鉬精礦中鉬的質(zhì)量含量為63. 03%，銅的質(zhì)量含量為0. 13%，氨不溶鉬的質(zhì)量含量為0. 74%;經(jīng)實(shí)施例3的濾液酸洗后得到的濾餅的化學(xué)指標(biāo))為鉬 61. 8 %，銅 0. 004 %，鐵 1. 05 %，鉀 0. 027 %，鈉 0. 004 %，鈣 0. 12 %，鎂 0. 0085 % ；濾液的PH值為2. 0，濾液中各離子濃度為鉬1. 98g/L，銅0. 80g/L,鐵0. 24g/L,鉀0. 60g/L,鈉0. 12g/L,鈣 0. 33g/L,鎂 0. 35g/L。
實(shí)施例5本實(shí)施例的鉬焙砂水洗廢水pH值為3 4，廢水中各離子濃度為銷37. 63g/L，銅0. 6g/L，鐵 2. 08mg/L,鉀 0. 26g/L,鈉 0. 052mg/L,鈣 0. 46mg/L ；酸沉結(jié)晶母液 pH 值為 5，各離子指標(biāo)為鉬 22. 8g/L，銅 0. 6g/L，鐵 0. 0026g/L,鉀 0. 074g/L,鈉 0. 16g/L，鈣 0. 0138g/L,鎂 0.03095g/Lo本實(shí)施例的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法為步驟一、將鉬焙砂水洗廢水與鉬酸銨生產(chǎn)過程中的酸沉結(jié)晶母液按1 5的體積比混合后攪拌均勻，然后用硝酸(也可用其他酸代替)調(diào)節(jié)PH值為4.0，繼續(xù)攪拌lOmin，得到固液混合物；步驟二、采用板框壓濾機(jī)對(duì)步驟一中所述固液混合物進(jìn)行固液分離，對(duì)分離得到的濾餅和濾液進(jìn)行檢測(cè)，濾餅的化學(xué)指標(biāo)(wt% )為銷49. 6%，銅0. 022%，鐵0. 64%，鉀0. 048%，鈉0. 038%，鈣0. 039%，鎂0. 0067% ；濾液的pH值為4. O，濾液中各離子濃度為鉬 1. 44g/L，銅 0. 17g/L，鐵 0. 51g/L，鉀 0. 27g/L，鈉 0. 15g/L，鈣 0. 29g/L,鎂 0. 023g/L。實(shí)施例6將實(shí)施例5得到的濾餅送入鉬酸銨生產(chǎn)工藝的氨浸工序中進(jìn)行常規(guī)氨浸處理；將實(shí)施例5得到的濾液送入鉬酸銨生產(chǎn)工藝的鉬焙砂酸洗工序中，對(duì)焙燒鉬精礦進(jìn)行酸洗處理，酸洗處理的溫度為70°C，pH值為1 1.5，液固比(濾液與焙燒鉬精礦的質(zhì)量比)為5 1，酸洗處理時(shí)間為池；然后采用板框壓濾機(jī)對(duì)酸洗處理后的漿料進(jìn)行固液分離，將分離得到的濾餅送入鉬酸銨生產(chǎn)工藝的氨浸工序中進(jìn)行氨浸處理，將分離得到的濾液送入廢水處理系統(tǒng)中處理達(dá)標(biāo)后排放。本實(shí)施例的焙燒鉬精礦中鉬的質(zhì)量含量為63. 03%，銅的質(zhì)量含量為0. 13%，氨不溶鉬的質(zhì)量含量為0. 74%;經(jīng)實(shí)施例5的濾液酸洗后得到的濾餅的化學(xué)指標(biāo))為鉬 48. 2 %，銅 0. 021 %，鐵 0. 64 %，鉀 0. 07 %，鈉 0. 009 %，鈣 0. 029 %，鎂 0. 0077 % ；濾液的PH值為1.5，濾液中各離子濃度為鉬1.28/1，銅0. 63g/L，鐵0.41g/L，鉀0. 63g/L，鈉0. 087g/L，鈣 0. 19g/L，鎂 0. 23g/L。實(shí)施例7本實(shí)施例的鉬焙砂水洗廢水pH值為3 4，廢水中各離子濃度為銷37. 63g/L，銅0. 6g/L，鐵2. 08g/L,鉀0. 26g/L,鈉0. 052g/L,鈣0. 46g/L ；酸沉結(jié)晶母液pH值為5，各離子指標(biāo)為鉬 22. 8g/L，銅 0. 6g/L，鐵 0. 0026g/L,鉀 0. 074g/L,鈉 0. 16g/L，鈣 0. 0138g/L,鎂0. 03095g/L ；焙燒鉬精礦中鉬的質(zhì)量含量為63. 03%，銅的質(zhì)量含量為0. 13%，氨不溶鉬的質(zhì)量含量為0. 74%。本實(shí)施例的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法為將鉬焙砂水洗廢水、酸沉結(jié)晶母液和焙燒鉬精礦混合后攪拌均勻得到漿料，用硝酸(也可用其他酸代替)調(diào)節(jié)漿料的PH值為0.5，然后在溫度為90°C的條件下將漿料攪拌Ih進(jìn)行酸洗處理；采用板框壓濾機(jī)對(duì)經(jīng)酸洗處理后的漿料進(jìn)行固液分離，將分離得到的濾餅送入鉬酸銨生產(chǎn)工藝的氨浸工序中進(jìn)行常規(guī)氨浸處理，將分離得到的濾液送入廢水處理系統(tǒng)中處理達(dá)標(biāo)后排放；所述鉬焙砂水洗廢水與鉬酸銨生產(chǎn)過程中的酸沉結(jié)晶母液的體積比為1 0.5，所述漿料的液固比為3 1。對(duì)本實(shí)施例分離得到的濾液和濾餅進(jìn)行檢測(cè)，濾餅的化學(xué)指標(biāo)(wt% )為銷61.6%，銅 0. 016%，鐵 0. 69%，鉀 0. 018%，鈉 0. 005%，鈣 0. 051%，鎂 0. 011% ；濾液的 pH值為1. 0，濾液中各離子濃度為鉬0. 38g/L，銅0. 5g/L，鐵0. 093g/L,鉀0. 26g/L,鈉0. Ilg/L，鈣 0. 45g/L，鎂 0. 35g/L。實(shí)施例8本實(shí)施例的鉬焙砂水洗廢水pH值為3 4，廢水中各離子濃度為鉬26. 64g/L，銅 0. 96g/L，鐵 0. 029g/L,鉀 0. 68g/L，鈉 0. 027g/L,鈣 0. 026g/L,鎂 0. 03g/L ；酸沉結(jié)晶母液pH 值為 2. 5，各離子指標(biāo)為鉬 15g/L，銅 0. 016g/L,鐵 1. 52g/L，鉀 0. 056g/L,鈉 0. 15g/L，鈣0. Mg/L，鎂0. 34g/L ；焙燒鉬精礦中鉬的質(zhì)量含量為63. 03%，銅的質(zhì)量含量為0. 13%,氨不溶鉬的質(zhì)量含量為0. 74%。本實(shí)施例的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法為將鉬焙砂水洗廢水、酸沉結(jié)晶母液和焙燒鉬精礦混合后攪拌均勻得到漿料，用硝酸(也可用其他酸代替)調(diào)節(jié)漿料的PH值為1.0，然后在溫度為70°C的條件下將漿料攪拌3h進(jìn)行酸洗處理；采用板框壓濾機(jī)對(duì)經(jīng)酸洗處理后的漿料進(jìn)行固液分離，將分離得到的濾餅送入鉬酸銨生產(chǎn)工藝的氨浸工序中進(jìn)行常規(guī)氨浸處理，將分離得到的濾液送入廢水處理系統(tǒng)中處理達(dá)標(biāo)后排放；所述鉬焙砂水洗廢水與鉬酸銨生產(chǎn)過程中的酸沉結(jié)晶母液的體積比為1 5，所述漿料的液固比為2 1。對(duì)本實(shí)施例分離得到的濾液和濾餅進(jìn)行檢測(cè)，濾餅的化學(xué)指標(biāo)(wt% )為銷
62.40%，銅 0. 011%，鐵 1. 20%，鉀 0. 050%，鈉 0. 005%，鈣 0. 104%，鎂 0. 010% ；濾液的PH值為1. 5，濾液中各離子濃度為鉬0. 50g/L,銅0. 65g/L，鐵0. 00013g/L,鉀0. 66g/L，鈉0. 084g/L，鈣 0. 19g/L，鎂 0. 00038g/L。實(shí)施例9本實(shí)施例的鉬焙砂水洗廢水pH值為3 4，廢水中各離子濃度為銷24. ^g/L，銅0. 5g/L，鐵 0. 74g/L，鉀 0. 8g/L，鈉 0. 028g/L,鈣 0. 21g/L，鎂 0. 35g/L ；酸沉結(jié)晶母液 pH 值為 5，各離子指標(biāo)為鉬 15. 74g/L，銅 0. 004g/L,鐵 0. 0026g/L,鉀 0. 076g/L,鈉 0. 17g/L，鈣0. 015g/L，鎂0. 024g/L ；焙燒鉬精礦中鉬的質(zhì)量含量為63. 03%，銅的質(zhì)量含量為0. 13%,氨不溶鉬的質(zhì)量含量為0. 74%。本實(shí)施例的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法為將鉬焙砂水洗廢水、酸沉結(jié)晶母液和焙燒鉬精礦混合后攪拌均勻得到漿料，用硝酸(也可用其他酸代替)調(diào)節(jié)漿料的PH值為2. 5，然后在溫度為100°C的條件下將漿料攪拌池進(jìn)行酸洗處理；采用板框壓濾機(jī)對(duì)經(jīng)酸洗處理后的漿料進(jìn)行固液分離，將分離得到的濾餅送入鉬酸銨生產(chǎn)工藝的氨浸工序中進(jìn)行常規(guī)氨浸處理，將分離得到的濾液送入廢水處理系統(tǒng)中處理達(dá)標(biāo)后排放；所述鉬焙砂水洗廢水與鉬酸銨生產(chǎn)過程中的酸沉結(jié)晶母液的體積比為1 2. 5，所述漿料的液固比為5 1。對(duì)本實(shí)施例分離得到的濾液和濾餅進(jìn)行檢測(cè)，濾餅的化學(xué)指標(biāo)(wt% )為銷62. 9%，銅 0. 010%，鐵 1. 20%，鉀 0. 032%，鈉 0. 005 %，鈣 0. 11 %，鎂 0. 0092% ；濾液的pH值為2. 0，濾液中各離子濃度為鉬0. 18g/L，銅0. 60g/L,鐵0. 00014g/L,鉀0. 67g/L，鈉0. 088g/L，鈣 0. 00021g/L，鎂 0. 00038g/L。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何限制，凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法，其特征在于，該方法是將鉬焙砂水洗廢水與鉬酸銨生產(chǎn)過程中的酸沉結(jié)晶母液按1 0.5 5的體積比混合，使鉬焙砂水洗廢水中的鉬和酸沉結(jié)晶母液中的鉬形成沉淀回收利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟步驟一、將鉬焙砂水洗廢水與鉬酸銨生產(chǎn)過程中的酸沉結(jié)晶母液按1 0.5 5的體積比混合后攪拌均勻，然后調(diào)節(jié)PH值為1. 0 4. 0，繼續(xù)攪拌IOmin 60min，得到固液混合物；步驟二、對(duì)步驟一中所述固液混合物進(jìn)行固液分離，將分離得到的濾餅送入鉬酸銨生產(chǎn)工藝的氨浸工序中進(jìn)行氨浸處理，將分離得到的濾液送入鉬酸銨生產(chǎn)工藝的鉬焙砂酸洗工序進(jìn)行回收利用，實(shí)現(xiàn)鉬焙砂水洗廢水中鉬的回收和廢水的回收再利用。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法，其特征在于，步驟二中所述固液分離采用的設(shè)備為板框壓濾機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法，其特征在于，步驟二中所述濾液中鉬含量不大于1. 5g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法，其特征在于，步驟二中所述濾液進(jìn)入鉬焙砂酸洗工序中進(jìn)行酸洗處理的溫度為70°C 100°C，pH值為0. 5 2. 5，液固比為2 5 1，酸洗處理時(shí)間為Ih 3h。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法，其特征在于，該方法還包括對(duì)酸洗處理后的漿料進(jìn)行固液分離，將分離得到的濾餅送入鉬酸銨生產(chǎn)工藝的氨浸工序中進(jìn)行氨浸處理，將分離得到的濾液送入廢水處理系統(tǒng)中處理達(dá)標(biāo)后排放。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法，其特征在于，該方法為將鉬焙砂水洗廢水、鉬酸銨生產(chǎn)過程中的酸沉結(jié)晶母液和焙燒鉬精礦混合后攪拌均勻得到漿料，調(diào)節(jié)漿料的PH值為0. 5 2. 5，然后在溫度為70V 100°C的條件下將漿料攪拌Ih 池進(jìn)行酸洗處理；對(duì)經(jīng)酸洗處理后的漿料進(jìn)行固液分離，將分離得到的濾餅送入鉬酸銨生產(chǎn)工藝的氨浸工序中進(jìn)行氨浸處理，將分離得到的濾液送入廢水處理系統(tǒng)中處理達(dá)標(biāo)后排放；所述鉬焙砂水洗廢水與鉬酸銨生產(chǎn)過程中的酸沉結(jié)晶母液的體積比為1 0.5 5，所述漿料的液固比為2 5 1。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法，其特征在于，所述濾液中鉬含量不大于0. 5g/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法，其特征在于，所述固液分離采用的設(shè)備為板框壓濾機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法，該方法是將鉬焙砂水洗廢水與鉬酸銨生產(chǎn)過程中的酸沉結(jié)晶母液按1∶0.5～5的體積比混合，使鉬焙砂水洗廢水中的鉬和酸沉結(jié)晶母液中的鉬形成沉淀回收利用。本發(fā)明采用獨(dú)特的混合沉淀法處理水洗、酸沉含鉬廢水，通過混合沉淀使廢水中鉬沉淀，便于回收，同時(shí)將濾液返回酸洗工序，酸洗后的廢水經(jīng)常規(guī)廢水處理系統(tǒng)處理后達(dá)到環(huán)保要求，該方法將兩種廢水綜合一次處理，具有設(shè)備投資小，耗材少，操作簡(jiǎn)單，適應(yīng)廣泛等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22B7/00GK102557212SQ201110456229
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者曹翠亞, 李莉, 李輝, 楊艷, 樊建軍 申請(qǐng)人:金堆城鉬業(yè)股份有限公司