知:上述帶鋸床自動(dòng)喂料的裝置主要包括縱向支架1、縱向?qū)к?、橫向支架2、縱向進(jìn)給氣缸3、橫向進(jìn)給氣缸4、氣路及控制總成5等結(jié)構(gòu)；
[0036]其具有如下構(gòu)造、位置關(guān)系、連接方式以及布局可知的技術(shù)特征:即所述縱向?qū)к?設(shè)置在所述縱向支架I的兩側(cè)，所述橫向支架2設(shè)置在縱向?qū)к?上且與所述縱向?qū)к?滑動(dòng)連接(即這樣一來(lái)，橫向支架2即可沿著縱向?qū)к?實(shí)現(xiàn)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng))；同時(shí)，所述縱向進(jìn)給氣缸3設(shè)置在所述縱向支架I的延伸方向上；所述縱向進(jìn)給氣缸3上的活塞桿與所述橫向支架2固定連接；所述縱向進(jìn)給氣缸3用于控制驅(qū)動(dòng)所述橫向支架2在縱向方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)(即縱向進(jìn)給氣缸3將提供實(shí)現(xiàn)上述橫向支架2縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力輸出)。
[0037]且所述橫向支架2的一端上還設(shè)置有擋板7，所述橫向支架2的另一端上設(shè)置有所述橫向進(jìn)給氣缸4 ;所述橫向進(jìn)給氣缸4的活塞桿上還設(shè)置有頂板8 ;所述擋板7與所述頂板8之間所形成的空間用于夾放待加工件(即頂板8在橫向進(jìn)給氣缸4的活塞桿推動(dòng)作用下實(shí)現(xiàn)夾緊或是釋放待加工件)；所述橫向進(jìn)給氣缸4用于推動(dòng)所述頂板8在所述橫向支架2上橫向方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)并夾緊所述待加工件(即橫向進(jìn)給氣缸4將提供實(shí)現(xiàn)上述頂板8可以在橫向方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力輸出)；
[0038]在具體加工操作時(shí)，可通過(guò)帶鋸床自動(dòng)喂料的裝置的機(jī)械機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)機(jī)械操作；即橫向進(jìn)給氣缸4驅(qū)動(dòng)頂板8實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工件的一端夾緊；然后縱向進(jìn)給氣缸3驅(qū)動(dòng)橫向支架2并帶動(dòng)待加工件等結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)縱向伸出；最后通過(guò)機(jī)床自帶的夾緊裝置將待加工件的另一端夾緊，在將產(chǎn)品夾緊后，此時(shí)鋸床開(kāi)始鋸切。最后橫向進(jìn)給氣缸4后退松開(kāi)待加工件，由縱向進(jìn)給氣缸3將橫向支架2拉回，進(jìn)而完成一個(gè)循環(huán)作業(yè)操作。
[0039]在此過(guò)程中，通過(guò)上述裝置可實(shí)現(xiàn)待加工件的自動(dòng)喂料、退料(即退工件)等操作；本實(shí)用新型提供的帶鋸床自動(dòng)喂料的裝置，通過(guò)機(jī)械機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)喂料、退料等操作，協(xié)同機(jī)床本身的鋸切裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的快速自動(dòng)加工，其也大幅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，可以實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作進(jìn)而提高工作效率。同時(shí)其性能可靠，效率更高，降低成本，保證了加工產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0040]同時(shí)需要說(shuō)明的是，在此過(guò)程中，縱向進(jìn)給氣缸3推動(dòng)橫向支架2的同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)待加工件的進(jìn)給，以及進(jìn)給量控制；進(jìn)給量為下料長(zhǎng)度，具體進(jìn)給量已經(jīng)通過(guò)氣路及控制總成5提前設(shè)置好(這樣一來(lái)即可實(shí)現(xiàn)了待加工件的加工長(zhǎng)度精度控制)。
[0041]下面對(duì)上述帶鋸床自動(dòng)喂料的裝置的具體結(jié)構(gòu)以及具體技術(shù)效果做一下詳細(xì)說(shuō)明:
[0042]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述縱向?qū)к?的一末端還設(shè)置有距離傳感器9 ;需要說(shuō)明的是，所述距離傳感器9用于計(jì)算所述縱向進(jìn)給氣缸3縱向進(jìn)給量。
[0043]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述氣路及控制總成5與所述距離傳感器9導(dǎo)線連接。
[0044]所述氣路及控制總成5與所述縱向進(jìn)給氣缸3導(dǎo)線連接。且所述氣路及控制總成5與所述橫向進(jìn)給氣缸4導(dǎo)線連接。
[0045]需要說(shuō)明的是，氣路及控制總成5主要用于實(shí)現(xiàn)完成自動(dòng)控制系統(tǒng)(其可以是控制電路或是PLC控制器等系統(tǒng))，其主要作用設(shè)計(jì)設(shè)置進(jìn)給量等參數(shù)，同時(shí)感應(yīng)距離傳感器的脈沖信號(hào)，控制縱向進(jìn)給氣缸的縱向進(jìn)給量，同時(shí)控制橫向進(jìn)給氣缸實(shí)現(xiàn)夾緊待加工件。
[0046]綜上所述，上述帶鋸床自動(dòng)喂料的裝置從機(jī)械結(jié)構(gòu)方面來(lái)闡述包括控制部分和執(zhí)行部分；所述執(zhí)行部分主要為縱向支架1、縱向?qū)к?、橫向支架2、縱向進(jìn)給氣缸3、橫向進(jìn)給氣缸4以及夾緊結(jié)構(gòu)等；然而控制部分主要就是氣路及控制總成5。
[0047]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述縱向進(jìn)給氣缸3沿縱向方向螺栓連接固定在所述縱向支架I的平臺(tái)中部上；
[0048]所述橫向進(jìn)給氣缸4沿橫向方向螺栓連接固定在所述橫向支架的平臺(tái)中部上；
[0049]需要說(shuō)明的是，上述縱向進(jìn)給氣缸3、所述橫向進(jìn)給氣缸4都采用螺栓連接方式進(jìn)行固定，且位于各個(gè)平臺(tái)的中部；這樣便于保證各個(gè)氣缸的穩(wěn)定性以及驅(qū)動(dòng)作用的直線穩(wěn)定性。
[0050]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述擋板7的板面內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述待加工件形狀相適應(yīng)的凹槽。
[0051]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述頂板8的板面內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述待加工件形狀相適應(yīng)的凹槽。
[0052]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述擋板7的板面內(nèi)側(cè)的凹槽與所述頂板8的板面內(nèi)側(cè)的凹槽位置相對(duì)設(shè)置。
[0053]需要說(shuō)明的是，上述凹槽結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步地保證擋板7與頂板8之間所形成的空間可以更好地更牢固地對(duì)待加工件實(shí)施夾緊作用。
[0054]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種帶鋸床自動(dòng)喂料的裝置獨(dú)立于現(xiàn)有帶鋸床，為鋸床增加一個(gè)自動(dòng)喂料裝置。該裝置實(shí)現(xiàn)操控自動(dòng)化。提高生產(chǎn)效率，提高下料精度。同時(shí)，其通過(guò)與帶鋸床的配合使用，實(shí)現(xiàn)提高效率和提高下料精度的目的。
[0055]本實(shí)用新型實(shí)施例涉及的帶鋸床自動(dòng)喂料的裝置可以通過(guò)多種機(jī)械機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)機(jī)械作業(yè)，在鋸切作業(yè)過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)喂料和自動(dòng)退料以及進(jìn)給量的機(jī)械控制。其操作更加簡(jiǎn)單，加工效率更高，并克服了現(xiàn)有技術(shù)中“人工參與操作步驟較多，人力勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，制造成本較高”等技術(shù)缺陷。同時(shí)帶鋸床自動(dòng)喂料的裝置其性能可靠，自動(dòng)機(jī)械化加工保證了加工產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0056]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶鋸床自動(dòng)喂料的裝置，其特征在于，包括縱向支架(I)、縱向?qū)к?6)、橫向支架(2)、縱向進(jìn)給氣缸(3)、橫向進(jìn)給氣缸(4)、氣路及控制總成(5)，其中: 所述縱向?qū)к?6)設(shè)置在所述縱向支架(I)的兩側(cè)，所述橫向支架(2)設(shè)置在縱向?qū)к?6)上且與所述縱向?qū)к?6)滑動(dòng)連接；且所述縱向進(jìn)給氣缸(3)設(shè)置在所述縱向支架(I)的延伸方向上；所述縱向進(jìn)給氣缸⑶上的活塞桿與所述橫向支架⑵固定連接；所述縱向進(jìn)給氣缸⑶用于控制驅(qū)動(dòng)所述橫向支架⑵在縱向方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)； 且所述橫向支架(2)的一端上還設(shè)置有擋板(7)，所述橫向支架(2)的另一端上設(shè)置有所述橫向進(jìn)給氣缸(4);所述橫向進(jìn)給氣缸(4)的活塞桿上還設(shè)置有頂板(8);所述擋板(7)與所述頂板(8)之間所形成的空間用于夾放待加工件；所述橫向進(jìn)給氣缸(4)用于推動(dòng)所述頂板(7)在所述橫向支架(2)上橫向方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)并夾緊所述待加工件。
2.如權(quán)利要求1所述的帶鋸床自動(dòng)喂料的裝置，其特征在于， 所述氣路及控制總成(5)與所述縱向進(jìn)給氣缸(3)導(dǎo)線連接。
3.如權(quán)利要求2所述的帶鋸床自動(dòng)喂料的裝置，其特征在于， 所述氣路及控制總成(5)與所述橫向進(jìn)給氣缸(4)導(dǎo)線連接。
4.如權(quán)利要求1所述的帶鋸床自動(dòng)喂料的裝置，其特征在于， 所述縱向進(jìn)給氣缸(3)沿縱向方向螺栓連接固定在所述縱向支架(I)的平臺(tái)中部上。
5.如權(quán)利要求1所述的帶鋸床自動(dòng)喂料的裝置，其特征在于， 所述橫向進(jìn)給氣缸(4)沿橫向方向螺栓連接固定在所述橫向支架(2)的平臺(tái)中部上。
6.如權(quán)利要求1所述的帶鋸床自動(dòng)喂料的裝置，其特征在于， 所述縱向?qū)к壋?的一末端還設(shè)置有距離傳感器(9)。
7.如權(quán)利要求6所述的帶鋸床自動(dòng)喂料的裝置，其特征在于， 所述氣路及控制總成(5)與所述距離傳感器(9)導(dǎo)線連接。
8.如權(quán)利要求1所述的帶鋸床自動(dòng)喂料的裝置，其特征在于， 所述擋板(7)的板面內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述待加工件形狀相適應(yīng)的凹槽。
9.如權(quán)利要求8所述的帶鋸床自動(dòng)喂料的裝置，其特征在于， 所述頂板(8)的板面內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述待加工件形狀相適應(yīng)的凹槽。
10.如權(quán)利要求9所述的帶鋸床自動(dòng)喂料的裝置，其特征在于， 所述擋板(7)的板面內(nèi)側(cè)的凹槽與所述頂板(8)的板面內(nèi)側(cè)的凹槽位置相對(duì)設(shè)置。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶鋸床自動(dòng)喂料的裝置，包括縱向支架、縱向?qū)к墶M向支架、縱向進(jìn)給氣缸、橫向進(jìn)給氣缸、氣路及控制總成等結(jié)構(gòu)。該帶鋸床自動(dòng)喂料的裝置，通過(guò)多種機(jī)械機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)機(jī)械作業(yè)，在鋸切作業(yè)過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)喂料和自動(dòng)退料以及進(jìn)給量的機(jī)械控制。該裝置實(shí)現(xiàn)操控自動(dòng)化。提高生產(chǎn)效率，提高下料精度。同時(shí)帶鋸床自動(dòng)喂料的裝置其性能可靠，自動(dòng)機(jī)械化加工保證了加工產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【IPC分類(lèi)】B23D55-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204504382
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520202565
【發(fā)明人】李錚, 溫賢
【申請(qǐng)人】北京加美中工貿(mào)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年4月3日