聚四氟乙烯防水透濕織物增強透濕量的一種制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防水透濕織物的制備方法，特別是聚四氟乙烯防水透濕織物增強透濕量的一種制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前防水透濕功能織物包括高密度織物、涂層織物、層壓織物等三種類型，但只有雙向拉伸的微孔聚四氟乙烯薄膜層壓織物較好地解決了防水、透濕、防風等不可兼顧的矛盾，因此在功能面料中占有重要地位。我國傳統(tǒng)的加工方法是首先通過雙向拉伸加工出微孔聚四氟乙烯薄膜，其面與面料通過點狀粘合劑層壓復合，在薄膜另一面涂復透濕型的聚氨酯溶液，烘干后得到防水透濕層壓織物，其中聚氨酯溶液在烘干時使有機溶劑揮發(fā)，形成聚氨酯薄膜，以保護聚四氟乙烯薄膜，增加整體材料的使用壽命。這種溶劑揮發(fā)方法存在形成的聚氨酯薄膜大都是致密型或孔隙率低，造成整體材料的透濕性能較差，而且聚氨酯表面容易形成反光面。
[0003]CN201210516303公開薄膜復合織物的制備方法，通過改變聚氨酯涂層中各溶劑的比例，改善聚四氟乙烯薄膜的親水性，實現(xiàn)復合膜微孔可控，采用有機溶劑對聚四氟乙烯薄膜進行改性的技術(shù)難度大，成本高，實施困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的技術(shù)問題在于提供聚四氟乙烯防水透濕織物一種增強透濕量的制備方法。通過產(chǎn)生涂層微孔的方法，為層間提供透濕通道，達到提高復合層的透濕量。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
聚四氟乙烯防水透濕織物增強透濕量的一種制備方法，包括以下步驟:
a、聚氨酯涂料液的制備
在高速攪拌的二甲基甲酰胺溶劑中，逐步加入聚氨酯顆粒料，聚氨酯顆粒料與二甲基甲酰胺的重量比為0.2-0.6:1 ;待充分溶解后再加入乙酸乙酯，乙酸乙酯與二甲基甲酰胺的重量比為0.2-0.5:1，并充分攪拌；將氯化鋅對聚氨酯重量比為0.05-0.2:1的比例加入，持續(xù)高速攪拌，直至氯化鋅完全溶解，得到聚氨酯涂料液；
b、復合膜的制備
將所述的聚氨酯涂料液以2-10克/平方米的單位面積重量涂覆到經(jīng)雙向拉伸的聚四氟乙烯微孔薄膜面上，然后在120~160°C烘干器下在車速1~5米/分烘干3-10分鐘，獲得復合膜；
c、在上述復合膜的聚氨酯涂層內(nèi)產(chǎn)生微細孔
將所述復合膜以3-15米/分的速度通過浸漬貯自來水的水槽，使復合膜中的氯化鋅熔于水中，然后將復合膜5~10米/分車速通過100~160°C烘干器下烘干2-5分鐘，在聚氨酯涂層中留下均勻分布的0.05-0.2 μπι細微孔的復合膜；
d、復合膜與面料織物的層壓復合經(jīng)過C步處理的復合膜的聚四氟乙烯膜面上滾涂點狀熱熔聚氨酯膠用化纖布料輥壓粘結(jié)復合，上膠量10?20克/米2，涂覆率30-45%，復合輥表面溫度60?80°C，以每分鐘I?15米同步車速復合。
[0006]利用本發(fā)明的方法所制備的透濕性能增強的聚四氟乙烯防水透濕織物，透濕量為11300 — 12100克/平方米.24小時(按照GB/T12704-2009中的吸濕法測試)。
[0007]本發(fā)明與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:氯化鋅能完全溶解于乙酸乙酯和水中，既能保證氯化鋅在聚氨酯溶液中的分散均勻性，又能保證在水環(huán)境中溶解到水中，從而在析出時在聚氨酯上形成。均勻分布的0.02-0.2 μπι的微細孔，這些微細孔與聚四氟乙烯微孔膜中的0.2-5微米微孔相連通，形成溝通聚四氟乙烯微孔的連續(xù)通孔，從而增強透濕量達到11300~12100克/平方米.24小時的技術(shù)效果。
【具體實施方式】
[0008]實施例所用化工原料為市售化學純試劑。
[0009]所用聚四氟乙烯微孔膜為本公司生產(chǎn)的雙向拉伸微孔膜。
[0010]實施例一:
a、聚氨酯涂料液的制備
在攪拌器高速攪拌的料桶中加入二甲基甲酰胺溶劑，，攪拌機轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，逐步加入聚氨酯顆粒料，聚氨酯顆粒料對二甲基甲酰胺的重量比為0.2:1 ;充分溶解后再加入乙酸乙酯，乙酸乙酯對二甲基甲酰胺的重量比為0.2:1，充分攪拌；將氯化鋅按照對聚氨酯重量比0.05:1的比例加入，持續(xù)高速攪拌，直至氯化鋅完全溶解，得到聚氨酯涂料液；
b、復合膜的制備
將所述的聚氨酯涂料液以2克/平方米的單位面積重量涂覆到孔徑為0.2微米、開孔率為80%、厚度10微米的雙向拉伸的聚四氟乙烯微孔薄膜一面上，然后在車速1~5米/分烘干器在120°C下烘干3分鐘，獲得復合膜；
c、在復合膜的聚氨酯涂層內(nèi)產(chǎn)生微細孔
將所述復合膜以3-15米/分的速度通過浸漬貯自來水的水槽中，使復合膜中的氯化鋅熔于水中，然后通過車速為5~10米/分的烘干器在100~160°C下烘干2-5分鐘，在聚氨酯涂層中留下均均分布的0.05-0.2 ym微細孔的復合膜，自來水pH值7.0-7.5，水溫為1?30 °C ο
[0011 ] d、復合膜與面料織物層壓復合
將經(jīng)c步處理的復合膜用熱熔聚氨酯膠以點狀滾涂至復合膜的聚四氟乙烯膜面上，以滌綸或滌棉為面料的一面輥壓粘結(jié)復合，復合上膠輥、刮刀的表面溫度為85-95?，上膠量每平方米10?20克，涂覆率30-45%，復合輥表面溫度60?80°C，以每分鐘I?15米同步車速復合。當輥壓粘結(jié)車間溫度低于20°C濕度低于60%時，復合好的織物應(yīng)放置在溫度為30— 35°C，濕度為80-95%的恒溫恒濕房內(nèi)48小時后，方可開卷品檢。
[0012]利用本發(fā)明的方法所制備的透濕性能增強的聚四氟乙烯防水透濕織物，透濕量為11300克/平方米.24小時(按照GB/T12704-2009中的吸濕法測試)。
[0013]實施例二:
a、聚氨酯涂料液的制備在攪拌器高速攪拌的料桶中加入二甲基甲酰胺溶劑，攪拌機轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，逐步加入聚氨酯顆粒料，聚氨酯顆粒料對二甲基甲酰胺的重量比為0.6:1 ;充分溶解后再加入乙酸乙酯，乙酸乙酯對二甲基甲酰胺的重量比為0.5:1，充分攪拌；將氯化鋅按照對聚氨酯重量比0.2:1的比例加入，持續(xù)高速攪拌，直至氯化鋅完全溶解，得到聚氨酯涂料液。
[0014]b、復合膜的制備
將所述的聚氨酯涂料液以10克/平方米的單位面積重量涂覆到孔徑為5微米、開孔率
>80%、厚度80微米的雙向拉伸的聚四氟乙烯微孔薄膜一面上，然后在車速1