專(zhuān)利名稱(chēng)：：預(yù)提取半纖維素的蔗渣堿法制漿方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及化學(xué)工程、制漿工藝領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)提取半纖維素的蔗渣堿法制漿方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
：蔗渣是甘蔗制糖工業(yè)的副產(chǎn)物和制漿造紙的優(yōu)良纖維原料，現(xiàn)有蔗渣堿法制漿公知技術(shù)中，蔗渣通過(guò)燒堿法或硫酸鹽法蒸煮使木質(zhì)素溶解并使纖維分離成漿，進(jìn)一步通過(guò)洗滌、篩選和漂白制得漂白化學(xué)漿。在蒸煮過(guò)程中，蔗渣中的半纖維素多縮戊糖部分溶出并進(jìn)入黑液，在堿回收過(guò)程中燃燒轉(zhuǎn)化為熱能。實(shí)際上，多縮戊糖等碳水化合物的熱值僅相當(dāng)于木質(zhì)素的一半，熱轉(zhuǎn)化的利用價(jià)值不高。近年來(lái)，A.vanHeiningen等人(PulpandPaperCanada,2006，107(6)，3843)提出木材生物煉制的理念并用以改造硫酸鹽木漿廠(chǎng)。其核心思想是，在不影響原有制漿的前提下，在蒸煮前以綠液為溶劑從闊葉木中提取出部分半纖維素，并進(jìn)一步通過(guò)生物化工技術(shù)轉(zhuǎn)化為燃料乙醇和乙酸等產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益比單純制漿更佳。體現(xiàn)了木質(zhì)纖維素原料各組份高值利用的生物煉制理念。但由于采用綠液作為提取溶劑并添加蒽醌，該方法的提取物若用于食品和飼料添加劑制備存在安全性問(wèn)題。蔗渣中含有25%左右的多縮戊糖，并且以木聚糖為主，是木糖、低聚木糖、木糖醇和L-阿拉伯糖等功能糖醇的最佳原料之一。目前，蔗渣或者單純制漿，或者單純提取木聚糖。還沒(méi)有將提取木聚糖和纖維制漿通盤(pán)考慮的蔗渣綜合利用的完整技術(shù)方案。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一在于提供一種預(yù)提取半纖維素的蔗渣堿法制漿方法，特別是提供一種預(yù)提取方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二在于提供采用上述預(yù)提取半纖維素的蔗渣堿法制漿方法所制得的產(chǎn)品，包括蔗渣提取液和蔗渣粗漿。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之三在于提供上述蔗渣提取液和蔗渣粗漿產(chǎn)品的用途。一種預(yù)提取半纖維素的蔗渣堿法制漿方法，包括下述步驟(1)蔗渣備料對(duì)蔗渣進(jìn)行除髓和洗滌；(2)預(yù)提取在蒸球或水解器中進(jìn)行，提取溶劑為氫氧化鈉溶液，工藝條件為對(duì)除髓絕干蔗渣，用堿量按重量百分比計(jì)為18%，固液比為1:2.58.0，提取溫度為80180°C，壓力為相應(yīng)溫度下的飽和蒸汽壓力，升溫時(shí)間為10120分鐘，保溫時(shí)間為0120分鐘，反應(yīng)終點(diǎn)pH值為4.56.9;(3)液固分離和洗滌，收集濾液制得提取液；(4)殘?jiān)鼔A法蒸煮制漿。具體的，在步驟(2)預(yù)提取中，用堿量可以為l，1.5，2,2.5，3，3.5，4，4.5，5，5.5，6,6.5，7，7.5或8%;固液比可以為l:2.5，3，3.5，4，4.5，5，5.5，6，6.5，7，7.5或8;提取溫度可以為80，90，100，110，120，130，140,150，160,170或180。C;升溫時(shí)間可以為10，20，30，40，50，60，70，80，90，100，110或120分鐘；保溫時(shí)間可以為0，10，20，30，40,50，60，70，80，90，100，110或120分鐘；反應(yīng)終點(diǎn)pH值為4.5，4.8,5,5.2，5.5，5.8，6，6.2，6.5，6.75或6.9。在上述方案的基礎(chǔ)上，步驟(1)中的蔗渣為經(jīng)自然存放發(fā)酵而除去大部分膠質(zhì)的蔗渣，除髓方法為干法、半濕法和濕法中的一種或一種以上的組合。在上述方案的基礎(chǔ)上，步驟(1)中，對(duì)除髓后的蔗渣用洗滌機(jī)和螺旋壓榨機(jī)依次進(jìn)行洗滌和脫水，去除雜質(zhì)，脫水后蔗渣的干度不低于35%。在上述方案的基礎(chǔ)上，步驟(2)中優(yōu)選的預(yù)提取工藝條件為對(duì)除髓絕干蔗渣，用堿量為36%，固液比為1:2.54.0，提取溫度為140170°C，升溫時(shí)間為40100分鐘，保溫時(shí)間為1080分鐘，反應(yīng)終點(diǎn)pH值為5.06.5。在上述方案的基礎(chǔ)上，步驟(3)中，采用連續(xù)式壓榨對(duì)步驟(2)的產(chǎn)物進(jìn)行液固分離及多級(jí)逆流洗滌(用稀濾液和水進(jìn)行多級(jí)逆流洗滌)，收集濾液制得提取液，收集殘?jiān)鼈溆?。連續(xù)式壓榨及多級(jí)逆流洗滌采用公知和公開(kāi)的技術(shù)方案，連續(xù)式壓搾可以是螺旋壓榨、輥榨或帶式壓榨，第一級(jí)直接壓搾或者用第二級(jí)濾液洗滌和壓搾，第二級(jí)用第三級(jí)濾液洗滌和壓搾，依此類(lèi)推，最后一級(jí)用水洗滌和壓搾，收集第一級(jí)和第二級(jí)或第一級(jí)濾液制得提取液，收集最后一級(jí)殘?jiān)鼈溆?。在上述方案的基礎(chǔ)上，步驟(4)中，蒸煮在蒸球或橫管連續(xù)蒸煮器中進(jìn)行，工藝條件為對(duì)起始除髓絕干蔗渣，以NaOH計(jì)，用堿量為716%，硫化度為025%，固液比為1:2.55.0,蒸煮溫度為120180°C,壓力為相應(yīng)溫度下的飽和蒸汽壓力，升溫時(shí)間為10180分鐘，保溫時(shí)間為0120分鐘。對(duì)起始除髓絕干蔗渣，蔗渣粗漿得率控制為4857%，粗槳硬度KMn04值控制為814，黑液殘堿量控制為48g/l。本發(fā)明通過(guò)控制預(yù)提取和堿法蒸煮工藝條件，使預(yù)提取蔗渣中部分半纖維素的同時(shí)不影響粗漿制漿得率和硬度。具體的，用堿量可以為7，8，9，10，11，12，13，14，15或16%;硫化度可以為0，2，5，8，10，12，15，18，20，22或25%，采用燒堿法制漿可以看作是硫化度為0;固液比可以為l:2.5，3，3.5，4，4.5或5.0;溫度可以為120，130，140，150，160，170或180。C;升溫時(shí)間可以為10，20，40，60，80，100，120，140，160或180分鐘；保溫時(shí)間可以為0，10，20，30,40，50，60，70，80，90,100，110或120分鐘。在上述方案的基礎(chǔ)上，步驟(4)中優(yōu)選的堿法蒸煮工藝條件為對(duì)起始除髓絕干蔗渣，以NaOH計(jì)，用堿量為912%，固液比為1:2.54.0，蒸煮溫度為150170°C，升溫時(shí)間為40100分鐘，保溫時(shí)間為1060分鐘。采用上述的預(yù)提取半纖維素的蔗渣堿法制漿方法所制得的產(chǎn)品，為經(jīng)步驟(1)至(3)的蔗渣備料、預(yù)提取及液固分離和洗滌獲得的蔗渣提取液，對(duì)除髓絕干蔗渣，蔗渣有機(jī)物提取率為715%，蔗渣提取液pH值為4.56.9，組份包括低聚木糖、木糖、L-阿拉伯糖、葡萄糖、木質(zhì)素、糖醛酸和乙酸。具體的蔗渣有機(jī)物提取率可以為7，8，9，10，11，12，13，14或15%。針對(duì)上述的蔗渣提取液產(chǎn)品的用途，對(duì)提取液的進(jìn)一步處理和后續(xù)加工可以采用公知和公開(kāi)的技術(shù)，如酸水解、脫色、脫酸、濃縮、凈化、離子交換、脫水、氫化合成、生物發(fā)酵、酶水解、色層分離、超濾、結(jié)晶和噴霧干燥等，進(jìn)一步制成木糖、低聚木糖、木糖醇、L-阿拉伯糖等產(chǎn)品，也可以通過(guò)生物發(fā)酵法制成乙醇及其它發(fā)酵產(chǎn)品，還可同時(shí)從提取液中提取乙酸。采用上述的預(yù)提取半纖維素的蔗渣堿法制漿方法所制得的產(chǎn)品，為經(jīng)步驟(1)至(4)的蔗渣備料、預(yù)提取、液固分離和洗滌及堿法蒸煮制漿獲得的蔗渣粗漿，對(duì)起始除髓絕干蔗渣，粗漿得率為4857%，粗漿硬度KMn04值為814。具體的，粗漿得率可以為48，50，52，55或57%。針對(duì)上述蔗渣粗漿產(chǎn)品的用途，采用公知和公開(kāi)的技術(shù)，如洗漆、篩選、漂白和抄造等將蔗渣粗漿進(jìn)一步加工制得漂白化學(xué)漿。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明提供了預(yù)提取半纖維素的蔗渣堿法制漿方法，在不影響蔗渣制漿的前提下，提取出部分半纖維素，此蔗渣粗漿可進(jìn)一步用于漂白化學(xué)漿的制備；半纖維素提取液組份包括低聚木糖、木糖、L-阿拉伯糖、葡萄糖、木質(zhì)素、糖醛酸和乙酸等，可以用于木糖、木糖醇、L-阿拉伯糖、乙醇和乙酸等食品和飼料添加劑及化工產(chǎn)品的制備；本發(fā)明僅僅在蒸煮之前增加預(yù)提取工序，相比較單純制漿，設(shè)備投資少，并且在不增加制漿藥液消耗的前提下，通過(guò)控制預(yù)提取和蒸煮工藝條件，可使蔗渣粗漿得率和硬度與蔗渣不進(jìn)行預(yù)提取而單純制漿相當(dāng)；本發(fā)明從木質(zhì)纖維素原料各組份綜合利用的角度出發(fā)，改進(jìn)傳統(tǒng)蔗渣堿法制漿方法，在工程上實(shí)現(xiàn)以制漿為基礎(chǔ)的蔗渣生物煉制，使制漿和半纖維素預(yù)提取的綜合生產(chǎn)成本較大幅度下降，節(jié)約了資源，不僅經(jīng)濟(jì)效益可觀，而且社會(huì)效益巨大。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的對(duì)照例和實(shí)施例中蔗渣堿法蒸煮的具體工藝技術(shù)參數(shù)均采用公知和公開(kāi)的方案，不因采用某個(gè)具體的工藝技術(shù)條件而影響本發(fā)明預(yù)提取方法對(duì)蔗渣堿法蒸煮制漿方法的普遍適用性和構(gòu)成整個(gè)預(yù)提取半纖維素的蔗渣堿法制漿技術(shù)方案的完整性。8下述對(duì)照例和實(shí)施例中蔗渣原料除髓率均大于35%,蔗渣經(jīng)過(guò)洗滌和脫水后干度不低于35%。經(jīng)預(yù)提取，采用三級(jí)螺旋壓榨對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行液固分離和逆流洗滌，第一級(jí)直接壓榨或者用第二級(jí)濾液洗滌和壓榨，第二級(jí)用第三級(jí)濾液洗漆和壓榨，第三級(jí)用水洗滌和壓榨，收集第一級(jí)和第二級(jí)或第一級(jí)濾液制得提取液，螺旋壓榨殘?jiān)啥炔坏陀?5%，收集第三級(jí)殘?jiān)┱糁笾茲{用。對(duì)照例1對(duì)除髓絕干蔗渣，以NaOH計(jì)，用堿量為15%，固液比為l:3，蒸煮溫度為164°C，升溫時(shí)間為50分鐘，保溫時(shí)間為40分鐘。粗漿得率為51%，硬度KMn04值為1012.5，黑液殘堿量為4g/1。對(duì)照例2對(duì)除髓絕干蔗渣，以NaOH計(jì)，用堿量為15%,硫化度為1520%，固液比為l:3，蒸煮溫度為159。C，升溫時(shí)間為90分鐘，保溫時(shí)間為40分鐘。粗漿得率為52%，硬度KMn04值為8.512.5，黑液殘堿量為6g/1。實(shí)施例1(1)蔗渣備料，對(duì)蔗渣進(jìn)行除髓和洗滌；(2)預(yù)提取在蒸球中進(jìn)行，提取溶劑為氫氧化鈉溶液，對(duì)除髓絕干蔗渣，用堿量為3%，固液比為l:3，預(yù)提取溫度為14(TC,升溫時(shí)間為45分鐘，保溫時(shí)間為80分鐘，反應(yīng)終點(diǎn)pH值為6.5;(3)液固分離和洗滌，收集濾液制得提取液蔗渣有機(jī)物提取率為8.1%;(4)殘?jiān)鼔A法蒸煮制漿對(duì)起始除髓絕干蔗渣，以NaOH計(jì)，用堿量為12%，固液比為l:3，蒸煮溫度為164。C，升溫時(shí)間為50分鐘，保溫時(shí)間為30分鐘，制得蔗渣粗漿，粗漿得率為5153%，硬度KMn04值為1012,黑液殘堿量為46g/1。實(shí)施例2(1)蔗渣備料，對(duì)蔗渣進(jìn)行除髓和洗滌；9(2)預(yù)提取在蒸球中進(jìn)行，提取溶劑為氫氧化鈉溶液，對(duì)除髓絕干蔗渣，用堿量為3%，固液比為l:3，預(yù)提取溫度為16(TC，升溫時(shí)間為50分鐘，保溫時(shí)間為20分鐘，反應(yīng)終點(diǎn)pH值為5.9;(3)液固分離和洗滌，收集濾液制得提取液蔗渣有機(jī)物提取率為10.3%;(4)殘?jiān)鼔A法蒸煮制漿對(duì)起始除髓絕干蔗渣，以NaOH計(jì)，用堿量為12%，固液比為l:3,蒸煮溫度為164。C，升溫時(shí)間為50分鐘，保溫時(shí)間為20分鐘，制得蔗渣粗漿，粗漿得率為5153%,硬度KMn04值為1012，黑液殘堿量為46g/1。實(shí)施例3(1)蔗渣備料，對(duì)蔗渣進(jìn)行除髓和洗滌；(2)預(yù)提取在水解器中進(jìn)行，提取溶劑為氫氧化鈉溶液，對(duì)除髓絕干蔗渣，用堿量為3%，固液比為l:5,預(yù)提取溫度為160'C，升溫時(shí)間為50分鐘，保溫時(shí)間為20分鐘，反應(yīng)終點(diǎn)pH值為5.9;(3)液固分離和洗滌，收集濾液制得提取液蔗渣有機(jī)物提取率為10.7%;(4)殘?jiān)鼔A法蒸煮制漿對(duì)起始除髓絕干蔗渣，以NaOH計(jì)，用堿量為12%，硫化度為1520%,固液比為1:3，蒸煮溫度為159°C，升溫時(shí)間為90分鐘，保溫時(shí)間為15分鐘，制得蔗渣粗漿，粗漿得率為5153%，硬度KMn04值為1012，黑液殘堿量為46g/l。實(shí)施例4(1)蔗渣備料，對(duì)蔗渣進(jìn)行除髓和洗滌；(2)預(yù)提取在水解器中進(jìn)行，提取溶劑為氫氧化鈉溶液，對(duì)除髓絕干蔗渣，用堿量為5%，固液比為l:3，預(yù)提取溫度為14(TC，升溫時(shí)間為45分鐘，保溫時(shí)間為80分鐘，反應(yīng)終點(diǎn)pH值為6.2;(3)液固分離和洗滌，收集濾液制得提取液蔗渣有機(jī)物提取率為9，0%;(4)殘?jiān)鼔A法蒸煮制漿對(duì)起始除髓絕干蔗渣，以NaOH計(jì)，用堿量為IO%，固液比為h3，蒸煮溫度為164。C，升溫時(shí)間為50分鐘，保溫時(shí)間為30分鐘，制得蔗渣粗漿，粗漿得率為5153%，硬度KMn04值為1012，黑液殘堿量為46g/1。實(shí)施例5(1)蔗渣備料，對(duì)蔗渣進(jìn)行除髓和洗滌；(2)預(yù)提取在水解器中進(jìn)行，提取溶劑為氫氧化鈉溶液，對(duì)除髓絕干蔗渣，用堿量為5%，固液比為l:3,預(yù)提取溫度為160°C，升溫時(shí)間為50分鐘，保溫時(shí)間為20分鐘，反應(yīng)終點(diǎn)pH值為5.5;(3)液固分離和洗滌，收集濾液制得提取液蔗渣有機(jī)物提取率為12.6%;(4)殘?jiān)鼔A法蒸煮制漿對(duì)起始除髓絕干蔗渣，以NaOH計(jì)，用堿量為IO%，固液比為l:3，蒸煮溫度為164-C，升溫時(shí)間為50分鐘，保溫時(shí)間為20分鐘，制得蔗渣粗漿，粗漿得率為5153%，硬度KMn04值為1012,黑液殘堿量為46g/l。實(shí)施例6(1)蔗渣備料，對(duì)蔗渣進(jìn)行除髓和洗滌；(2)預(yù)提取在蒸球中進(jìn)行，提取溶劑為氫氧化鈉溶液，對(duì)除髓絕干蔗渣，用堿量為5%,固液比為1:5，預(yù)提取溫度為160°C，升溫時(shí)間為50分鐘，保溫時(shí)間為20分鐘，反應(yīng)終點(diǎn)pH值為5.5;(3)液固分離和洗滌，收集濾液制得提取液蔗渣有機(jī)物提取率為12.7(4)殘?jiān)鼔A法蒸煮制漿對(duì)起始除髓絕干蔗渣，以NaOH計(jì)，用堿量10%,硫化度為1520%，固液比為1:3，蒸煮溫度為159°C，升溫時(shí)間為90分鐘，保溫時(shí)間為15分鐘，制得蔗渣粗漿，粗漿得率為5153%，硬度KMn04值為1012，黑液殘堿量為46g/l。實(shí)施例工藝條件和結(jié)果見(jiàn)表1。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>2.62.42.82.8乙酸1.81.71.91.9蒸煮工藝條件用堿量(NaOH,%)12101010硫化度(％)15~20——15~20固液比1:31:31:31:3蒸煮溫度rc)159164164159升溫時(shí)間(min)90505090保溫時(shí)間(min)15302015蒸煮結(jié)果(對(duì)起始除髓絕干蔗渣)粗漿得率(％)51~5351~5351~5351-53粗漿硬度(KMn04值)10~1210~1210~1210~12黑液殘堿量(g/1)4~64~64~64~61權(quán)利要求1、一種預(yù)提取半纖維素的蔗渣堿法制漿方法，其特征在于依序包括下述步驟(1)蔗渣備料，對(duì)蔗渣進(jìn)行除髓和洗滌；(2)預(yù)提取，在蒸球或水解器中進(jìn)行，提取溶劑為氫氧化鈉溶液，工藝條件為對(duì)除髓絕干蔗渣，用堿量為1～8％，固液比為1∶2.5～8.0，提取溫度為80～180℃，壓力為相應(yīng)溫度下的飽和蒸汽壓力，升溫時(shí)間為10～120分鐘，保溫時(shí)間為0～120分鐘，反應(yīng)終點(diǎn)pH值為4.5～6.9；(3)液固分離和洗滌，收集濾液制得提取液；(4)殘?jiān)鼔A法蒸煮制漿。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)提取半纖維素的蔗渣堿法制漿方法，其特征在于步驟(1)中的蔗渣為經(jīng)自然存放發(fā)酵而除去大部分膠質(zhì)的蔗渣，除髓方法為干法、半濕法和濕法中的一種或一種以上的組合。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)提取半纖維素的蔗渣堿法制漿方法，其特征在于步驟(1)中，對(duì)除髓后的蔗渣用洗滌機(jī)和螺旋壓榨機(jī)依次進(jìn)行洗滌和脫水，去除雜質(zhì)，脫水后蔗渣的干度不低于35%。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)提取半纖維素的蔗渣堿法制槳方法，其特征在于步驟(2)中的預(yù)提取工藝條件為對(duì)除髓絕干蔗渣，用堿量為36%，固液比為l:2.54.0，提取溫度為140170°C，升溫時(shí)間為40100分鐘，保溫時(shí)間為1080分鐘，反應(yīng)終點(diǎn)pH值為5.06.5。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)提取半纖維素的蔗渣堿法制漿方法，其特征在于步驟(3)中，采用連續(xù)式壓榨對(duì)步驟(2)的產(chǎn)物進(jìn)行液固分離，收集濾液制得提取液，收集殘?jiān)鼈溆谩?、根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)提取半纖維素的蔗渣堿法制漿方法，其特征在于步驟(4)中，蒸煮在蒸球或橫管連續(xù)蒸煮器中進(jìn)行，工藝條件為對(duì)起始除髓絕干蔗渣，以NaOH計(jì)，用堿量為716%，硫化度為025%，固液比為1:2.55.0，蒸煮溫度為120180°C，壓力為相應(yīng)溫度下的飽和蒸汽壓力，升溫時(shí)間為10180分鐘，保溫時(shí)間為0120分鐘。7、采用權(quán)利要求16之一所述的預(yù)提取半纖維素的蔗渣堿法制漿方法所制得的產(chǎn)品，其特征在于為經(jīng)步驟(1)至(3)獲得的蔗渣提取液，對(duì)除髓絕干蔗渣，蔗渣有機(jī)物提取率為715%，蔗渣提取液pH值為4.56.9，組份包括低聚木糖、木糖、L-阿拉伯糖、葡萄糖、木質(zhì)素、糖醛酸和乙酸。8、針對(duì)權(quán)利要求7所述的蔗渣提取液產(chǎn)品的用途，其特征在于所述的蔗渣提取液用于木糖、低聚木糖、木糖醇、L-阿拉伯糖、乙醇或乙酸的制備。9、采用權(quán)利要求16之一所述的預(yù)提取半纖維素的蔗渣堿法制漿方法所制得的產(chǎn)品，其特征在于為經(jīng)步驟(1)至(4)獲得的蔗渣粗漿，對(duì)起始除髓絕干蔗渣，粗槳得率為4857%，粗漿硬度KMn04值為814。10、針對(duì)權(quán)利要求9所述的蔗渣粗漿產(chǎn)品的用途，其特征在于所述的蔗渣粗漿用于漂白化學(xué)漿的制備。全文摘要本發(fā)明涉及預(yù)提取半纖維素的蔗渣堿法制漿方法及其產(chǎn)品。方法包括蔗渣備料對(duì)蔗渣進(jìn)行除髓和洗滌；預(yù)提取提取溶劑為氫氧化鈉溶液，工藝條件為對(duì)除髓絕干蔗渣，用堿量為1～8％，固液比為1∶2.5～8.0，提取溫度為80～180℃，壓力為相應(yīng)溫度下的飽和蒸汽壓力，升溫時(shí)間為10～120分鐘，保溫時(shí)間為0～120分鐘，反應(yīng)終點(diǎn)pH值為4.5～6.9；液固分離和洗滌收集濾液制得提取液；殘?jiān)鼔A法蒸煮制漿?？色@得可提取低聚木糖等的蔗渣提取液和用于漂白化學(xué)漿制備的蔗渣粗漿。蒸煮之前增加預(yù)提取工序，通過(guò)控制預(yù)提取和蒸煮工藝條件使蔗渣粗漿得率和硬度與蔗渣不進(jìn)行預(yù)提取而單純制漿相當(dāng)，實(shí)現(xiàn)以制漿為基礎(chǔ)的蔗渣生物煉制，制漿和半纖維素預(yù)提取的成本下降，節(jié)約資源。文檔編號(hào)D21C3/02GK101565907SQ20091005276公開(kāi)日2009年10月28日申請(qǐng)日期2009年6月9日優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日發(fā)明者吳學(xué)東,王永東,陳惠敏申請(qǐng)人:上海士林纖維材料有限公司