專利名稱：一種珍珠纖維水刺非織造材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種珍珠纖維水刺非織造材料的制備方法，屬于珍珠產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景水刺非織造材料具有質(zhì)地柔軟、手感舒適、懸垂性好、無化學(xué)粘合劑、透氣性好的優(yōu) 點(diǎn)以及其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)能高優(yōu)勢(shì)，而被廣泛的應(yīng)用于衛(wèi)生材料、家庭生活用品、服裝、 裝飾布等領(lǐng)域。但是，目前中國水刺非織造工藝中主要以粘膠和滌綸為原料，高性能材料 的應(yīng)用較少，嚴(yán)重影響了中國水刺產(chǎn)品在國際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。珍珠纖維是將超細(xì)的珍珠微粒混入纖維素纖維的紡絲液中，均勻分散，并經(jīng)紡絲而制 成，因而纖維內(nèi)部和表面均勻分布著珍珠微粒，其纖維制品手感特別滑糯、柔軟、涼爽， 外觀具有絲般光澤。由于珍珠本身含有多種氨基酸和微量元素，用珍珠纖維制成的紡織品 長期與皮膚接觸，纖維素上的珍珠營養(yǎng)成分在人體皮膚微酸性環(huán)境下被人體吸收，可以起 到養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚、清火敗毒的功效。同時(shí)，添加超細(xì)珍珠粉，還可使珍珠纖維具有抗紫外線和 遠(yuǎn)紅外發(fā)射功能。隨著人們追求自然、崇尚生態(tài)、重視環(huán)保健康意識(shí)的逐漸加強(qiáng)，市場(chǎng)上已經(jīng)開發(fā)出了 多種珍珠產(chǎn)品。中國專利CN 201092629珍珠保健面料以及中國專利CN 2233204珍珠保健枕 巾等將珍珠鉆孔穿成串而用于不同的面料上。面料上添加珍珠串的缺陷是會(huì)對(duì)人體造成不 舒服的感覺。中國專利CN 101403159珍珠纖維毛巾制品及其生產(chǎn)方法，采用了珍珠纖維制 造，產(chǎn)品手感柔軟、吸濕導(dǎo)汗性好，而且沒有破環(huán)珍珠纖維中的營養(yǎng)成分，具有營養(yǎng)肌膚、 保健肌膚的功能。但是其采用機(jī)織的方法生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝流程長、產(chǎn)量低、不環(huán)保。中國 專利CN1853662—種珍珠美容片、中國專利CN 1895216珍珠護(hù)膚面貼膜及其制備方法以 及中國專利CN1011199472珍珠維E美白保濕面膜及其制備方法等，生產(chǎn)地美容面膜雖然充 分利用了珍珠的營養(yǎng)成分，但是由于其是用珍珠粉制成懸浮液再浸泡在非織造材料上，工 藝繁瑣，且不能保證、控制珍珠粉的附著量。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便、產(chǎn)品性能優(yōu)良、產(chǎn)能高的珍珠纖維水刺非織 造材料的制備方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種珍珠纖維水刺非織造材料的制備方法，其特征在于，具體步驟為第一步將開松后的珍珠纖維或其與粘膠纖維或滌綸纖維的混合物進(jìn)行梳理，將梳理 后的纖維水剌預(yù)濕后進(jìn)行至少一道正反面水刺加固得到纖網(wǎng)；第二步將得到的纖網(wǎng)進(jìn)行烘干和巻繞。進(jìn)一步地，所述第一步中采用的梳理線速度為30-150 m/min。所述第一步中水刺預(yù)濕時(shí)采用的水剌壓力為30-60bar，輸網(wǎng)簾或轉(zhuǎn)鼓速度為30-150 m/min。所述第一步中將纖網(wǎng)進(jìn)行三道正反面水刺加固，其中，第一道水刺壓力為40-80bar， 第二道水刺壓力為45-90bar，第三道水刺壓力為45-120bar，每一道水刺加固采用的輸網(wǎng) 簾或轉(zhuǎn)鼓速度均為30-150 m/min。所述第一步中水刺加固后得到的纖網(wǎng)的面密度為18-80g/m2。所述第二步的烘干溫度為80-150。C，烘干機(jī)線速度為30-150m/rain。 '所述第二步中采用的巻繞速度為30-150m/min。本發(fā)明與傳統(tǒng)的珍珠材料的制備方法相比，有如下的優(yōu)點(diǎn)(1) 本發(fā)明采用的原料是珍珠纖維，珍珠粉均勻分布在纖維內(nèi)部和表面，使用時(shí)不 會(huì)產(chǎn)生不舒服的感覺，而且還可以延長與人體皮膚的接觸時(shí)間。(2) 本發(fā)明采用水刺加固技術(shù)，生產(chǎn)中不需要添加任何粘合劑或其他油劑，產(chǎn)品手感 柔軟、強(qiáng)度高、不掉毛，而且環(huán)保。(3) 采用機(jī)械梳理加水剌加固工藝，生產(chǎn)流程短，速度高，產(chǎn)量大，能耗小，可明顯 降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的珍珠纖維水刺非織造材料可廣泛應(yīng)用于一次性衛(wèi)生用品領(lǐng)域中的衛(wèi)生巾，小 孩尿片、尿褲、尿不濕，衛(wèi)生護(hù)墊，成人尿褲、尿墊的覆面層；美容面膜；醫(yī)用創(chuàng)可貼， 紗布；濕面巾；內(nèi)衣，內(nèi)褲，粘合襯基布等。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1將開松后的珍珠纖維進(jìn)行梳理，將梳理后的纖維水刺預(yù)濕后進(jìn)行至少一道正反面水刺 加固得到纖網(wǎng)；將得到的纖網(wǎng)進(jìn)行烘干和巻繞。各步驟的參數(shù)如下(1) 選用珍珠短纖維規(guī)格1.38dtexX38mm;(2) 梳理線速度速度(單臺(tái)梳理機(jī))30m/min;4(3) 水刺預(yù)濕所用水刺壓力30 bar,轉(zhuǎn)鼓線速度30m/min;(4) 水刺加固壓力第一道40bar;第二道45bar;第三道45bar;輸網(wǎng)簾線速度均 為30m/min;水刺加固后得到的纖網(wǎng)的面密度為18g/m2。(5) 烘干溫度第一組烘燥機(jī)溫度85°C，轉(zhuǎn)鼓線速度30m/min，第二組烘燥機(jī)溫度 IO(TC，輸網(wǎng)簾線速度31m/min;(6) 巻繞速度30m/min。實(shí)施例1的珍珠纖維水刺非織造材料的性能測(cè)試如下 克重30g/m2 厚度0.27mm拉伸斷裂強(qiáng)力縱向47N/5cm，橫向10N/5cm縱/橫向斷裂強(qiáng)力比為4.7斷裂伸長率縱向28%，橫向131%吸水率1247%液體穿透時(shí)間3.04s液體返濕量0. 36g透氣率2138%實(shí)施例2將開松后的珍珠纖維進(jìn)行梳理，將梳理后的纖維水刺預(yù)濕后進(jìn)行至少一道正反面水刺加固得到纖網(wǎng)；將得到的纖網(wǎng)進(jìn)行烘干和巻繞。各步驟的參數(shù)如下(1) 選用珍珠短纖維規(guī)格1. 38dtexX38mm;(2) 梳理線速度速度主梳理機(jī)150m/min，從梳理機(jī)150m/min;(3) 水刺預(yù)濕中所用水刺壓力80bar，轉(zhuǎn)鼓線速度150m/min;(4) 水刺加固壓力第一道80bar;第二道90bar;第三道120bar;轉(zhuǎn)鼓線速度均 為150m/min，水刺加固后得到的纖網(wǎng)的面密度為80g/m2;(5) 烘干溫度:第一組烘燥機(jī)溫度13(TC，線速度150m/min，第二組烘燥機(jī)溫度150°C， 線速度150m/min;(6) 巻繞速度150m/min;實(shí)施例2的珍珠纖維水刺非織造材料的性能測(cè)試如下-克重69g/m2 厚度0.54mm拉伸斷裂強(qiáng)力縱向156/5cm，橫向38N/5cm 縱/橫向斷裂強(qiáng)力比為4.1斷裂伸長率縱向9%，橫向45%吸水率974% 液體穿透時(shí)間2.28s 液體返濕量0.23g 透氣率1735%實(shí)施例3將開松后的珍珠纖維進(jìn)行梳理，將梳理后的纖維水刺預(yù)濕后進(jìn)行至少一道正反面水刺加固得到纖網(wǎng)；將得到的纖網(wǎng)進(jìn)行烘干和巻繞。各步驟的參數(shù)如下(1) 選用珍珠短纖維規(guī)格1.38dtexx38mm;(2) 梳理線速度速度主梳理機(jī)87m/min，從梳理機(jī)86m/min;(3) 預(yù)濕步驟中所用水刺壓力40bar，轉(zhuǎn)鼓線速度86m/min;(4) 水刺壓力第一道70bar;第二道80bar;第三道100bar;轉(zhuǎn)鼓線速度均為87m/min; 水刺加固后得到的纖網(wǎng)的面密度為50g/m2;(5) 烘干溫度第一組烘燥機(jī)溫度IO(TC，線速度85m/min，第二組烘燥機(jī)溫度13(TC， 線速度87m/min;(6) 巻繞速度87m/min;實(shí)施例3的珍珠纖維水刺非織造材料的性能測(cè)試如下克重49g/m2 厚度0.45mm拉伸斷裂強(qiáng)力縱向134/5cm，橫向31N/5cm 縱/橫向斷裂強(qiáng)力比為4.3斷裂伸長率縱向12%，橫向73% 吸水率1045%液體穿透時(shí)間4.28s 液體返濕量0.28g 透氣率2247%實(shí)施例4將開松后的珍珠纖維與粘膠纖維的混合物進(jìn)行梳理，將梳理后的纖維水刺預(yù)濕后進(jìn)行6至少一道正反面水刺加固得到纖網(wǎng)；將得到的纖網(wǎng)進(jìn)行烘干和巻繞。各步驟的參數(shù)如下(1) 原料規(guī)格珍珠短纖維1. 38dtexX38mm，粘膠纖維1. 56dtexX 38mm(2) 原料配比珍珠纖維50%，粘膠纖維50%;(3) 梳理線速度速度主梳理機(jī)58m/min，從梳理機(jī)56m/min;(4) 水刺預(yù)濕中所用水刺壓力40bar，轉(zhuǎn)鼓線速度57m/min;(5) 水刺加固壓力第一道50bar;第二道55bar;第三道60bar;轉(zhuǎn)鼓線速度均 為58m/min;水刺加固后得到的纖網(wǎng)的面密度為38g/m2;(6) 烘干溫度第一組烘燥機(jī)溫度IO(TC，線速度57m/min，第二組烘燥機(jī)溫度130°C， 線速度58m/min(7) 巻繞速度58m/min;實(shí)施例4的珍珠纖維水刺非織造材料的性能測(cè)試如下 克重38g/m2 厚度0.37mm拉伸斷裂強(qiáng)力104縱向/5cm，橫向22N/5cm 縱/橫向斷裂強(qiáng)力比為4.5斷裂伸長率縱向19%，橫向131%吸水率1347% 液體穿透時(shí)間3.29s 液體返濕量0.23g 透氣率2039%實(shí)施例5將開松后的珍珠纖維與滌綸纖維的混合物進(jìn)行梳理，將梳理后的纖維水刺預(yù)濕后進(jìn)行至少一道正反面水刺加固得到纖網(wǎng)；將得到的纖網(wǎng)進(jìn)行烘干和巻繞。各步驟的參數(shù)如下(1) 原料規(guī)格珍珠短纖維1.38dtexX38mm，滌綸短纖1. 56dtex X 38mm;(2) 配比珍珠纖維80%，滌綸短纖20%(3) 梳理線速度速度梳理機(jī)45m/min;(4) 水刺預(yù)濕中所用水壓40bar，轉(zhuǎn)鼓線速度為45m/rain;(5) 水刺加固壓力第一道50bar;第二道55bar;第三道60bar;轉(zhuǎn)鼓線速度均為 45m/min;水刺加固后得到的纖網(wǎng)的面密度為50g/m2;(6) 烘干溫度第一組烘燥機(jī)溫度IO(TC，線速度為45m/min;第二組烘燥機(jī)溫度130°C，線速度為45m/min; (7)巻繞速度45m/min; 實(shí)施例5的珍珠纖維水刺非織造材料的性能測(cè)試如下: 克重30g/m2 厚度0.26mm拉伸斷裂強(qiáng)力縱向123/5cm，橫向26N/5cm 縱/橫向斷裂強(qiáng)力比為4.7斷裂伸長率縱向25%，橫向175% 吸水率1016%液體穿透時(shí)間4.18s 液體返濕量0. 33g透氣率1807%
權(quán)利要求
1、一種珍珠纖維水刺非織造材料的制備方法，其特征在于，具體步驟為第一步將開松后的珍珠纖維或其與粘膠纖維或滌綸纖維的混合物進(jìn)行梳理，將梳理后的纖維水刺預(yù)濕后進(jìn)行至少一道正反面水刺加固得到纖網(wǎng)；第二步將得到的纖網(wǎng)進(jìn)行烘干和卷繞。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種珍珠纖維水刺非織造材料的制備方法，其特征在于，所 述第一步中采用的梳理線速度為30-150 m/min。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種珍珠纖維水刺非織造材料的制備方法，其特征在于，所 述第一步中水刺預(yù)濕時(shí)采用的水刺壓力為30-60bar，輸網(wǎng)簾或轉(zhuǎn)鼓速度為30-150 m/min。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種珍珠纖維水剌非織造材料的制備方法，其特征在于，所 述第一步中將纖網(wǎng)進(jìn)行三道正反面水刺加固，其中，第一道水刺壓力為40-80bar，第二道 水剌壓力為45-90bar，第三道水剌壓力為45-120bar，每一道水刺加固采用的輸網(wǎng)簾或轉(zhuǎn) 鼓速度均為30-150 m/rain。
5、 如權(quán)利要求1所述的一種珍珠纖維水剌非織造材料的制備方法，其特征在于，所 述第一步中水剌加固后得到的纖網(wǎng)的面密度為18-80g/m2。
6、 如權(quán)利要求1所述的一種珍珠纖維水刺非織造材料的制備方法，其特征在于，所 述第二步的烘干溫度為80-150°C，烘干機(jī)線速度為30-150m/min。
7、 如權(quán)利要求1所述的一種珍珠纖維水刺非織造材料的制備方法，其特征在于，所 述第二步中采用的巻繞速度為30-150m/min。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種珍珠纖維水刺非織造材料的制備方法，其特征在于，具體步驟為第一步將開松后的珍珠纖維或其與粘膠纖維或滌綸纖維的混合物進(jìn)行梳理，將梳理后的纖維水刺預(yù)濕后進(jìn)行至少一道正反面水刺加固得到纖網(wǎng)；第二步將得到的纖網(wǎng)進(jìn)行烘干和卷繞。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是珍珠粉均勻分布在纖維內(nèi)部和表面，使用時(shí)不會(huì)產(chǎn)生不舒服的感覺，而且還可以延長與人體皮膚的接觸時(shí)間；產(chǎn)品手感柔軟、強(qiáng)度高、不掉毛，而且環(huán)保；生產(chǎn)流程短，速度高，產(chǎn)量大，能耗小，可明顯降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D04H1/492GK101565877SQ20091005198
公開日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2009年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者吳海波, 左文君, 柯勤飛, 許羅力, 靳向煜 申請(qǐng)人:東華大學(xué)