專利名稱：一種適用于蛋白粘膠長(zhǎng)絲精煉中的壓洗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘膠長(zhǎng)絲的精煉工藝，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種適用于蛋白粘膠長(zhǎng)絲精煉中的壓洗工藝，屬于紡織業(yè)粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
蛋白纖維是用動(dòng)、植物蛋白與纖維原料共混或接枝共聚，再經(jīng)后加工處理制得的一種復(fù)合纖維材料。常用的動(dòng)物蛋白有牛奶蛋白、蠶蛹蛋白，植物蛋白有大豆蛋白、花生蛋白、玉米蛋白等，纖維原料有聚乙烯醇、聚丙烯腈和再生纖維素等。蛋白纖維中的蛋白質(zhì)含有多種氨基酸，蛋白纖維有護(hù)膚保健作用，適宜做成內(nèi)衣，穿著舒適，深受消費(fèi)者喜愛(ài)。蛋白纖維資源利用廣泛，生產(chǎn)可紡性好，制成的蛋白纖維產(chǎn)品具有良好的吸濕性、 透氣性、手感柔軟、光澤柔和，用蛋白纖維面料做成的服裝具有潤(rùn)肌養(yǎng)膚、抗菌消炎的獨(dú)特功能，市場(chǎng)前景廣闊。目前的蛋白纖維生產(chǎn)方法，蛹蛋白長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)酸浴紡絲成型后，絲條上含有大量的酸及硫化物等，為了除去長(zhǎng)絲上的酸及硫化物等，常常要對(duì)粘膠長(zhǎng)絲進(jìn)行堿性藥液精練處理脫硫，而蛹蛋白上含有大量的羧基，可在堿性溶液中溶解，這樣經(jīng)過(guò)堿液壓洗脫硫站位后，纖維上將有部分蛹蛋白在熱堿液里溶解脫落，導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度低，易掉粉，染色不均勻等缺點(diǎn)，而且脫落的蛋白隨壓洗液進(jìn)入環(huán)保處理池，增加了環(huán)境污染，從而增大了環(huán)保處理的壓力和生產(chǎn)成本。因此，對(duì)蛹絲的后處理精練工藝進(jìn)行摸索改進(jìn)很有必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的壓洗流程中的堿洗步驟使蛋白纖維上的蛋白溶解脫落，導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度低、易掉粉，染色不均勻以及污染環(huán)境的問(wèn)題，提供一種蛋白纖維的壓洗工藝，既能夠有效進(jìn)行蛋白纖維粘膠長(zhǎng)絲的壓洗，又使得最后產(chǎn)品強(qiáng)度高、不易掉粉、染色均勻以及不污染環(huán)境。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，其具體的技術(shù)方案為
一種適用于蛋白粘膠長(zhǎng)絲精煉中的壓洗工藝，其特征在于包括以下工藝步驟
A、水洗將蛋白粘膠長(zhǎng)絲絲餅進(jìn)行溢流洗滌；
a、用溫度為48 55°C的軟水對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為13 16分鐘，軟水與絲餅的體積比為1:2 3;
b、用溫度為48 55°C的軟水對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為13 16分鐘，軟水與絲餅的的體積比為1:2 3;
c、用溫度為52 60°C的EDTA軟水溶液對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為13 16分鐘， EDTA軟水溶液與絲餅的體積比為1 2 3，所述EDTA軟水溶液的濃度為0. 14 0. 16g/L ；
B、脫硫水洗對(duì)完成步驟A水洗后的絲餅進(jìn)行脫硫溢流洗滌；
a、將溫度為56 64°C的軟水調(diào)節(jié)pH值為11. 5 12，然后對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為14 18分鐘，軟水與絲餅的的體積比為1:2 3 ；b、用溫度為57 65°C的軟水對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為14 18分鐘，軟水與絲餅的的體積比為1:2 3;
c、用溫度為55 63°C的軟水對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為14 18分鐘，軟水與絲餅的的浴比為1:2 3 ；
C、漂白、洗滌、上油以及烘干將經(jīng)過(guò)水洗以及脫硫水洗后的絲餅進(jìn)行常規(guī)的漂白、洗滌、上油以及烘干工序得到蛋白粘膠長(zhǎng)絲。步驟B的a中所述的軟水是通過(guò)加入NaOH重量百分比為四 33%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值。所述軟水的指標(biāo)我公司對(duì)軟水的檢測(cè)指標(biāo)要求為堿度< 5.0mmol/L、硬度彡 0. 5mmol/L、鐵彡 0. 05mg/L、CF 彡 5. Omg/L、pH 值6. 5 8. 5。本發(fā)明帶來(lái)的有益技術(shù)效果
本發(fā)明針對(duì)原有工藝的問(wèn)題作出了優(yōu)化和調(diào)整，達(dá)到了以下效果
1、蛋白粘膠長(zhǎng)絲絲餅在精練壓洗過(guò)程中，原有工藝對(duì)其進(jìn)行單獨(dú)的堿洗脫硫工作，而本發(fā)明取消了堿洗脫硫的過(guò)程，僅在水洗過(guò)程中加減進(jìn)行脫硫，這樣就避免了堿洗過(guò)程中的高濃度堿液洗滌絲餅時(shí)，造成蛋白脫落和絲餅色花現(xiàn)象；
2、因?yàn)樵泄に嚨拿摿蚴窃趬A洗過(guò)程中完成的，根據(jù)本發(fā)明的對(duì)原有工藝的優(yōu)化，壓洗過(guò)程中的常規(guī)水洗洗滌工序與現(xiàn)在起到脫硫作用的水洗工序，都經(jīng)過(guò)多次的研究和試驗(yàn)努力，對(duì)其工藝進(jìn)行了改良，既能完成脫硫，又能保證最后產(chǎn)品的質(zhì)量不被破壞；
3、采用這種工藝方法壓洗生產(chǎn)出來(lái)的蛹蛋白粘膠纖維生產(chǎn)流程短，解決了原有工藝堿洗使纖維上的蛋白在堿性溶液中溶解，造成環(huán)境污染的問(wèn)題，減少?gòu)U水排放，減輕和降低了公司環(huán)保處理的壓力和生產(chǎn)成本的問(wèn)題，解決了因蛋白脫落而蛋白含量低和色花的問(wèn)題， 最后產(chǎn)品強(qiáng)度高、色澤均勻。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
A、水洗將蛋白粘膠長(zhǎng)絲絲餅進(jìn)行溢流洗滌；
a、用溫度為48°C的軟水對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為13分鐘，軟水與絲餅的體積比為
1:2 ；
b、用溫度為48°C的軟水對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為13分鐘，軟水與絲餅的的體積比為 1:2 ；
c、用溫度為52°C的EDTA軟水溶液對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為13分鐘，EDTA軟水溶液與絲餅的體積比為1:2，所述EDTA軟水溶液的濃度為0. 14g/L ；
B、脫硫水洗對(duì)完成步驟A水洗后的絲餅進(jìn)行脫硫溢流洗滌；
a、將溫度為56°C的軟水調(diào)節(jié)pH值為11.5，然后對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為14分鐘， 軟水與絲餅的的體積比為1:2;
b、用溫度為57°C的軟水對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為14分鐘，軟水與絲餅的的體積比為 1:2 ；
c、用溫度為55°C的軟水對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為14分鐘，軟水與絲餅的的浴比為
1:2 ；C、漂白、洗滌、上油以及烘干將經(jīng)過(guò)水洗以及脫硫水洗后的絲餅進(jìn)行常規(guī)的漂白、洗滌、上油以及烘干工序得到蛋白粘膠長(zhǎng)絲。實(shí)施例2
A、水洗將蛋白粘膠長(zhǎng)絲絲餅進(jìn)行溢流洗滌；
a、用溫度為55°C的軟水對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為16分鐘，軟水與絲餅的體積比為
1:3 ；
b、用溫度為55°C的軟水對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為16分鐘，軟水與絲餅的的體積比為 1:3 ；
c、用溫度為60°C的EDTA軟水溶液對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為16分鐘，EDTA軟水溶液與絲餅的體積比為1:3，所述EDTA軟水溶液的濃度為0. 16g/L ；
B、脫硫水洗對(duì)完成步驟A水洗后的絲餅進(jìn)行脫硫溢流洗滌；
a、將溫度為64°C的軟水調(diào)節(jié)pH值為12，然后對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為18分鐘，軟水與絲餅的的體積比為1:3;
b、用溫度為65°C的軟水對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為18分鐘，軟水與絲餅的的體積比為 1:3 ；
c、用溫度為63°C的軟水對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為18分鐘，軟水與絲餅的的浴比為
1:3 ；
C、漂白、洗滌、上油以及烘干將經(jīng)過(guò)水洗以及脫硫水洗后的絲餅進(jìn)行常規(guī)的漂白、洗滌、上油以及烘干工序得到蛋白粘膠長(zhǎng)絲。實(shí)施例3
A、水洗將蛋白粘膠長(zhǎng)絲絲餅進(jìn)行溢流洗滌；
a、用溫度為51.5°C的軟水對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為14. 5分鐘，軟水與絲餅的體積比為1:2. 5 ；
b、用溫度為51.5°C的軟水對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為14. 5分鐘，軟水與絲餅的的體積比為1:2. 5 ；
c、用溫度為56°C的EDTA軟水溶液對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為14.5分鐘，EDTA軟水溶液與絲餅的體積比為1:2. 5，所述EDTA軟水溶液的濃度為0. 15g/L ；
B、脫硫水洗對(duì)完成步驟A水洗后的絲餅進(jìn)行脫硫溢流洗滌；
a、將溫度為60°C的軟水調(diào)節(jié)pH值為11.8，然后對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為16分鐘， 軟水與絲餅的的體積比為1:2. 5 ；
b、用溫度為61°C的軟水對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為16分鐘，軟水與絲餅的的體積比為 1:2. 5 ；
c、用溫度為59°C的軟水對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為16分鐘，軟水與絲餅的的浴比為 1:2. 5 ；
C、漂白、洗滌、上油以及烘干將經(jīng)過(guò)水洗以及脫硫水洗后的絲餅進(jìn)行常規(guī)的漂白、洗滌、上油以及烘干工序得到蛋白粘膠長(zhǎng)絲。實(shí)施例4
A、水洗將蛋白粘膠長(zhǎng)絲絲餅進(jìn)行溢流洗滌；
a、用溫度為53°C的軟水對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為13. 5分鐘，軟水與絲餅的體積比為 1:2. 8 ；
b、用溫度為48 55°C的軟水對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為13 16分鐘，軟水與絲餅的的體積比為1:2 3;
c、用溫度為52 60°C的EDTA軟水溶液對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為13 16分鐘， EDTA軟水溶液與絲餅的體積比為1 2 3，所述EDTA軟水溶液的濃度為0. 14 0. 16g/L ；
B、脫硫水洗對(duì)完成步驟A水洗后的絲餅進(jìn)行脫硫溢流洗滌；
a、將溫度為56 64°C的軟水調(diào)節(jié)pH值為11.5 12，然后對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為14 18分鐘，軟水與絲餅的的體積比為1:2 3 ；
b、用溫度為57 65°C的軟水對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為14 18分鐘，軟水與絲餅的的體積比為1:2 3;
c、用溫度為55 63°C的軟水對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為14 18分鐘，軟水與絲餅的的浴比為1:2 3 ；
C、漂白、洗滌、上油以及烘干將經(jīng)過(guò)水洗以及脫硫水洗后的絲餅進(jìn)行常規(guī)的漂白、洗滌、上油以及烘干工序得到蛋白粘膠長(zhǎng)絲。實(shí)施例5
在實(shí)施例1-4的基礎(chǔ)上，有以下優(yōu)選方案
步驟B的a中所述的軟水是通過(guò)加入NaOH重量百分比為四 33%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值為11. 5 12的。本發(fā)明所述的軟水為堿度彡5. Ommol/L、硬度彡0. 5mmol/L、鐵彡0. 05mg/L、 CF 彡 5. Omg/L、pH 值6. 5 8. 5。實(shí)施例6
經(jīng)過(guò)此工藝壓洗后的絲餅經(jīng)大生產(chǎn)烘干后物檢測(cè)得的相關(guān)數(shù)據(jù)如下
權(quán)利要求
1.一種適用于蛋白粘膠長(zhǎng)絲精煉中的壓洗工藝，其特征在于包括以下工藝步驟A、水洗將蛋白粘膠長(zhǎng)絲絲餅進(jìn)行溢流洗滌；a、用溫度為48 55°C的軟水對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為13 16分鐘，軟水與絲餅的體積比為1:2 3;b、用溫度為48 55°C的軟水對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為13 16分鐘，軟水與絲餅的的體積比為1:2 3;c、用溫度為52 60°C的EDTA軟水溶液對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為13 16分鐘， EDTA軟水溶液與絲餅的體積比為1 2 3，所述EDTA軟水溶液的濃度為0. 14 0. 16g/L ；B、脫硫水洗對(duì)完成步驟A水洗后的絲餅進(jìn)行脫硫溢流洗滌；a、將溫度為56 64°C的軟水調(diào)節(jié)pH值為11.5 12，然后對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為14 18分鐘，軟水與絲餅的的體積比為1:2 3 ；b、用溫度為57 65°C的軟水對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為14 18分鐘，軟水與絲餅的的體積比為1:2 3;c、用溫度為55 63°C的軟水對(duì)絲餅進(jìn)行水洗，洗滌時(shí)間為14 18分鐘，軟水與絲餅的的浴比為1:2 3 ；C、漂白、洗滌、上油以及烘干將經(jīng)過(guò)水洗以及脫硫水洗后的絲餅進(jìn)行常規(guī)的漂白、洗滌、上油以及烘干工序得到蛋白粘膠長(zhǎng)絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于蛋白粘膠長(zhǎng)絲精煉中的壓洗工藝，其特征在于 步驟B的a中所述的軟水是通過(guò)加入NaOH重量百分比為四 33%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH 值為11. 5 12的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種適用于蛋白粘膠長(zhǎng)絲精煉中的壓洗工藝，其特征在于所述的軟水為堿度彡5. Ommol/L、硬度彡0. 5mmol/L、鐵彡0. 05mg/L、CF ( 5. Omg/L、 pH 值6. 5 8. 5。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種適用于蛋白粘膠長(zhǎng)絲精煉中的壓洗工藝，屬于紡織業(yè)粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的壓洗流程中的堿洗步驟使蛋白纖維上的蛋白溶解脫落，導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度低、易掉粉，染色不均勻以及污染環(huán)境的問(wèn)題，通過(guò)對(duì)水洗工藝的改進(jìn)，既能夠有效進(jìn)行蛋白纖維粘膠長(zhǎng)絲的壓洗，又使得最后產(chǎn)品強(qiáng)度高、不易掉粉、染色均勻以及不污染環(huán)境。
文檔編號(hào)D06L1/16GK102418261SQ201110287578
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者余蘭英, 郭青龍, 韋運(yùn)起 申請(qǐng)人:宜賓絲麗雅股份有限公司, 宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司