專利名稱：自動(dòng)排列且穿接線柱的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及穿連線柱的裝置，主要是一種自動(dòng)排列且穿接線柱的裝置。
背景技術(shù)：
電容器端蓋上需要安裝有多個(gè)線柱，多個(gè)線柱在安裝之前需要用線絲穿連在一起，而線柱都是堆雜在一起，擺放比較亂，在使用時(shí)需要先將它們整齊擺放排列；現(xiàn)在企業(yè)中主要是通過人工手動(dòng)操作將堆雜的線柱整齊排列再穿連，又因?yàn)榫€絲太柔軟，穿連很費(fèi)力，不容易穿連，所以費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)排列且穿接線柱的裝置，其能將線柱擺放整齊再自動(dòng)穿連在一起，穿連后有刀片切割，全程自動(dòng)化，無需人工手動(dòng)操作，省時(shí)省力，提高了工作效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種自動(dòng)排列且穿接線柱的裝置，包括有震動(dòng)器和線絲，所述的震動(dòng)器上固定安裝有一筒體，所述筒體的內(nèi)壁呈螺旋結(jié)構(gòu)排布形成螺旋通道，所述筒體內(nèi)壁最上層的螺旋通道的端部連接有滑道；所述最上層的螺旋通道與滑道的交接處設(shè)有擋條；所述滑道的端部有一水平放置的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒外壁上環(huán)繞轉(zhuǎn)筒一圈均勻分布開有多個(gè)條形槽，所述滑道與轉(zhuǎn)筒上處于最高位置的條形槽正好排布在同一水平線上；所述的線絲纏繞在一線輪上，線絲的一端牽引至從多對(duì)轉(zhuǎn)盤中間穿過，多對(duì)轉(zhuǎn)盤中相對(duì)應(yīng)的一對(duì)轉(zhuǎn)盤之間的距離正好是線絲的直徑長，所述線輪相對(duì)的一側(cè)有汽缸，所述汽缸的活塞桿上固定連接有引線管，所述的引線管朝向線絲的方向伸縮，所述線絲和引線管與轉(zhuǎn)筒外壁上處于最前側(cè)位置的條形槽處在一水平線上；所述牽弓I出的線絲的上方有液壓缸，液壓缸活塞桿的端部安裝有刀片，所述的刀片正對(duì)著靠近引線管附近的線絲。所述的多對(duì)轉(zhuǎn)盤中相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤相互錯(cuò)開排布；所述轉(zhuǎn)筒外壁上條形槽的槽寬正好與線柱的大小相適合。本實(shí)用新型的工作原理是震動(dòng)器振動(dòng)，使得放置在筒體內(nèi)的線柱振動(dòng)到螺旋通道內(nèi)，再進(jìn)入到與螺旋通道交接的滑道內(nèi)，螺旋通道上設(shè)有擋條，將不按規(guī)則擺放的線柱擋住掉落到筒體內(nèi)；而水平放置的轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)筒外壁上的條形槽轉(zhuǎn)動(dòng)到與滑道達(dá)到同一水平位置時(shí)，滑道上的線柱滑到條形槽內(nèi)，轉(zhuǎn)筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；啟動(dòng)汽缸，當(dāng)轉(zhuǎn)筒上的條形槽轉(zhuǎn)動(dòng)到最前側(cè)位置時(shí)，汽缸的活塞桿帶著引線管向前伸，引線管穿過條形槽內(nèi)的多個(gè)線柱，引線管繼續(xù)向前穿到線絲外套著，再活塞桿向后縮回，則引線管向后退回，線柱就自動(dòng)套在線絲上，啟動(dòng)液壓缸，刀片下行將穿在一起的線絲切斷。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型能將線柱擺放整齊再自動(dòng)穿連在一起，穿連后有刀片切割，全程自動(dòng)化，無需人工手動(dòng)操作，省時(shí)省力，提高了工作效率。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，一種自動(dòng)排列且穿接線柱的裝置，包括有震動(dòng)器1和線絲2，所述的震動(dòng)器1上固定安裝有一筒體3，所述筒體3的內(nèi)壁呈螺旋結(jié)構(gòu)排布形成螺旋通道4，所述筒體內(nèi)壁最上層的螺旋通道4的端部連接有滑道5 ；所述最上層的螺旋通道4與滑道5的交接處設(shè)有擋條6 ；所述滑道5的端部有一水平放置的轉(zhuǎn)筒7，轉(zhuǎn)筒7外壁上環(huán)繞轉(zhuǎn)筒一圈均勻分布開有多個(gè)條形槽8，所述滑道5與轉(zhuǎn)筒上處于最高位置的條形槽8正好排布在同一水平線上；所述的線絲2纏繞在一線輪9上，線絲9的一端牽引至從多對(duì)轉(zhuǎn)盤10中間穿過，多對(duì)轉(zhuǎn)盤10中相對(duì)應(yīng)的一對(duì)轉(zhuǎn)盤之間的距離正好是線絲2的直徑長，所述線輪9相對(duì)的一側(cè)有汽缸11，所述汽缸11的活塞桿上固定連接有引線管12，所述的引線管12朝向線絲2的方向伸縮，所述線絲2和引線管12與轉(zhuǎn)筒外壁上處于最前側(cè)位置的條形槽8處在一水平線上；所述牽引出的線絲2的上方有液壓缸13，液壓缸13活塞桿的端部安裝有刀片14，所述的刀片14正對(duì)著靠近引線管附近的線絲2。所述的多對(duì)轉(zhuǎn)盤10中相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤相互錯(cuò)開排布；所述轉(zhuǎn)筒外壁上條形槽8的槽寬正好與線柱的大小相適合。震動(dòng)器1振動(dòng)，使得放置在筒體3內(nèi)的線柱振動(dòng)到螺旋通道4內(nèi)，再進(jìn)入到與螺旋通道交接的滑道5內(nèi)，螺旋通道4上設(shè)有擋條6，將不按規(guī)則擺放的線柱擋住掉落到筒體3 內(nèi)；而水平放置的轉(zhuǎn)筒7轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)筒外壁上的條形槽8轉(zhuǎn)動(dòng)到與滑道5達(dá)到同一水平位置時(shí)，滑道5上的線柱滑到條形槽8內(nèi)，轉(zhuǎn)筒7繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；啟動(dòng)汽缸11，當(dāng)轉(zhuǎn)筒7上的條形槽8 轉(zhuǎn)動(dòng)到最前側(cè)位置時(shí)，汽缸11的活塞桿帶著引線管12向前伸，引線管12穿過條形槽8內(nèi)的多個(gè)線柱，引線管12繼續(xù)向前穿到線絲2外套著，再活塞桿向后縮回，則引線管12向后退回，線柱就自動(dòng)套在線絲2上，啟動(dòng)液壓缸13，刀片14下行將穿在一起的線絲2切斷。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)排列且穿接線柱的裝置，包括有震動(dòng)器和線絲，其特征在于所述的震動(dòng)器上固定安裝有一筒體，所述筒體的內(nèi)壁呈螺旋結(jié)構(gòu)排布形成螺旋通道，所述筒體內(nèi)壁最上層的螺旋通道的端部連接有滑道；所述最上層的螺旋通道與滑道的交接處設(shè)有擋條；所述滑道的端部有一水平放置的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒外壁上環(huán)繞轉(zhuǎn)筒一圈均勻分布開有多個(gè)條形槽， 所述滑道與轉(zhuǎn)筒上處于最高位置的條形槽正好排布在同一水平線上；所述的線絲纏繞在一線輪上，線絲的一端牽引至從多對(duì)轉(zhuǎn)盤中間穿過，多對(duì)轉(zhuǎn)盤中相對(duì)應(yīng)的一對(duì)轉(zhuǎn)盤之間的距離正好是線絲的直徑長，所述線輪相對(duì)的一側(cè)有汽缸，所述汽缸的活塞桿上固定連接有引線管，所述的引線管朝向線絲的方向伸縮，所述線絲和引線管與轉(zhuǎn)筒外壁上處于最前側(cè)位置的條形槽處在一水平線上；所述牽引出的線絲的上方有液壓缸，液壓缸活塞桿的端部安裝有刀片，所述的刀片正對(duì)著靠近引線管附近的線絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)排列且穿接線柱的裝置，其特征在于所述的多對(duì)轉(zhuǎn)盤中相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤相互錯(cuò)開排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)排列且穿接線柱的裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)筒外壁上條形槽的槽寬正好與線柱的大小相適合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)排列且穿接線柱的裝置，包括有震動(dòng)器和線絲，震動(dòng)器上固定安裝有一筒體，筒體的內(nèi)壁呈螺旋結(jié)構(gòu)排布形成螺旋通道，筒體內(nèi)壁最上層的螺旋通道的端部連接有滑道；滑道的端部有一水平放置的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒外壁上開有多個(gè)條形槽，滑道與轉(zhuǎn)筒上處于最高位置的條形槽正好排布在同一水平線上；線絲纏繞在一線輪上，線絲的一端牽引至從多對(duì)轉(zhuǎn)盤中間穿過，線輪相對(duì)的一側(cè)有汽缸，汽缸的活塞桿上固定連接有引線管，引線管朝向線絲的方向伸縮，線絲和引線管與轉(zhuǎn)筒外壁上處于最前側(cè)位置的條形槽處在一水平線上，牽引出的線絲的上方有液壓缸，液壓缸活塞桿的端部安裝有刀片。本實(shí)用新型能將線柱擺放整齊再自動(dòng)穿連在一起，穿連后有刀片切割，全程自動(dòng)化，無需人工手動(dòng)操作，省時(shí)省力，提高了工作效率。
文檔編號(hào)H01G13/00GK202196666SQ20112027535
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月30日
發(fā)明者張勁, 王健 申請(qǐng)人:安徽江威精密制造有限公司