專利名稱：新型蒸汽熱收縮箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蒸汽熱收縮裝置，尤其涉及新型蒸汽熱收縮箱。
背景技術(shù)：
在順應(yīng)全球提倡環(huán)保節(jié)能的大環(huán)境下，我們研發(fā)了新型蒸汽熱收縮箱。現(xiàn)已推廣 滿足市場(chǎng)和客戶環(huán)保節(jié)能的要求。 國內(nèi)乳品飲料，日化等行業(yè)目前使用的蒸汽熱收縮箱(后稱傳統(tǒng)式)大多采用2 組對(duì)稱3-4根圓管上開孔式，每根圓管上均有開關(guān)，利用飽和蒸汽的熱量熱收縮薄膜收縮 到容器上，蒸汽消耗量大，容器產(chǎn)品根據(jù)市場(chǎng)要求外型不斷變化，全球開始禁止使用PVC材 質(zhì)的收縮標(biāo)簽，而PET/OPS等新材質(zhì)因原料配方的變化就產(chǎn)生收縮不均勻，傳統(tǒng)式已不能 滿足市場(chǎng)需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的新型 蒸汽熱收縮箱。 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)新型蒸汽熱收縮箱，其特征在于，該 熱收縮箱包括支撐架、蒸汽收縮箱體、傳輸帶、左蒸汽盒、右蒸汽盒、箱體開啟門、接水槽，所 述的傳輸帶設(shè)在支撐架上，所述的蒸汽收縮箱體設(shè)在支撐架上，分列傳輸帶的兩側(cè)，所述的 左蒸汽盒、右蒸汽盒均包括兩個(gè)，分別設(shè)在傳輸帶兩側(cè)的蒸汽收縮箱體內(nèi)，所述的箱體開啟 門罩設(shè)在蒸汽收縮箱體外部，所述的接水槽設(shè)在支撐架下方。 所述的蒸汽收縮箱體上設(shè)有箱體溫度表，所述的蒸汽收縮箱體與排風(fēng)管連接，且 在與排風(fēng)管的連接處設(shè)有排風(fēng)管流量控制開關(guān)。 所述的左蒸汽盒、右蒸汽盒分別與送氣管道連接，所述的左蒸汽盒與送氣管道連
接處設(shè)有左蒸汽盒閥門，右蒸汽盒與送氣管道連接處設(shè)有右蒸汽盒閥門。 所述的送氣管道上依次設(shè)有低壓壓力表、送汽閥、減壓調(diào)節(jié)閥、主壓力表、過濾器、
進(jìn)汽總閥、進(jìn)汽連接口。 所述的送氣管道在低壓壓力表與送氣閥之間，連接有排水管道，該排水管道上依
次設(shè)有疏水閥、排水閥、排汽排水接口，在所述的疏水閥、排水閥之間及主壓力表、過濾器之
間設(shè)置排水管道與送氣管道連通。 所述的接水槽的出口下方設(shè)有冷凝水接口 。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)包括 (1)所有可熱收縮特性的熱收縮膜均可通過簡(jiǎn)單的調(diào)整達(dá)到收縮美觀的目的；
(2)新型蒸汽熱收縮箱安裝連接簡(jiǎn)單，已含減壓閥疏水閥等管道裝置只需將汽源 接入，接水槽接地漏，排風(fēng)管連接到室外即可；
(3)新型蒸汽熱收縮箱安全可靠； (4)全不銹鋼外殼，市場(chǎng)價(jià)格與傳統(tǒng)式的價(jià)格基本持平；
(5)通過蒸汽盒上的噴嘴來調(diào)節(jié)蒸汽爐內(nèi)每個(gè)點(diǎn)每個(gè)面每個(gè)部位的蒸汽壓力、流 量、濃度。


圖1是本發(fā)明新型蒸汽熱收縮箱的主視圖；
圖2是本發(fā)明新型蒸汽熱收縮箱的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。 如圖1 圖2所示，新型蒸汽熱收縮箱，該熱收縮箱包括支撐架23、蒸汽收縮箱體 1、傳輸帶19、左蒸汽盒20、右蒸汽盒21、箱體開啟門22、接水槽5，所述的傳輸帶19設(shè)在支 撐架23上，所述的蒸汽收縮箱體1設(shè)在支撐架23上，分列傳輸帶19的兩側(cè)，所述的左蒸汽 盒20、右蒸汽盒21均包括兩個(gè)，分別設(shè)在傳輸帶19兩側(cè)的蒸汽收縮箱體1內(nèi)，所述的箱體 開啟門22罩設(shè)在蒸汽收縮箱體1外部，所述的接水槽5設(shè)在支撐架23下方。
所述的蒸汽收縮箱體1上設(shè)有箱體溫度表4，所述的蒸汽收縮箱體1與排風(fēng)管2連 接，且在與排風(fēng)管2的連接處設(shè)有排風(fēng)管流量控制開關(guān)3。 所述的左蒸汽盒20、右蒸汽盒21分別與送氣管道連接，所述的左蒸汽盒20與送氣 管道連接處設(shè)有左蒸汽盒閥門6，右蒸汽盒21與送氣管道連接處設(shè)有右蒸汽盒閥門8。
所述的送氣管道上依次設(shè)有低壓壓力表9、送汽閥10、減壓調(diào)節(jié)閥18、主壓力表 12、過濾器13、進(jìn)汽總閥14、進(jìn)汽連接口 15。 所述的送氣管道在低壓壓力表9與送氣閥IO之間，連接有排水管道，該排水管道 上依次設(shè)有疏水閥11、排水閥16、排汽排水接口 17，在所述的疏水閥11、排水閥16之間及 主壓力表12、過濾器13之間設(shè)置排水管道與送氣管道連通。
所述的接水槽5的出口下方設(shè)有冷凝水接口 7。 容器套好熱收縮膜后沿傳輸帶19進(jìn)入蒸汽收縮箱體1內(nèi)。正常使用前先打開箱 體開啟門22根據(jù)容器的高度和收縮膜的尺寸材質(zhì)調(diào)節(jié)蒸汽盒上的蒸汽噴嘴，蓋上箱體開 啟門22 ;然后關(guān)閉左蒸汽盒閥門6、右蒸汽盒閥門8、送汽閥10，蒸汽由管道輸送連接到本蒸 汽收縮箱的進(jìn)氣連接口 15，經(jīng)進(jìn)氣總閥14、過濾器13、總壓力表12、減壓調(diào)節(jié)閥18，經(jīng)排水 閥16，排汽排水接口 17將蒸汽中的水分排盡；再關(guān)閉排水閥16，開啟送汽閥10、再開啟左 蒸汽盒閥門6、右蒸汽盒閥門8進(jìn)入蒸汽盒，再由蒸汽噴嘴調(diào)節(jié)開關(guān)噴射到需要收縮的產(chǎn)品 表面，觀察箱體溫度表4 一般78-8(TC為宜，多余的蒸汽通過排風(fēng)管流量控制開關(guān)3調(diào)節(jié)排 風(fēng)管2連接口接管道排到室外。進(jìn)氣壓力要求3-5kg ;減壓后1. 5-2kg。
權(quán)利要求
新型蒸汽熱收縮箱，其特征在于，該熱收縮箱包括支撐架、蒸汽收縮箱體、傳輸帶、左蒸汽盒、右蒸汽盒、箱體開啟門、接水槽，所述的傳輸帶設(shè)在支撐架上，所述的蒸汽收縮箱體設(shè)在支撐架上，分列傳輸帶的兩側(cè)，所述的左蒸汽盒、右蒸汽盒均包括兩個(gè)，分別設(shè)在傳輸帶兩側(cè)的蒸汽收縮箱體內(nèi)，所述的箱體開啟門罩設(shè)在蒸汽收縮箱體外部，所述的接水槽設(shè)在支撐架下方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蒸汽熱收縮箱，其特征在于，所述的蒸汽收縮箱體上設(shè) 有箱體溫度表，所述的蒸汽收縮箱體與排風(fēng)管連接，且在與排風(fēng)管的連接處設(shè)有排風(fēng)管流 量控制開關(guān)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蒸汽熱收縮箱，其特征在于，所述的左蒸汽盒、右蒸汽盒 分別與送氣管道連接，所述的左蒸汽盒與送氣管道連接處設(shè)有左蒸汽盒閥門，右蒸汽盒與 送氣管道連接處設(shè)有右蒸汽盒閥門。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型蒸汽熱收縮箱，其特征在于，所述的送氣管道上依次設(shè) 有低壓壓力表、送汽閥、減壓調(diào)節(jié)閥、主壓力表、過濾器、進(jìn)汽總閥、進(jìn)汽連接口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型蒸汽熱收縮箱，其特征在于，所述的送氣管道在低壓壓 力表與送氣閥之間，連接有排水管道，該排水管道上依次設(shè)有疏水閥、排水閥、排汽排水接 口，在所述的疏水閥、排水閥之間及主壓力表、過濾器之間設(shè)置排水管道與送氣管道連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型蒸汽熱收縮箱，其特征在于，所述的接水槽的出口下方 設(shè)有冷凝水接口。
全文摘要
本發(fā)明涉及新型蒸汽熱收縮箱，該熱收縮箱包括支撐架、蒸汽收縮箱體、傳輸帶、左蒸汽盒、右蒸汽盒、箱體開啟門、接水槽，所述的傳輸帶設(shè)在支撐架上，所述的蒸汽收縮箱體設(shè)在支撐架上，分列傳輸帶的兩側(cè)，所述的左蒸汽盒、右蒸汽盒均包括兩個(gè)，分別設(shè)在傳輸帶兩側(cè)的蒸汽收縮箱體內(nèi)，所述的箱體開啟門罩設(shè)在蒸汽收縮箱體外部，所述的接水槽設(shè)在支撐架下方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)包括所有可熱收縮特性的熱收縮膜均可通過簡(jiǎn)單的調(diào)整達(dá)到收縮美觀的目的；新型蒸汽熱收縮箱安裝連接簡(jiǎn)單，已含減壓閥疏水閥等管道裝置，只需將汽源接入，接水槽接地漏，排風(fēng)管連接到室外即可；全不銹鋼外殼，市場(chǎng)價(jià)格與傳統(tǒng)式的價(jià)格基本持平。
文檔編號(hào)B65B53/06GK101746529SQ20081020748
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者劉勇 申請(qǐng)人:上海博班精密機(jī)械有限公司