聯(lián)，驅(qū)動傳動軸
(4)旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動傳動軸上連接工件頂針I(yè) (5)，在設(shè)備基座(1)前段的另一端安裝導(dǎo)軌(11)，可移動從動工件頭(8)與導(dǎo)軌滑塊(15)固定，確?？梢苿訌膭庸ぜ^(8)能在導(dǎo)軌(11)上滑動，可移動從動工件頭(8)與氣缸(12)通過氣缸連接板(10)聯(lián)接，氣缸在行程范圍內(nèi)可以推拉可移動從動工件頭在導(dǎo)軌上滑動，氣缸(12)固定在設(shè)備基座(1)上，工作時，氣缸把可移動從動工件頭向驅(qū)動工件頭方向推動，直至工件頂針I(yè) (5)和工件頂針I(yè)I (7)將工件
(6)壓緊為止，氣缸壓力、氣缸移動速率可以通過氣源控制中心控制，工件壓緊后通過變頻器控制減速電機(2)的轉(zhuǎn)速，將扭矩傳遞給工件，使工件和兩工件頭的傳動軸轉(zhuǎn)速一致。
[0017]2、主軸磨輪進給系統(tǒng):高速主軸磨頭(36)和主軸驅(qū)動電機(29)固定在過渡板II
(38)上，磨輪(18)通過磨輪鎖緊螺釘(19)固定在高速主軸磨頭(36)的轉(zhuǎn)軸上，高速主軸磨頭通過同步帶(34)連接主軸驅(qū)動電機(29)，通過調(diào)節(jié)主軸驅(qū)動電機(29)的轉(zhuǎn)速調(diào)整磨輪轉(zhuǎn)速，達到工藝要求，過渡板I (37)可以通過四個導(dǎo)軌滑塊(24)在導(dǎo)軌(31)上沿X方向移動，同時移動方向和速率通過伺服電機(20)、絲杠固定座(21)、絲桿(22)和絲杠支撐座
(33)組成的伺服驅(qū)動系統(tǒng)實現(xiàn)，X軸方向確定工件的研磨長度，精度控制在0.02mm內(nèi)，研磨是在工件長度范圍內(nèi)往復(fù)運動，雙向進刀，大幅度提高研磨效率，在過渡板I (37)安裝兩根導(dǎo)軌(25)，過渡板II (38)可通過四個導(dǎo)軌滑塊(23)在導(dǎo)軌(25)上沿Y軸方向移動，同時移動方向和速率通過伺服電機(28)、絲杠固定座(27)、絲桿)和絲杠支撐座(17)組成的伺服驅(qū)動系統(tǒng)實現(xiàn)，Y軸方向是進給方向確定工件的外圓尺寸，精度控制在0.005mm內(nèi)。
[0018]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于超硬超脆人工晶體材料外圓研磨加工的全自動磨床，其特征在于:所述磨床包括:HT250鑄造底座、主軸磨頭十字滑臺、十字滑臺驅(qū)動控制單元、主軸磨頭系統(tǒng)、主軸磨頭驅(qū)動控制單元、固定驅(qū)動工件頭、固定驅(qū)動工件頭控制單元、可移動從動工件頭、從動工件頭移動導(dǎo)軌、氣壓裝夾系統(tǒng)組成，具體結(jié)構(gòu)為:設(shè)備基座、減速電機、固定驅(qū)動工件頭、傳動軸、工件頂針1、工件、工件頂針I(yè)1、可移動從動工件頭、鎖緊螺母、氣缸連接板、導(dǎo)軌1、氣缸、導(dǎo)軌鎖緊螺釘1、氣源控制中心、導(dǎo)軌滑塊1、絲杠支撐座1、磨輪、磨輪鎖緊螺釘、伺服電機1、絲杠固定座1、絲桿、導(dǎo)軌滑塊1、導(dǎo)軌鎖緊螺釘IV、導(dǎo)軌滑塊I1、導(dǎo)軌I1、導(dǎo)軌鎖緊螺釘I1、絲桿固定座I1、伺服電機I1、主軸驅(qū)動電機、同步輪I1、導(dǎo)軌II1、導(dǎo)軌鎖緊螺釘II1、絲杠支撐座I1、同步、同步輪、高速主軸磨頭、過渡板1、過渡板11，所述主軸磨頭系統(tǒng)在十字滑臺上通過操作控制系統(tǒng)進行精確移動；減速電機與固定驅(qū)動工件頭聯(lián)接，工件裝夾在固定驅(qū)動工件頭與可移動從動工件頭之間，通過氣壓裝夾系統(tǒng)壓緊，固定驅(qū)動工件頭通過工件帶動可移動從動工件頭同步旋轉(zhuǎn)，固定驅(qū)動工件頭的減速電機為變頻可調(diào)式電機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超硬超脆人工晶體材料外圓研磨加工的全自動磨床，其特征在于所述主軸磨頭系統(tǒng)的主軸頭最高轉(zhuǎn)速為6000r/min，主軸頭轉(zhuǎn)速為變頻可調(diào)式。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超硬超脆人工晶體材料外圓研磨加工的全自動磨床，其特征在于所述磨床的切削液過流部件部分全部噴涂聚四氟乙烯，防止切削液腐蝕設(shè)備零部件，設(shè)備傳動部件全部進行發(fā)黑處理，杜絕切削液腐蝕零件帶來傳動精度的降低。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超硬超脆人工晶體材料外圓研磨加工的全自動磨床，其特征在于產(chǎn)品裝夾過程為:產(chǎn)品通過氣缸壓緊在兩個法蘭中間，從動驅(qū)動端法蘭通過工件與法蘭摩擦力帶動同步旋轉(zhuǎn)，法蘭端面跳動小于0.01mm;以Y軸為基準(zhǔn)的平面度優(yōu)于0.02mm，法蘭與工件之間墊小于0.1mm的碳租以增大摩擦力，氣缸壓力不小于0.8MPA。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超硬超脆人工晶體材料外圓研磨加工的全自動磨床，其特征在于高速主軸磨頭安裝在X、Y軸十字滑臺上，磨頭可以沿X、Y軸通過伺服電機驅(qū)動精密絲杠控制，傳動精度優(yōu)于傳動設(shè)備。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超硬超脆人工晶體材料外圓研磨加工的全自動磨床，其特征在于設(shè)備選用樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪，金剛石粒度為60#-220#,金剛石密度不下于 30%。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于超硬超脆人工晶體材料外圓研磨加工的全自動磨床，磨床的主要結(jié)構(gòu)為HT250鑄造底座、主軸磨頭十字滑臺、十字滑臺驅(qū)動控制單元、主軸磨頭系統(tǒng)、主軸磨頭驅(qū)動控制單元、固定驅(qū)動工件頭、固定驅(qū)動工件頭控制單元、可移動從動工件頭、從動工件頭移動導(dǎo)軌、氣壓裝夾系統(tǒng)組成，由于該設(shè)備采用伺服驅(qū)動控制Ｘ方向的進給，其控制精度優(yōu)于傳動外圓加工設(shè)備的液壓傳動精度，設(shè)備傳動部件和過流部件均進行了防腐處理，加工超硬超脆人工晶體材料時常采用酸性或堿性切削液，該設(shè)備具備一定的耐腐蝕性能，能夠確保精度在較長時間內(nèi)不發(fā)生變化，徹底解決進口專用設(shè)備價格昂貴，而國產(chǎn)傳統(tǒng)金屬加工外圓磨床所帶來的加工弊端。
【IPC分類】B24B5/04, B24B41/06, B24B41/04, B24B47/16
【公開號】CN205147964
【申請?zhí)枴緾N201520650189
【發(fā)明人】張松林, 周君君
【申請人】成都超邁光電科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年8月26日