帶導(dǎo)流板油劑調(diào)配槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡絲油劑配制供給設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種油劑調(diào)配槽。
【背景技術(shù)】
[0002]為減少工業(yè)絲紡與設(shè)備接觸時(shí)的摩擦力，減少斷絲、靜電現(xiàn)象，需將絲束浸入油劑調(diào)配槽中上油?，F(xiàn)有油劑調(diào)配槽為帶有夾套空腔的雙層筒體結(jié)構(gòu)，在夾套空腔內(nèi)設(shè)有螺旋形的導(dǎo)流板，用以引導(dǎo)加熱蒸汽流動(dòng)。使用發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有油劑調(diào)配槽熱交換效率低，需要研宄

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能顯著提高熱交換效率的帶導(dǎo)流板油劑調(diào)配槽。
[0004]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0005]帶導(dǎo)流板油劑調(diào)配槽，包括外筒封頭、內(nèi)筒封頭、內(nèi)筒體、外筒體、頂蓋、導(dǎo)流板、蒸汽進(jìn)口 ；所述頂蓋置于內(nèi)筒體的頂端；所述外筒體套合在內(nèi)筒體上，內(nèi)筒封頭焊接固定于內(nèi)筒體下端，外筒封頭焊接固定于外筒體下端；所述外筒體、外筒封頭、內(nèi)筒體、內(nèi)筒封頭之間形成夾套空腔，所述夾套空腔上端密封形成密閉空腔；所述導(dǎo)流板設(shè)置在夾套空腔內(nèi)，自上而下螺旋狀盤繞在內(nèi)筒體外壁上；所述蒸汽進(jìn)口置于外筒體的上端，與夾套空腔連通；其改進(jìn)之處在于:所述導(dǎo)流板形成的螺旋線為變螺距螺旋線，螺距越向下越大。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述夾套空腔內(nèi)與蒸汽進(jìn)口相對(duì)的位置設(shè)有斜擋板。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)流板截面為V型，V型開口固定連接在內(nèi)筒體外壁上，頂端固定連接在外筒體內(nèi)壁上。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
[0009]1.導(dǎo)流板形成的螺旋線為變螺距螺旋線，螺距越向下越大，這樣，本實(shí)用新型在使用時(shí)，加熱蒸汽越向下流速越快，顯著提高熱交換速度，因而顯著提高熱交換效率。
[0010]2、夾套空腔內(nèi)與蒸汽進(jìn)口相對(duì)的位置設(shè)有斜擋板，改變從進(jìn)汽管進(jìn)入夾套內(nèi)腔蒸汽的流向，避免直接對(duì)內(nèi)筒體側(cè)壁加熱，一方面避免加熱不均，另一方面也避免長期直接加熱，會(huì)洞穿內(nèi)筒體側(cè)壁，造成調(diào)配槽過早失效。
[0011]3、導(dǎo)流板截面為V型，V型開口固定連接在內(nèi)筒體外壁上，頂端固定連接在外筒體內(nèi)壁上，提高本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛性。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0014]附圖所示的帶導(dǎo)流板油劑調(diào)配槽，包括外筒封頭1、內(nèi)筒封頭2、內(nèi)筒體3、外筒體4、頂蓋5、導(dǎo)流板6、蒸汽進(jìn)口 7 ;頂蓋5置于內(nèi)筒體3的頂端；外筒體4套合在內(nèi)筒體3上，內(nèi)筒封頭2焊接固定于內(nèi)筒體3下端，外筒封頭I焊接固定于外筒體4下端；外筒體4、外筒封頭1、內(nèi)筒體3、內(nèi)筒封頭2之間形成夾套空腔，夾套空腔上端密封形成密閉空腔；導(dǎo)流板6設(shè)置在夾套空腔內(nèi)，自上而下螺旋狀盤繞在內(nèi)筒體3外壁上；導(dǎo)流板6形成的螺旋線為變螺距螺旋線，螺距越向下越大；本實(shí)施例中，導(dǎo)流板6截面為V型，V型開口固定連接在內(nèi)筒體3外壁上，頂端固定連接在外筒體4內(nèi)壁上。
[0015]蒸汽進(jìn)口 7置于外筒體4的上端，與夾套空腔連通；夾套空腔內(nèi)與蒸汽進(jìn)口 7相對(duì)的位置設(shè)有斜擋板8。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶導(dǎo)流板油劑調(diào)配槽，包括外筒封頭(I)、內(nèi)筒封頭(2)、內(nèi)筒體(3)、外筒體(4)、頂蓋(5)、導(dǎo)流板(6)、蒸汽進(jìn)口(7);所述頂蓋(5)置于內(nèi)筒體(3)的頂端；所述外筒體(4)套合在內(nèi)筒體(3)上，內(nèi)筒封頭(2)焊接固定于內(nèi)筒體(3)下端，外筒封頭(I)焊接固定于外筒體(4)下端；所述外筒體(4)、外筒封頭(1)、內(nèi)筒體(3)、內(nèi)筒封頭(2)之間形成夾套空腔，所述夾套空腔上端密封形成密閉空腔；所述導(dǎo)流板(6)設(shè)置在夾套空腔內(nèi)，自上而下螺旋狀盤繞在內(nèi)筒體(3)外壁上；所述蒸汽進(jìn)口(7)置于外筒體(4)的上端，與夾套空腔連通；其特征在于:所述導(dǎo)流板(6)形成的螺旋線為變螺距螺旋線，螺距越向下越大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶導(dǎo)流板油劑調(diào)配槽，其特征在于:所述夾套空腔內(nèi)與蒸汽進(jìn)口(7)相對(duì)的位置設(shè)有斜擋板(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶導(dǎo)流板油劑調(diào)配槽，其特征在于:所述導(dǎo)流板(6)截面為V型,V型開口固定連接在內(nèi)筒體(3)外壁上，頂端固定連接在外筒體(4)內(nèi)壁上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶導(dǎo)流板油劑調(diào)配槽，包括外筒封頭、內(nèi)筒封頭、內(nèi)筒體、外筒體、頂蓋、導(dǎo)流板、蒸汽進(jìn)口；外筒體套合在內(nèi)筒體上，內(nèi)筒封頭焊接固定于內(nèi)筒體下端，外筒封頭焊接固定于外筒體下端；外筒體、外筒封頭、內(nèi)筒體、內(nèi)筒封頭之間形成夾套空腔，夾套空腔上端密封形成密閉空腔；導(dǎo)流板設(shè)置在夾套空腔內(nèi)，自上而下螺旋狀盤繞在內(nèi)筒體外壁上；蒸汽進(jìn)口置于外筒體的上端，與夾套空腔連通；導(dǎo)流板形成的螺旋線為變螺距螺旋線，螺距越向下越大；進(jìn)一步改進(jìn)在于：夾套空腔內(nèi)與蒸汽進(jìn)口相對(duì)的位置設(shè)有斜擋板；導(dǎo)流板截面為V型，V型開口固定連接在內(nèi)筒體外壁上，頂端固定連接在外筒體內(nèi)壁上。本實(shí)用新型熱交換效率高，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛性高。
【IPC分類】D01D13-02, D01D11-00, D01D5-096
【公開號(hào)】CN204325567
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420637755
【發(fā)明人】衛(wèi)筱芹
【申請(qǐng)人】泰州市瑞華化工設(shè)備制造有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年10月31日