專利名稱：一種全自動(dòng)切臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)切臺(tái)。
背景技術(shù)：
在面包、饅頭、春卷等食品生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)人員往往需要將長條狀的面料(發(fā)酵面粉、經(jīng)酥餅成型機(jī)加工后的加餡面料等)切割成較短的面料單元，然后再將切割好的面料單元進(jìn)行進(jìn)一步的生產(chǎn)加工。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式往往是采用人工人手處理，即通過手工的方式將長條狀的面料切割成較短的面料單元，上述生產(chǎn)方式在實(shí)際加工過程中存在諸多缺陷，例如手工切割效率不高且很難保證各個(gè)面料單元尺寸統(tǒng)一。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種全自動(dòng)切臺(tái)，該全自動(dòng)切臺(tái)可以高效地切割面料并且能夠有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。一種全自動(dòng)切臺(tái)，包括有機(jī)架，機(jī)架裝設(shè)有送料裝置，送料裝置的上方裝設(shè)有切料裝置，切料裝置配設(shè)有切料安裝架，切料裝置固定于切料安裝架，切料裝置包括有切刀以及用于驅(qū)動(dòng)切刀上下動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，切刀固定于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下部，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配設(shè)有動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接。其中，所述動(dòng)力裝置包括有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的摩擦離合器，摩擦離合器的輸出端不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接。其中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有豎向設(shè)置的切刀拉刀軸以及位于切刀拉刀軸與所述驅(qū)動(dòng)輪之間的連桿，連桿的下端部與切刀拉刀軸的上端部鉸接，連桿的上端部與驅(qū)動(dòng)輪鉸接， 連桿與驅(qū)動(dòng)輪的鉸接位置與所述摩擦離合器的輸出端偏心設(shè)置，所述切刀固定于切刀拉刀軸的下端部。其中，所述切料安裝架包括有電機(jī)底板以及位于電機(jī)底板下方的安裝底板，電機(jī)底板與所述機(jī)架之間設(shè)置有第一支撐桿，第一支撐桿的兩端部分別與對(duì)應(yīng)的電機(jī)底板以及機(jī)架固定連接，安裝底板與電機(jī)底板之間設(shè)置有第二支撐桿，第二支撐桿的兩端部分別與對(duì)應(yīng)的電機(jī)底板以及安裝底板固定連接，所述切刀拉刀軸貫穿安裝底板并與所述切刀連接。其中，所述安裝底板對(duì)應(yīng)所述切刀裝設(shè)有切刀導(dǎo)向裝置，切刀導(dǎo)向裝置包括有導(dǎo)向輥支撐桿以及兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)向輥，所述切刀可上下活動(dòng)地嵌插于兩個(gè)導(dǎo)向輥之間， 兩個(gè)導(dǎo)向輥的同一端側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輥固定塊，兩個(gè)導(dǎo)向輥均可轉(zhuǎn)動(dòng)地與導(dǎo)向輥固定塊連接，導(dǎo)向輥支撐桿的兩端部分別與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向輥固定塊以及安裝底板固定連接。其中，所述切刀拉刀軸配設(shè)有拉刀軸導(dǎo)向裝置，拉刀軸導(dǎo)向裝置包括有導(dǎo)向軸以及導(dǎo)向軸支撐桿，導(dǎo)向軸與切刀拉刀軸平行設(shè)置，導(dǎo)向軸支撐桿的兩端部分別與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向軸以及切刀拉刀軸固定連接，所述電機(jī)底板對(duì)應(yīng)導(dǎo)向軸裝設(shè)有輔助軸套，導(dǎo)向軸與輔助軸套可活動(dòng)地套接。其中，所述送料裝置包括有輸出架以及位于輸出架的兩端部的送料滾輪，輸出架固定于所述機(jī)架的上方，送料滾輪包括有送料從動(dòng)輪以及由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的送料主動(dòng)輪，送料主動(dòng)輪與送料從動(dòng)輪之間套設(shè)有送料皮帶。其中，所述輸出架于所述切料裝置的出料側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料裝置，導(dǎo)料裝置包括有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)料架，兩個(gè)導(dǎo)料架分別固定于輸出架，導(dǎo)料架包括有導(dǎo)料輥、導(dǎo)料輥支架以及導(dǎo)料輥支撐桿，導(dǎo)料輥與導(dǎo)料輥支架可活動(dòng)連接，導(dǎo)料輥支撐桿與輸出架固定連接，導(dǎo)料輥支架可調(diào)節(jié)地裝設(shè)于導(dǎo)料輥支撐桿的上部。其中，所述送料裝置的出料側(cè)設(shè)置有面料輥壓裝置，面料輥壓裝置包括有壓緊滾筒、壓花滾筒以及分別與壓緊滾筒和壓花滾筒對(duì)應(yīng)的滾筒架，壓緊滾筒以及壓花滾筒分別裝設(shè)于對(duì)應(yīng)的滾筒架，壓花滾筒的外周壁插設(shè)有滾筒刺，所述輸出架設(shè)置有支撐板，滾筒架與支撐板連接。其中，所述滾筒架與所述支撐板之間設(shè)置有滾筒架支撐桿，滾筒架支撐桿的一端部固定于支撐板，滾筒架與滾筒架支撐桿套接，滾筒架配設(shè)有螺絲手柄，滾筒架對(duì)應(yīng)螺絲手柄開設(shè)有螺孔，螺絲手柄貫穿螺孔并與滾筒架支撐桿抵接。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型所述的一種全自動(dòng)切臺(tái)，包括有機(jī)架，機(jī)架裝設(shè)有送料裝置，送料裝置的上方裝設(shè)有切料裝置，切料裝置配設(shè)有切料安裝架，切料裝置固定于切料安裝架，切料裝置包括有切刀以及用于驅(qū)動(dòng)切刀上下動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，切刀固定于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下部，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配設(shè)有動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接。在本實(shí)用新型工作過程中，送料裝置將長條狀的面料傳送至切料裝置的下方，動(dòng)力裝置帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切刀并通過切刀將面料切割成較短的面料單元。在整個(gè)切割面料的過程中，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，一方面可以達(dá)到較高的生產(chǎn)效率，另一方面可以使得各個(gè)面料單元切割尺寸統(tǒng)一，產(chǎn)品質(zhì)量容易保證。

下面利用附圖來對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)-實(shí)用新型的任何限制。
-步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本
圖1為本實(shí)用新型-圖2為本實(shí)用新型-圖3為圖1所示“A’ 圖4為圖2所示“B’
-種全自動(dòng)切臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖< -種全自動(dòng)切臺(tái)的分解示意圖< '位置的局部放大示意圖。 '位置的局部放大示意圖。 圖5為本實(shí)用新型切料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為本實(shí)用新型切料裝置的分解示意圖。 在圖1至圖6中包括有
-送料裝置 21— 一送料主動(dòng)輪一切刀32—
—連桿 4— -安裝底板 43-
1——機(jī)架 22——送料從動(dòng)輪 3——切料裝置 321——切刀拉刀軸 41——電機(jī)底板
2— 23-31-322-42—
——輸出架 ——送料皮帶一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) -切料安裝架 -第一支撐桿[0029]44——第二支撐桿 5——?jiǎng)恿ρb置 51——摩擦離合器52——驅(qū)動(dòng)輪6——切刀導(dǎo)向裝置61——導(dǎo)向輥支撐桿62——導(dǎo)向輥 63——導(dǎo)向輥固定塊7——拉刀軸導(dǎo)向裝置71——導(dǎo)向軸 72——導(dǎo)向軸支撐桿 73——輔助軸套8——導(dǎo)料裝置 81——導(dǎo)料架 811——導(dǎo)料輥812——導(dǎo)料輥支架813——導(dǎo)料輥支撐桿9——面料輥壓裝置91——壓緊滾筒92——壓花滾筒 93——滾筒架94——支撐板 95——滾筒架支撐桿96——螺絲手柄97——滾筒刺 。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例一，如圖1至圖6所示，一種全自動(dòng)切臺(tái)，包括有機(jī)架1，機(jī)架1裝設(shè)有送料裝置2，送料裝置2的上方裝設(shè)有切料裝置3，切料裝置3配設(shè)有切料安裝架4，切料裝置3 固定于切料安裝架4，切料裝置3包括有切刀31以及用于驅(qū)動(dòng)切刀31上下動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 32，切刀31固定于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32的下部，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32配設(shè)有動(dòng)力裝置5，動(dòng)力裝置5與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32驅(qū)動(dòng)連接。在本實(shí)用新型裝配過程中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32與動(dòng)力裝置5均安裝于切料安裝架4上， 切刀31安裝于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32的下部，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32動(dòng)作并驅(qū)動(dòng)切刀31上、下動(dòng)作，向下動(dòng)作的切刀31對(duì)經(jīng)由送料裝置2傳送至的長條狀面料進(jìn)行切割，隨后切刀31向上動(dòng)作并回位。 在本實(shí)用新型工作過程中，送料裝置2將長條狀的面料傳送至切料裝置3的下方，動(dòng)力裝置 5帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32驅(qū)動(dòng)切刀31并通過切刀31將面料切割成較短的面料單元。在整個(gè)切割面料的過程中，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，一方面可以達(dá)到較高的生產(chǎn)效率，另一方面可以使得各個(gè)面料單元切割尺寸統(tǒng)一，產(chǎn)品質(zhì)量容易保證。進(jìn)一步的，所述動(dòng)力裝置5包括有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的摩擦離合器51，摩擦離合器51的輸出端不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪52，驅(qū)動(dòng)輪52與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32驅(qū)動(dòng)連接。電機(jī)可以通過軸套或者相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(齒輪傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)等)實(shí)現(xiàn)電機(jī)與摩擦離合器51之間的驅(qū)動(dòng)連接，摩擦離合器51的輸出端連接有驅(qū)動(dòng)輪52，驅(qū)動(dòng)輪52與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32連接。在本實(shí)用新型工作過程中，摩擦離合器51的作用在于將電機(jī)的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成摩擦離合器51 輸出端的間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，并最終實(shí)現(xiàn)切刀31間歇性動(dòng)作；此外，還可以調(diào)整摩擦離合器51的相關(guān)參數(shù)來調(diào)整摩擦離合器51輸出端間歇性動(dòng)作的頻率。由于摩擦離合器51輸出端動(dòng)作的頻率決定切刀31上、下動(dòng)作的頻率并最終決定切割后面料單元的尺寸大小，所以，本實(shí)用新型可以通過調(diào)整摩擦離合器51的相關(guān)參數(shù)來調(diào)整經(jīng)切割后的面料單元尺寸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32包括有豎向設(shè)置的切刀拉刀軸321以及位于切刀拉刀軸321與所述驅(qū)動(dòng)輪52之間的連桿322，連桿322的下端部與切刀拉刀軸321 的上端部鉸接，連桿322的上端部與驅(qū)動(dòng)輪52鉸接，連桿322與驅(qū)動(dòng)輪52的鉸接位置與所述摩擦離合器51的輸出端偏心設(shè)置，所述切刀31固定于切刀拉刀軸321的下端部。在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32驅(qū)動(dòng)切刀31動(dòng)作的過程中，驅(qū)動(dòng)輪52——連桿322——切刀拉刀軸321——切刀31依次驅(qū)動(dòng)連接；由于連桿322與驅(qū)動(dòng)輪52的鉸接位置與所述摩擦離合器51的輸出端偏心設(shè)置，故而驅(qū)動(dòng)輪52驅(qū)動(dòng)連桿322的上端部圓周運(yùn)動(dòng)、下端部擺動(dòng)，擺動(dòng)的連桿322下端部驅(qū)動(dòng)切刀拉刀軸321上、下動(dòng)作并最終驅(qū)動(dòng)切刀31回位、下切。其中，連桿322的兩端部可以直接與對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)輪52以及切刀拉刀軸321鉸接，也可以通過在連桿322兩端部設(shè)置關(guān)節(jié)軸承并通過關(guān)節(jié)軸承與對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)輪52以及切刀拉刀軸321鉸接。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述切料安裝架4包括有電機(jī)底板41以及位于電機(jī)底板41 下方的安裝底板42，電機(jī)底板41與所述機(jī)架1之間設(shè)置有第一支撐桿43，第一支撐桿43 的兩端部分別與對(duì)應(yīng)的電機(jī)底板41以及機(jī)架1固定連接，安裝底板42與電機(jī)底板41之間設(shè)置有第二支撐桿44，第二支撐桿44的兩端部分別與對(duì)應(yīng)的電機(jī)底板41以及安裝底板42 固定連接，所述切刀拉刀軸321貫穿安裝底板42并與所述切刀31連接。本實(shí)用新型的電機(jī)底板41、安裝底板42、送料裝置2以及機(jī)架1從上至下依次排列，切刀31位于安裝底板 42的下方，安裝底板42對(duì)應(yīng)切刀拉刀軸321開設(shè)有通孔，切刀31拉到軸貫穿通孔并可相對(duì)安裝底板42上下活動(dòng)；其中，電機(jī)底板41主要用于安置電機(jī)以及摩擦離合器51，安裝底板 42主要用于安置相應(yīng)的鈑金結(jié)構(gòu)件以及下述的切刀導(dǎo)向裝置6。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述安裝底板42對(duì)應(yīng)所述切刀31裝設(shè)有切刀導(dǎo)向裝置6， 切刀導(dǎo)向裝置6包括有導(dǎo)向輥支撐桿61以及兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)向輥62，所述切刀31可上下活動(dòng)地嵌插于兩個(gè)導(dǎo)向輥62之間，兩個(gè)導(dǎo)向輥62的同一端側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輥固定塊63， 兩個(gè)導(dǎo)向輥62均可轉(zhuǎn)動(dòng)地與導(dǎo)向輥固定塊63連接，導(dǎo)向輥支撐桿61的兩端部分別與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向輥固定塊63以及安裝底板42固定連接。導(dǎo)向輥62的芯部套設(shè)有輥軸，兩個(gè)導(dǎo)向輥 62的輥軸的同側(cè)均固定于導(dǎo)向輥固定塊63，其中，導(dǎo)向輥62可相對(duì)輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向輥固定塊63通過導(dǎo)向輥支撐桿61吊掛于安裝底板42的下方。當(dāng)切刀31向上或者向下動(dòng)作時(shí)， 位于切刀31兩側(cè)的導(dǎo)向輥62由于摩擦作用而轉(zhuǎn)動(dòng)并對(duì)導(dǎo)向輥62導(dǎo)向。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述切刀拉刀軸321配設(shè)有拉刀軸導(dǎo)向裝置7，拉刀軸導(dǎo)向裝置7包括有導(dǎo)向軸71以及導(dǎo)向軸支撐桿72，導(dǎo)向軸71與切刀拉刀軸321平行設(shè)置，導(dǎo)向軸支撐桿72的兩端部分別與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向軸71以及切刀拉刀軸321固定連接，所述電機(jī)底板41對(duì)應(yīng)導(dǎo)向軸71裝設(shè)有輔助軸套73，導(dǎo)向軸71與輔助軸套73可活動(dòng)地套接。為了保證切刀31在切割面料時(shí)總能保持上下直線動(dòng)作并實(shí)現(xiàn)對(duì)面料穩(wěn)定地切割，本實(shí)用新型通過拉刀軸導(dǎo)向裝置7控制切刀拉刀軸321的方式來實(shí)現(xiàn)上述目的。在拉刀軸導(dǎo)向裝置7 裝配過程中，導(dǎo)向軸支撐桿72的兩端部分別于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向軸71以及切刀拉刀軸321固定連接，同時(shí)，導(dǎo)向軸71只能夠沿著輔助軸套73上下直線運(yùn)動(dòng)，故而，當(dāng)連桿322的下端部驅(qū)動(dòng)切刀拉刀軸321動(dòng)作時(shí)，導(dǎo)向輥62可以對(duì)切刀拉刀軸321進(jìn)行導(dǎo)向并能保證切刀拉刀軸 321只能夠上下直線運(yùn)動(dòng)。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述送料裝置2包括有輸出架21以及位于輸出架21的兩端部的送料滾輪，輸出架21固定于所述機(jī)架1的上方，送料滾輪包括有送料從動(dòng)輪22以及由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的送料主動(dòng)輪23，送料主動(dòng)輪23與送料從動(dòng)輪22之間套設(shè)有送料皮帶24。輸出架21通過相應(yīng)的連接件與機(jī)架1固定連接，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的送料主動(dòng)輪23帶動(dòng)送料皮帶 M，連續(xù)動(dòng)作的送料皮帶M將長條狀的面料連續(xù)地傳送至切刀31下方，經(jīng)切刀31切割后的面料單元再通過送料皮帶M傳送至下道工序。實(shí)施例二，本實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于所述輸出架21于所述切料裝置3的出料側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料裝置8，導(dǎo)料裝置8包括有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)料架81，兩個(gè)導(dǎo)料架81 分別固定于輸出架21，導(dǎo)料架81包括有導(dǎo)料輥811、導(dǎo)料輥支架812以及導(dǎo)料輥支撐桿 813，導(dǎo)料輥811與導(dǎo)料輥支架812可活動(dòng)連接，導(dǎo)料輥支撐桿813與輸出架21固定連接， 導(dǎo)料輥支架812可調(diào)節(jié)地裝設(shè)于導(dǎo)料輥支撐桿813的上部。導(dǎo)料裝置8主要用于對(duì)經(jīng)送料皮帶M傳送至的面料單元進(jìn)行導(dǎo)向并使其按照預(yù)設(shè)的路徑傳送，其中，導(dǎo)料輥811安裝于導(dǎo)料輥支架812的下方，導(dǎo)料輥811通過輥軸與導(dǎo)料輥支架812連接，安裝完成后的導(dǎo)料輥 811依然可以相對(duì)輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)面料單元進(jìn)入至兩導(dǎo)料架81的導(dǎo)料輥811之間時(shí)，面料單元隨送料皮帶M移動(dòng)，導(dǎo)向輥62在摩擦作用下轉(zhuǎn)動(dòng)并實(shí)現(xiàn)對(duì)面料單元導(dǎo)向。此外，導(dǎo)料輥支架812通過導(dǎo)料輥支撐桿813裝設(shè)于送料皮帶M的上方，導(dǎo)料輥支架812與導(dǎo)料輥支撐桿813可調(diào)節(jié)地連接，即導(dǎo)料輥支架812可相對(duì)導(dǎo)料輥支撐桿813可調(diào)節(jié)性的移動(dòng)位置， 其目的在于使導(dǎo)料裝置8能夠滿足對(duì)不同尺寸規(guī)格的面料單元進(jìn)行導(dǎo)向；例如，如圖3所示，導(dǎo)料輥支架812開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，導(dǎo)料輥支架812與導(dǎo)料輥支撐桿813通過貫穿調(diào)節(jié)槽的鎖緊螺釘固定于一起，當(dāng)導(dǎo)料輥支架812位置需調(diào)整時(shí)，旋開鎖緊螺釘并將導(dǎo)料輥支架812 移動(dòng)至適當(dāng)位置，然后再旋緊鎖緊螺釘并將兩者鎖死。實(shí)施例三，本實(shí)施例三與實(shí)施二的區(qū)別在于所述送料裝置2的出料側(cè)設(shè)置有面料輥壓裝置9，面料輥壓裝置9包括有壓緊滾筒91、壓花滾筒92以及分別與壓緊滾筒91和壓花滾筒92對(duì)應(yīng)的滾筒架93，壓緊滾筒91以及壓花滾筒92分別裝設(shè)于對(duì)應(yīng)的滾筒架93， 壓花滾筒92的外周壁插設(shè)有滾筒刺97，所述輸出架21設(shè)置有支撐板94，滾筒架93與支撐板94連接。壓緊滾筒91主要用于對(duì)經(jīng)送料皮帶M傳送至的面料單元進(jìn)行壓平，壓花滾筒 92主要用于對(duì)面料單元進(jìn)行壓花打孔處理，其中，壓緊滾筒91以及壓花滾筒92可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝設(shè)于滾筒架93。進(jìn)一步的，所述滾筒架93與所述支撐板94之間設(shè)置有滾筒架支撐桿95，滾筒架支撐桿95的一端部固定于支撐板94，滾筒架93與滾筒架支撐桿95套接，滾筒架93配設(shè)有螺絲手柄96，滾筒架93對(duì)應(yīng)螺絲手柄96開設(shè)有螺孔，螺絲手柄96貫穿螺孔并與滾筒架支撐桿95抵接。針對(duì)不同厚度的面料單元，壓花滾筒92以及壓緊滾筒91需設(shè)置不同的高度， 即壓花滾筒92以及壓緊滾筒91需設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型對(duì)壓花滾筒92以及壓緊滾筒91調(diào)節(jié)過程如下所述旋松螺絲手柄96，此時(shí)，滾筒架93可以相對(duì)滾筒架支撐桿95轉(zhuǎn)動(dòng)，待滾筒架93轉(zhuǎn)至合適位置，再通過螺絲手柄96將滾筒架93鎖緊于滾筒架支撐桿95，調(diào)節(jié)過程結(jié)束。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)切臺(tái)，包括有機(jī)架(1 )，其特征在于機(jī)架(1)裝設(shè)有送料裝置(2)，送料裝置(2)的上方裝設(shè)有切料裝置(3)，切料裝置(3)配設(shè)有切料安裝架(4)，切料裝置(3)固定于切料安裝架(4)，切料裝置(3)包括有切刀(31)以及用于驅(qū)動(dòng)切刀(31)上下動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(32)，切刀(31)固定于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(32)的下部，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(32)配設(shè)有動(dòng)力裝置(5)， 動(dòng)力裝置(5 )與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(32 )驅(qū)動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)切臺(tái)，其特征在于所述動(dòng)力裝置(5)包括有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的摩擦離合器(51)，摩擦離合器(51)的輸出端不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪(52)， 驅(qū)動(dòng)輪(52 )與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(32 )驅(qū)動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)切臺(tái)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(32)包括有豎向設(shè)置的切刀拉刀軸(321)以及位于切刀拉刀軸(321)與所述驅(qū)動(dòng)輪(52)之間的連桿 (322)，連桿(322)的下端部與切刀拉刀軸(321)的上端部鉸接，連桿(322)的上端部與驅(qū)動(dòng)輪(52)鉸接，連桿(322)與驅(qū)動(dòng)輪(52)的鉸接位置與所述摩擦離合器(51)的輸出端偏心設(shè)置，所述切刀(31)固定于切刀拉刀軸(321)的下端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動(dòng)切臺(tái)，其特征在于所述切料安裝架(4)包括有電機(jī)底板(41)以及位于電機(jī)底板(41)下方的安裝底板(42)，電機(jī)底板(41)與所述機(jī)架(1) 之間設(shè)置有第一支撐桿(43)，第一支撐桿(43)的兩端部分別與對(duì)應(yīng)的電機(jī)底板(41)以及機(jī)架(1)固定連接，安裝底板(42 )與電機(jī)底板(41)之間設(shè)置有第二支撐桿(44 )，第二支撐桿(44)的兩端部分別與對(duì)應(yīng)的電機(jī)底板(41)以及安裝底板(42)固定連接，所述切刀拉刀軸(321)貫穿安裝底板(42)并與所述切刀(31)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動(dòng)切臺(tái)，其特征在于所述安裝底板(42)對(duì)應(yīng)所述切刀(31)裝設(shè)有切刀導(dǎo)向裝置(6)，切刀導(dǎo)向裝置(6)包括有導(dǎo)向輥支撐桿(61)以及兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)向輥(62 )，所述切刀(31)可上下活動(dòng)地嵌插于兩個(gè)導(dǎo)向輥(62 )之間，兩個(gè)導(dǎo)向輥(62 )的同一端側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輥固定塊(63 )，兩個(gè)導(dǎo)向輥(62 )均可轉(zhuǎn)動(dòng)地與導(dǎo)向輥固定塊(63)連接，導(dǎo)向輥支撐桿(61)的兩端部分別與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向輥固定塊(63)以及安裝底板(42)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全自動(dòng)切臺(tái)，其特征在于所述切刀拉刀軸(321)配設(shè)有拉刀軸導(dǎo)向裝置(7)，拉刀軸導(dǎo)向裝置(7)包括有導(dǎo)向軸(71)以及導(dǎo)向軸支撐桿(72)，導(dǎo)向軸(71)與切刀拉刀軸(321)平行設(shè)置，導(dǎo)向軸支撐桿(72)的兩端部分別與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向軸 (71)以及切刀拉刀軸(321)固定連接，所述電機(jī)底板(41)對(duì)應(yīng)導(dǎo)向軸(71)裝設(shè)有輔助軸套(73)，導(dǎo)向軸(71)與輔助軸套(73)可活動(dòng)地套接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)切臺(tái)，其特征在于所述送料裝置(2)包括有輸出架(21)以及位于輸出架(21)的兩端部的送料滾輪，輸出架(21)固定于所述機(jī)架(1)的上方，送料滾輪包括有送料從動(dòng)輪(22)以及由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的送料主動(dòng)輪(23)，送料主動(dòng)輪(23) 與送料從動(dòng)輪(22 )之間套設(shè)有送料皮帶(24 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種全自動(dòng)切臺(tái)，其特征在于所述輸出架(21)于所述切料裝置(3)的出料側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料裝置(8)，導(dǎo)料裝置(8)包括有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)料架(81)， 兩個(gè)導(dǎo)料架(81)分別固定于輸出架(21)，導(dǎo)料架(81)包括有導(dǎo)料輥(811)、導(dǎo)料輥支架 (812)以及導(dǎo)料輥支撐桿(813)，導(dǎo)料輥(811)與導(dǎo)料輥支架(812)可活動(dòng)連接，導(dǎo)料輥支撐桿(813)與輸出架(21)固定連接，導(dǎo)料輥支架(812)可調(diào)節(jié)地裝設(shè)于導(dǎo)料輥支撐桿(813)的上部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種全自動(dòng)切臺(tái)，其特征在于所述送料裝置(2)的出料側(cè)設(shè)置有面料輥壓裝置(9 )，面料輥壓裝置(9 )包括有壓緊滾筒(91)、壓花滾筒(92 )以及分別與壓緊滾筒(91)和壓花滾筒(92)對(duì)應(yīng)的滾筒架(93)，壓緊滾筒(91)以及壓花滾筒(92)分別裝設(shè)于對(duì)應(yīng)的滾筒架(93)，壓花滾筒(92)的外周壁插設(shè)有滾筒刺(97)，所述輸出架(21) 設(shè)置有支撐板(94 )，滾筒架(93 )與支撐板(94 )連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種全自動(dòng)切臺(tái)，其特征在于所述滾筒架(93)與所述支撐板(94)之間設(shè)置有滾筒架支撐桿(95)，滾筒架支撐桿(95)的一端部固定于支撐板(94)，滾筒架(93 )與滾筒架支撐桿(95 )套接，滾筒架(93 )配設(shè)有螺絲手柄(96 )，滾筒架(93 )對(duì)應(yīng)螺絲手柄(96)開設(shè)有螺孔，螺絲手柄(96)貫穿螺孔并與滾筒架支撐桿(95)抵接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)切臺(tái)。本實(shí)用新型包括有機(jī)架，機(jī)架裝設(shè)有送料裝置，送料裝置的上方裝設(shè)有切料裝置，切料裝置配設(shè)有切料安裝架，切料裝置固定于切料安裝架，切料裝置包括有切刀以及用于驅(qū)動(dòng)切刀上下動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，切刀固定于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下部，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配設(shè)有動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接。在本實(shí)用新型工作過程中，送料裝置將長條狀的面料傳送至切料裝置的下方，動(dòng)力裝置帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切刀并通過切刀將面料切割成較短的面料單元。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，一方面可以達(dá)到較高的生產(chǎn)效率，另一方面可以使得各個(gè)面料單元切割尺寸統(tǒng)一，產(chǎn)品質(zhì)量容易保證。
文檔編號(hào)A21C5/00GK201986599SQ2010206791
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
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