本實用新型涉及一種污水處理設(shè)備，尤其涉及一種用于污水處理的連續(xù)動態(tài)過濾器。

背景技術(shù)：

在一些油脂加工生產(chǎn)企業(yè)廠區(qū)，產(chǎn)生的廢水、廢渣對生產(chǎn)廠區(qū)會產(chǎn)生污染，需要設(shè)立污水站。傳統(tǒng)的污水站采用的過濾裝置為普通平流濾塔設(shè)計存在著不足，濾料反沖洗效率低，導(dǎo)致反沖洗用水量增加。該濾塔采用雙層濾料，上層為石英砂，下層為水淬渣，反沖洗方式采用大阻力配水系統(tǒng)氣水聯(lián)合反沖洗。平流濾塔存在的問題：反沖洗采用大阻力配水系統(tǒng)，每天反沖洗15min，消耗大量水資源和電能。在傳統(tǒng)的常壓反沖洗系統(tǒng)中，存在著反沖洗不徹底、濾料需要定期更換的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型用于污水處理的連續(xù)動態(tài)過濾器采用連續(xù)過濾，提供了一種新型的一體化水處理過濾設(shè)備，該設(shè)備完成混合、混凝、過濾和反沖洗，連續(xù)過濾、連續(xù)反沖洗，無需反沖洗泵和反沖洗水箱，是一種高效節(jié)能的水處理設(shè)備。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：用于污水處理的連續(xù)動態(tài)過濾器，包括罐體、砂水分離器和進水管，罐體底部中心位置設(shè)有排空管，所述砂水分離器采用一體化砂水分離器結(jié)構(gòu)，清水出水管和反沖洗排污管都安裝在一體化砂水分離器上，反沖洗排污管延伸至罐體底部并與電磁閥相連，電磁閥與罐體底部中心位置的排空管相連；罐體底部還設(shè)有排污口，排污口與反沖洗排污管相連。

優(yōu)選的，砂水分離器上設(shè)有錐形布砂斗，錐形布砂斗固定在罐體內(nèi)的上支架上。

優(yōu)選的，砂水分離器的中心設(shè)置空氣提砂管。

優(yōu)選的，空氣提砂管下方位置設(shè)有均勻旋流布水器，均勻旋流布水器固定在罐體內(nèi)的下支架上，且均勻旋流布水器與進水管相通，流布水器下端設(shè)有布水板。

優(yōu)選的，砂水分離器內(nèi)的濾料采用沸石濾料，粒徑為0.5～1.5mm，孔隙率為20％～30％。天然沸石作為濾料不會增加水中有害金屬離子濃度，將其作為濾料應(yīng)用于用于污水處理的連續(xù)動態(tài)過濾器中，可顯著增強過濾單元去除懸浮物及氨氮的能力。

本實用新型用于污水處理的連續(xù)動態(tài)過濾器的工作過程及原理如下：

1)過濾過程：經(jīng)生化處理或投加混凝劑后的原水，由進水管進入均勻旋流布水器，均勻旋流布水器對水流起消能作用，使水流平穩(wěn)地進入濾層，均勻旋流布水器下端的布水板起到均勻布水的作用。原水中的懸浮物等污染物在自下而上通過濾層的過程中，被濾料截流下來，過濾水上升到砂水分離器頂部的出水溢流堰，水流平穩(wěn)地進入溢流堰，經(jīng)出清水管流出過濾器，過濾方式為上向流過濾，整個過濾過程平穩(wěn)安全。

2)反沖洗過程：在砂水分離器的中心設(shè)置空氣提砂管，空氣提砂管直插過濾器底部，在氣升泵入口將壓縮空氣通入時，在砂水分離器底部形成負壓，通過氣提作用帶動砂水分離器底部的臟砂一同上升，底部的臟砂從空氣提砂管底部提升到砂水分離器，砂粒隨水流進入一體式砂水分離器。砂粒在反洗提升過程中，一直受到氣體的攪動、砂粒之間的摩擦和水流的剪切力，使砂粒同污染物分離，在過濾出水與反沖洗出水水位差的作用下，提砂管內(nèi)氣提水混合洗砂器內(nèi)的沖洗水一同從排污管排出濾池。在重力的作用下，洗凈的濾料經(jīng)導(dǎo)流砂斗回到濾層，在濾池內(nèi)部完成濾料循環(huán)清洗過程。

3)反沖洗原理：本實用新型的用于污水處理的連續(xù)動態(tài)過濾器，在空氣提砂管內(nèi)，砂、泥、水流、空氣在向上流動的過程中，發(fā)生了短期但強烈的反沖洗過程，其間的沖洗原理仍是利用水流及空氣流的剪力以及顆粒間的摩擦力。但在空氣提砂管內(nèi)的濾料清洗主要是碰撞和摩擦作用，水流剪力作用是次要的。盡管在空氣提砂管內(nèi)發(fā)生了強烈的反沖洗過程，但是由于時間較短，反沖洗并不徹底，需要二次清洗。沖洗并不徹底的砂粒隨水流進入一體化砂水分離器，雜質(zhì)與砂粒在砂水分離器內(nèi)徹底分離。在砂水分離器內(nèi)，由于顆粒并非規(guī)則的圓形，運動時其兩側(cè)的剪力并不相等，導(dǎo)致顆粒的翻動并與洗砂器相碰撞，此時顆粒在洗砂器內(nèi)以錯開的環(huán)行軌跡向下運動。由于砂水分離器中的清水出水堰和反洗水水位差的存在，砂水分離器的內(nèi)環(huán)反洗水水流向上流動，對顆粒就產(chǎn)生了剪力，同時由于顆粒與器壁碰撞產(chǎn)生的振動及顆粒間的摩擦力，使泥砂分離，脫落的污物隨上升水流排出。在洗砂器內(nèi)進行的二次清洗過程，由于砂水分離器內(nèi)流體斷面不斷變化，水體的流速變化很大，可以認為在洗砂器內(nèi)造成絮凝體與濾料分離的作用力以水流剪力為主。

本實用新型用于污水處理的連續(xù)動態(tài)過濾器的有益效果：

1)采用連續(xù)過濾技術(shù)，與普通平流濾塔進行設(shè)備不同，過濾過程改為“上向流過濾”，且濾料清洗采用氣提洗砂技術(shù)。與普通平流濾塔相比，該用于污水處理的連續(xù)動態(tài)過濾器的濾塔結(jié)構(gòu)簡單，維護和檢修方便，工藝處理效率提高，效果穩(wěn)定，降低了設(shè)備運行成本。使用該用于污水處理的連續(xù)動態(tài)過濾器，可使過濾工藝簡單化，更適用于小型再生水回用系統(tǒng)。

2)本實用新型用于污水處理的連續(xù)動態(tài)過濾器，在設(shè)計上采用了一體化砂水分離器結(jié)構(gòu)，清水出水管和反沖洗排污管都安裝在一體化砂水分離器上，連續(xù)過濾器的關(guān)鍵參數(shù)，如水位差和各流量，都體現(xiàn)在一體化砂水分離器的設(shè)計上。

3)普通過濾器一般常用的反沖洗系統(tǒng)有三種：直接用沖洗水泵、水泵加上水缶及自動沖洗。不論采用哪種反沖洗系統(tǒng)，都需要采用大流量反沖洗水泵和氣泵，需要有清水池或水箱。本實用新型的用于污水處理的連續(xù)動態(tài)過濾器的反沖洗系統(tǒng)不需要外加管道和水池，利用流態(tài)化工程原理，將濾料提升至設(shè)備中自行清洗。清洗過程中使用的反沖洗水，一部分為進水，另一部分為過濾后水。

附圖說明

圖1為本實用新型用于污水處理的連續(xù)動態(tài)過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、一體化砂水分離器，2、錐形布砂斗，3、中心氣提管，4、清水出水管，5、進水布水器，6、卸砂口，7、排污管，8、上支架，9、進水管，10、下支架，11、進水管，12、排污口，13、排空管，14、電磁閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

具體實施例一

請參照圖1，本具體實施例提供一種用于污水處理的連續(xù)動態(tài)過濾器，包括罐體、砂水分離器和進水管，罐體底部中心位置設(shè)有排空管，所述砂水分離器采用一體化砂水分離器結(jié)構(gòu)，清水出水管和反沖洗排污管都安裝在一體化砂水分離器上，反沖洗排污管延伸至罐體底部并與電磁閥相連，電磁閥與罐體底部中心位置的排空管相連；罐體底部還設(shè)有排污口，排污口與反沖洗排污管相連。

所述砂水分離器上設(shè)有錐形布砂斗，錐形布砂斗固定在罐體內(nèi)的上支架上。

所述砂水分離器的中心設(shè)置空氣提砂管。

所述空氣提砂管下方位置設(shè)有均勻旋流布水器，均勻旋流布水器固定在罐體內(nèi)的下支架上，且均勻旋流布水器與進水管相通，流布水器下端設(shè)有布水板。

所述砂水分離器內(nèi)的濾料采用沸石濾料，粒徑為0.5～1.5mm，孔隙率為20％～30％。天然沸石作為濾料不會增加水中有害金屬離子濃度，將其作為濾料應(yīng)用于用于污水處理的連續(xù)動態(tài)過濾器中，可顯著增強過濾單元去除懸浮物及氨氮的能力。

本實施例中用于污水處理的連續(xù)動態(tài)過濾器的工作過程及原理如下：

1)過濾過程：經(jīng)生化處理或投加混凝劑后的原水，由進水管進入均勻旋流布水器，均勻旋流布水器對水流起消能作用，使水流平穩(wěn)地進入濾層，均勻旋流布水器下端的布水板起到均勻布水的作用。原水中的懸浮物等污染物在自下而上通過濾層的過程中，被濾料截流下來，過濾水上升到砂水分離器頂部的出水溢流堰，水流平穩(wěn)地進入溢流堰，經(jīng)出清水管流出過濾器，過濾方式為上向流過濾，整個過濾過程平穩(wěn)安全。

2)反沖洗過程：在砂水分離器的中心設(shè)置空氣提砂管，空氣提砂管直插過濾器底部，在氣升泵入口將壓縮空氣通入時，在砂水分離器底部形成負壓，通過氣提作用帶動砂水分離器底部的臟砂一同上升，底部的臟砂從空氣提砂管底部提升到砂水分離器，砂粒隨水流進入一體式砂水分離器。砂粒在反洗提升過程中，一直受到氣體的攪動、砂粒之間的摩擦和水流的剪切力，使砂粒同污染物分離，在過濾出水與反沖洗出水水位差的作用下，提砂管內(nèi)氣提水混合洗砂器內(nèi)的沖洗水一同從排污管排出濾池。在重力的作用下，洗凈的濾料經(jīng)導(dǎo)流砂斗回到濾層，在濾池內(nèi)部完成濾料循環(huán)清洗過程。

3)反沖洗原理：本實施例中的用于污水處理的連續(xù)動態(tài)過濾器，在空氣提砂管內(nèi)，砂、泥、水流、空氣在向上流動的過程中，發(fā)生了短期但強烈的反沖洗過程，其間的沖洗原理仍是利用水流及空氣流的剪力以及顆粒間的摩擦力。但在空氣提砂管內(nèi)的濾料清洗主要是碰撞和摩擦作用，水流剪力作用是次要的。盡管在空氣提砂管內(nèi)發(fā)生了強烈的反沖洗過程，但是由于時間較短，反沖洗并不徹底，需要二次清洗。沖洗并不徹底的砂粒隨水流進入一體化砂水分離器，雜質(zhì)與砂粒在砂水分離器內(nèi)徹底分離。在砂水分離器內(nèi)，由于顆粒并非規(guī)則的圓形，運動時其兩側(cè)的剪力并不相等，導(dǎo)致顆粒的翻動并與洗砂器相碰撞，此時顆粒在洗砂器內(nèi)以錯開的環(huán)行軌跡向下運動。由于砂水分離器中的清水出水堰和反洗水水位差的存在，砂水分離器的內(nèi)環(huán)反洗水水流向上流動，對顆粒就產(chǎn)生了剪力，同時由于顆粒與器壁碰撞產(chǎn)生的振動及顆粒間的摩擦力，使泥砂分離，脫落的污物隨上升水流排出。在洗砂器內(nèi)進行的二次清洗過程，由于砂水分離器內(nèi)流體斷面不斷變化，水體的流速變化很大，可以認為在洗砂器內(nèi)造成絮凝體與濾料分離的作用力以水流剪力為主。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進講本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案應(yīng)用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。