一種處理盒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種處理盒，包括處理盒殼體、安裝在處理盒殼體內(nèi)部的感光元件、與感光元件連接并為感光元件提供動力的動力受口、使所述動力受口可沿感光元件軸線方向伸縮的伸縮機構(gòu)和控制伸縮機構(gòu)伸縮的控制機構(gòu)。由于增加了控制伸縮機構(gòu)伸縮的控制機構(gòu)。因此，在動力受口和圖像形成裝置的驅(qū)動機構(gòu)在開始嚙合和嚙合脫離時只需要通過控制機構(gòu)控制伸縮機構(gòu)的伸縮進而控制動力受口的伸縮，從而使動力受口和圖像形成裝置的驅(qū)動機構(gòu)在開始嚙合和嚙合脫離時能保持在直線上進行，不會受到折角時的摩擦損傷而影響兩者的嚙合，解決了現(xiàn)有處理盒動力受口和圖像形成裝置的驅(qū)動機構(gòu)在開始嚙合和嚙合脫離時會受到折角時的摩擦損傷而影響兩者的嚙合的技術(shù)問題。
【專利說明】一種處理盒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種基于靜電印刷技術(shù)的圖像形成裝置，尤其涉及一種用于該裝置的
處理盒。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明涉及一種處理盒，該處理盒可拆卸地安裝于一種基于靜電印刷技術(shù)的圖像形成裝置，該種圖像形成裝置可以是激光圖像形成裝置、LED圖像形成裝置、復印機、傳真機中的任意一種。
[0003]基于靜電印刷技術(shù)的圖像形成裝置完成這樣一個工作過程:充電組件給感光元件表面充上均勻預定電荷；帶有預定電荷的感光元件表面接受暴光處理后形成靜電潛像；顯影組件將顯影劑送上感光元件，使感光元件表面的靜電潛像獲得顯影；經(jīng)轉(zhuǎn)印作用后，靜電潛像上的顯影劑被轉(zhuǎn)移到圖像記錄介質(zhì)如紙張上；清潔組件清潔感光元件表面上的未完全轉(zhuǎn)印的顯影劑，以讓感光元件進入下一次充電，即下一個循環(huán)過程。
[0004]上述圖像形成裝置中使用到一種處理盒，該處理盒作為一個盒單元，集成有下列兀件中的一個或多個:感光兀件如有機光導鼓，及對感光兀件作用的一系列組件如充電組件、清潔組件、顯影組件等。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中的一種處理盒包括兩個主框架:第一主框架上設置有充電輥、清潔刮刀及感光元件，第二主框架上容納有顯影劑、磁輥及起調(diào)節(jié)磁輥上顯影劑厚度的調(diào)節(jié)刮刀；充電輥作為充電組件，清潔刮刀作為清潔組件，磁輥、調(diào)節(jié)刮刀等作為顯影組件。設置有上述元件的第一主框架與第二主框架裝配在一起，形成處理盒。這種處理盒由終端用戶安裝或拆卸于圖像形成裝置而不需專業(yè)的維修人員，因此對終端用戶來說方便維護。
[0006]一般地，處理盒的感光元件上設置有動力受口，該動力受口與圖像形成裝置內(nèi)的驅(qū)動機構(gòu)嚙合，以帶動感光元件作旋轉(zhuǎn)運動。然而感光元件需要隨處理盒可拆卸地安裝于圖像形成裝置，因此要求處理盒取出圖像形成裝置時，動力受口與驅(qū)動機構(gòu)脫離嚙合，以保證處理盒被順利地從圖像形成裝置取出；在處理盒安裝進圖像形成裝置進行打印作業(yè)時，要求動力受口與驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)嚙合，保證感光元件順利旋轉(zhuǎn)。
[0007]中國專利號為200920129260.3的專利公開了一種帶彈性壓力裝置的處理盒，由于感光鼓上設有彈性壓力裝置，該彈性壓力裝置促使動力接受件穩(wěn)定地接受驅(qū)動力的驅(qū)動且使該動力接受件在該感光鼓的旋轉(zhuǎn)軸線方向上具有活動間隙，這樣既保證動力接受件在感光鼓旋轉(zhuǎn)軸線的方向上有一定活動間隙，動力接受件抵向圖像形成裝置的驅(qū)動端，實現(xiàn)碳粉盒在垂直于感光鼓軸線方向的安裝，又使得動力接受件與感光鼓間同軸轉(zhuǎn)動的傳遞更加可靠，結(jié)構(gòu)也比較簡單；另外，由于動力接受件可拆卸地安裝在感光鼓一端，這樣便于維護感光鼓，而且，針對不同圖像形成裝置使用不同的動力接受件，然而感光鼓主體相同，這樣只要更換動力接受件而不需要更換感光鼓，從而減少的制造和使用成本。但由于彈性壓力裝置使動力接受件即動力受口在與圖像形成裝置的驅(qū)動機構(gòu)開始嚙合至脫離時始終處于受壓狀態(tài)，因此，而圖像形成裝置的內(nèi)的空間有限，不可能在開始嚙合和嚙合脫離時使動力接受件和圖像形成裝置的驅(qū)動件保持在一條直線上，這樣，動力接受件和圖像形成裝置的驅(qū)動件在開始嚙合和嚙合脫離時必然會受到折角的摩擦損傷，進而影響兩者的嚙合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明提供一種處理盒，以解決現(xiàn)有處理盒動力受口和圖像形成裝置的驅(qū)動機構(gòu)在開始嚙合和嚙合脫離時會受到折角時的摩擦損傷而影響兩者的嚙合的技術(shù)問題。
[0009]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
[0010]一種處理盒，包括處理盒殼體、安裝在處理盒殼體內(nèi)部的感光元件、與感光元件連接并為感光元件提供動力的動力受口和使所述動力受口可沿感光元件軸線方向伸縮的伸縮機構(gòu)，控制所述伸縮機構(gòu)伸縮的控制機構(gòu)。
[0011]所述控制機構(gòu)包括第一彈性元件和設置在所述處理盒殼體上動力受口所處一側(cè)的按壓桿，所述按壓桿與所述伸縮機構(gòu)連接，所述第一彈簧一端與按壓桿連接，另一端與處理盒殼體連接。
[0012]所述按壓桿一端設置有開口，所述按壓桿帶開口的一端設置有推出面和縮進面，所述推出面和縮進面在感光鼓的軸線方向上有高度差，所述動力受口上設置有支撐臺，所述支撐臺可被所述推出面或縮進面支撐。
[0013]所述控制機構(gòu)包括電磁閥、為電磁閥提供電能的電源和將所述電源轉(zhuǎn)換成電磁閥所需電能的電路，所述電磁閥固定在所述處理盒殼體上，所述伸縮機構(gòu)包括與所述電磁閥共同作用的A芯和軸，所述A芯與軸形成為一體，所述動力受口設置在所述軸的一端，所述A芯的一端與感光元件連接并為之傳遞動力。
[0014]所述電磁閥為單線圈電磁閥。
[0015]所述控制機構(gòu)包括一端與所述伸縮機構(gòu)連接、另一端接收拉力的拉線，所述拉線設置在處理盒殼體上。
[0016]所述控制機構(gòu)包括雙線圈電磁閥、為電磁閥提供電能的電源和將所述電源轉(zhuǎn)換成電磁閥所需電能的電路，所述電磁閥上設置有第一線圈、第二線圈、磁石，所述電磁閥固定在所述處理盒殼體上，所述伸縮機構(gòu)還包括與所述電磁閥共同作用的A芯和軸，所述A芯與軸形成為一體，所述動力受口設置在所述軸的一端，所述A芯的一端與感光元件連接并為之傳遞動力。
[0017]所述感光元件與所述處理盒殼體相對不滑動，所述伸縮機構(gòu)一端與感光元件連接，另一端與所述動力受口連接。
[0018]所述感光元件與動力受口固定連接，所述伸縮機構(gòu)一端與處理盒殼體連接，另一端與感光元件或動力受口連接。
[0019]所述伸縮機構(gòu)包括設置在感光元件上的導槽和設置在動力受口上的導柱，所述導柱可沿所述導槽滑動。
[0020]所述伸縮機構(gòu)上還設置有傳遞部，所述感光元件上還設置有受力柱，所述動力受口與感光元件通過所述傳遞部與受力柱的嚙合傳遞動力。
[0021]所述受力柱設置有多個，所述傳遞部設置在所述受力柱間的鋼片之間。
[0022]所述感光元件或動力受口被支撐在處理盒殼體上，所述感光元件和動力受口可沿所述處理盒殼體滑動。[0023]所述處理盒殼體上還設置有軸銷和支架，所述感光元件的兩端分別被處理盒殼體上的軸銷和支架支撐，所述感光元件可相對所述軸銷和支架滑動。
[0024]所述伸縮機構(gòu)包括第二彈性元件，所述第二彈性元件設置在所述動力受口與感光元件之間。
[0025]所述伸縮機構(gòu)包括第二彈性元件，所述第二彈性元件設置在所述動力受口與處理盒殼體之間。
[0026]所述第二彈性元件為一種拉簧。
[0027]在采用了上述技術(shù)方案后，由于增加了控制伸縮機構(gòu)伸縮的控制機構(gòu)。因此，在動力受口和圖像形成裝置的驅(qū)動機構(gòu)在開始嚙合和嚙合脫離時只需要通過控制機構(gòu)控制伸縮機構(gòu)的伸縮進而控制動力受口的伸縮，從而使動力受口和圖像形成裝置的驅(qū)動機構(gòu)在開始嚙合和嚙合脫離時能保持在直線上進行，不會受到折角時的摩擦損傷而影響兩者的嚙合，解決了現(xiàn)有處理盒動力受口和圖像形成裝置的驅(qū)動機構(gòu)在開始嚙合和嚙合脫離時會受到折角時的摩擦損傷而影響兩者的嚙合的技術(shù)問題。另外，控制機構(gòu)還分別采用了機械式控制和電磁閥式控制，不但可根據(jù)需要選用安全可靠的機械式控制，也可根據(jù)自動控制的需要選用電磁閥式控制。最后，還同時提供了多種可靠的伸縮機構(gòu)，使伸縮機構(gòu)的可靠性大為提聞。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0028]圖1為本發(fā)明第一實施例處理盒的立體圖；
[0029]圖2為圖1所示處理盒的分解示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明第一實例中感光元件與處理盒動力受口連接結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0031]圖4為本發(fā)明第一實例中受力柱間沒有鋼片時，處理盒動力受口與圖像形成裝置驅(qū)動頭嚙合過程中可能出現(xiàn)的極限位置一的立體圖；
[0032]圖5為本發(fā)明第一實例中受力柱間沒有鋼片時，處理盒動力受口與圖像形成裝置驅(qū)動頭嚙合過程中可能出現(xiàn)的極限位置二的立體圖；
[0033]圖6、圖7為圖1所示處理盒動力受口與按壓桿之間的作用示意圖,其中圖6所示狀態(tài)為動力受口縮進狀態(tài)，圖7所示狀態(tài)為動力受口伸出狀態(tài)；
[0034]圖8為圖1所示處理盒在按壓桿被按壓、動力受口處于伸出狀態(tài)下，A-A截面的剖
視圖；
[0035]圖9為圖1所示處理盒在按壓桿不被按壓、動力受口處于縮進狀態(tài)下，A-A截面的
剖視圖
[0036]圖10為圖1所示處理盒的動力受口的立體圖；
[0037]圖11為圖1所示處理盒的動力受口裝上抵押扣后的立體圖；
[0038]圖12為圖1所示處理盒感光元件未安裝動力受口時的立體圖；
[0039]圖13為本發(fā)明第二實施例中按壓桿驅(qū)動感光元件與動力受口伸縮的狀態(tài)；
[0040]圖14為本發(fā)明第二實施例中感光元件拉簧端的局部放大圖；
[0041]圖15是本發(fā)明第三實施例在通電狀態(tài)時動力受口與驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)接的示意圖；
[0042]圖16是本發(fā)明第三實施例在斷電狀態(tài)時動力受口與驅(qū)動機構(gòu)不接觸的示意圖；
[0043]圖17是本發(fā)明第三實施例的一種工作電路示意圖；[0044]圖18是本發(fā)明第三實施例的另一種工作電路示意圖；
[0045]圖19是本發(fā)明第四實施例在通電狀態(tài)時動力受口與驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)接的示意圖；
[0046]圖20是本發(fā)明第四實施例在斷電狀態(tài)時動力受口與驅(qū)動機構(gòu)不接觸的示意圖；
[0047]圖21是本發(fā)明第四實施例的工作電路示意圖；
[0048]圖22是本發(fā)明第五實施例的剖視圖；
[0049]圖23是本發(fā)明第五實施例動力受口的立體圖。
[0050]圖24是本發(fā)明第六實施例感光元件動力傳遞機構(gòu)的分解視圖。
[0051]圖25是本發(fā)明第六實施例感光元件動力傳遞機構(gòu)中端蓋的立體圖。
[0052]圖26是本發(fā)明第六實施例感光元件動力傳遞機構(gòu)的剖視圖。
[0053]圖27是本發(fā)明第六實施例感光元件動力傳遞機構(gòu)中定位圈與導套的分解視圖。
[0054]圖28是本發(fā)明第六實施例感光元件動力傳遞機構(gòu)動力受口與圖像形成裝置驅(qū)動頭嚙合前粉盒結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。
[0055]圖29是本發(fā)明第六實施例感光元件動力傳遞機構(gòu)動力受口與圖像形成裝置驅(qū)動頭嚙合后粉盒結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。
[0056]圖30是本發(fā)明第六實施例中感光元件動力傳遞機構(gòu)感光元件輪轂的立體圖。
[0057]圖31是本發(fā)明第六實施例中感光元件動力傳遞機構(gòu)動力受口位于感光元件輪轂中的立體圖
【具體實施方式】
[0058]實施例一:
[0059]圖1為本發(fā)明一較優(yōu)實施例所采用處理盒的立體圖，圖2為圖1所示處理盒的分解示意圖。如圖2所示，處理盒殼體10上動力受口 12所處的一側(cè)設置有按壓桿13和第一彈簧18,按壓桿13與第一彈簧18組成控制機構(gòu)；其中按壓桿13設置于處理盒殼體10上的導向槽19中，并可在導向槽19上沿X方向前后滑動，第一彈簧18抵靠于按壓桿13的抵靠面13a與導向槽19的抵靠面19a之間，并為按壓桿13提供彈性回復力。因此當處理盒被定位于圖像形成裝置時，按壓桿13在第一彈簧18的作用下，按壓桿13的抵靠面13a有遠離抵靠面19A的趨勢；按壓桿13的一端接收來自外界的施力F克服第一彈簧18的彈力，按壓桿13沿X箭頭所指方向運動；當力F撤消，在第一彈簧18的彈力回復力作用下，按壓桿13沿X箭頭所指方向的反方向作復位運動。
[0060]圖6、圖7為動力受口與按壓桿之間的作用示意圖，其中圖6所示狀態(tài)為動力受口縮進狀態(tài)，圖7所示狀態(tài)為動力受口伸出狀態(tài)。如圖6、圖7所示，按壓桿13上設置有推出面13a及縮進面13b，推出面13a與縮進面13b分別在平行于按壓桿13長度方向即X方向上及平行于動力受口軸線方向即Y方向上錯開設置，推出面13a與縮進面13b在Y方向上形成有高度差。在平行于X方向的方向上推出面13a位于上游,在平行于Y方向的方向上，縮進面13b位于上游。推出面13a與縮進面13b通過傾斜面13c過渡連接。如圖6所示，在按壓桿13未被按壓時，縮進面13b在動力受口軸向上支撐動力受口 12的支撐臺12a，動力受口處于縮進狀態(tài)；如圖7所示，當按壓桿13被力F按壓時，按壓桿13沿X方向運動，在運動過程中，通過傾斜面13c的作用，動力受口的支撐臺12a由受縮進面13b支撐的狀態(tài)過渡到受推出面13a所支撐，在過渡過程中，動力受口 12沿Y方向伸出，與圖像形成裝置的驅(qū)動機構(gòu)20嚙合。當力F撤銷時,按壓桿13又回復到如圖6所示狀態(tài)。
[0061]下面描述撤消力F，動力受口 12如何縮回，以保證動力受口 12與圖像形成裝置上的驅(qū)動機構(gòu)20脫離嚙合，讓處理盒順利拆離圖像形成裝置。
[0062]參見圖8、圖9、圖10和圖11。圖8為圖1所示處理盒在按壓桿13被按壓、動力受口 12處于伸出狀態(tài)下，處理盒的A-A截面剖視圖；圖9為圖1所示處理盒在按壓桿13不被按壓、動力受口 12處于縮進狀態(tài)下，處理盒的A-A截面剖視圖；圖10為處理盒的動力受口的立體圖；圖11為處理盒的動力受口裝上抵押扣120后的立體圖。如圖8、圖9所示，感光元件11可旋轉(zhuǎn)地支撐于處理盒的主殼體上，其中感光元件11 一端的輪轂Ila由軸銷14支撐，另一端輪轂Ila由支架17支撐，在軸銷14和支架17的支撐作用下，感光元件11在處理盒中只能繞自身軸線作旋轉(zhuǎn)運動，感光元件11不可沿感光元件軸線方向移動。
[0063]如圖8、圖9所示，動力受口 12與感光元件的輪轂Ila之間設置有第二彈簧16，SP第二彈簧16設置于輪轂Ila與動力受口 12上的抵押扣120之間，第二彈簧16為動力受口12提供彈性回復力，使動力受口 12有沿Y方向的反向運動的趨勢。在處理盒安裝到圖像形成裝置上后，按壓桿13被力F按壓，動力受口 12受推出面13a的支撐，動力受口 12處于伸出狀態(tài)，第二彈簧16被壓縮于輪轂Ila與抵押扣120的端面間。處理盒從圖像形成裝置拆卸下來時，力F撤消，按壓桿13在第一彈簧18的作用下沿X箭頭所指方向的反方向作復位運動，推出面13a與支撐臺12a逐漸脫離接觸，動力受口 12受第二彈簧16的彈力作用沿箭頭Y所指方向的反方向作縮進運動，直至支撐臺12a與縮進面13b接觸(見圖9)，受縮進面13b的支撐；此時動力受口 12處于縮進狀態(tài)，與圖像形成裝置上的驅(qū)動機構(gòu)20脫離嚙合。
[0064]下面描述動力受口 12與感光元件11之間的連接關(guān)系與動力傳遞工作過程:如圖10、11、圖12和圖13所示，動力受口 12上設置有傳遞部12b、導柱一 12c、導柱二 12d，傳遞部12b設置在導柱二 12d上；感光元件11的輪轂I Ia上設置有受力槽I lb、導槽一 I lc、導槽二 IlcU鋼片lie、以及多個受力柱Ilf ;導槽二 Ild設置在受力柱Ilf的側(cè)壁上；傳遞部12b安裝在受力槽Ilb上，并可與受力柱Ilf嚙合，動力受口 12與感光元件11通過該傳遞部Ilb與受力柱Ilf傳遞動力；當動力受口 12旋轉(zhuǎn)時，傳遞部12b與受力柱Ilf的受力抵接，動力受口 12通過傳遞部12b把動力送到感光元件11，驅(qū)動感光元件11作旋轉(zhuǎn)運動。
[0065]如圖8、10、12所示，導柱一 12c安裝在導槽一 Ilc上、導柱二 12d安裝在導槽二Ild上，導柱一 12c、導柱二 12d可在導槽一 11c、導槽二 Ild沿感光元件11的軸線方向滑動(即Y方向)；
[0066]導柱一 12c、導柱二 12d、導槽一 11c、導槽二 IlcU傳遞部12b與受力柱Ilf、第二彈簧16共同組成伸縮機構(gòu)。
[0067]如圖4、5所示為感光元件11上沒有鋼片lie時，動力受口與圖像形成裝置上的驅(qū)動機構(gòu)20嚙合時，出現(xiàn)死角的兩種情況；如圖4、5所示，當動力受口 12與驅(qū)動機構(gòu)20嚙合出現(xiàn)死角時，因動力受口 12在感光元件11上均無法沿圖示方向轉(zhuǎn)動而造成動力受口 12無法與驅(qū)動機構(gòu)20正常嚙合；這兩種情況均會造成動力受口無法正常工作。
[0068]如圖3所示，當動力受口 12安裝到感光元件11上時,傳遞部12b設置在受力柱Ilf間的鋼片Ilb之間。在動力受口 12與圖像形成裝置上的驅(qū)動機構(gòu)20嚙合時，傳遞部12b始終處于鋼片Ilb之間，以保證動力受口 12與驅(qū)動機構(gòu)20嚙合時不會出現(xiàn)死角的現(xiàn)象。
[0069]本實施例還可以是，彈簧16的一端與動力受口接觸，另一端與處理盒殼體10接觸，動力受口在彈簧的彈力作用下與驅(qū)動機構(gòu)脫離。
[0070]實施例二:
[0071]在上述實施例一中只有動力受口 12可以被按壓桿13驅(qū)動沿其軸向伸縮與圖像形成裝置上的驅(qū)動機構(gòu)20嚙合和脫離，可以理解的是本實施例的伸縮機構(gòu)也可以采取動力受口 12與感光兀件11形成為一體，動力受口 12同感光兀件11 一同伸縮的方式，由按壓桿13控制動力受口 12與圖像形成裝置上的驅(qū)動機構(gòu)20嚙合和脫離；與實施例一相同的結(jié)構(gòu)在此不再做詳細的描述(如控制機構(gòu))。
[0072]伸縮機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和工作過程如下所述:
[0073]如圖9所示，處理盒殼體10上設置有軸銷14和支架17 ;感光元件11的一端輪轂Ila由軸銷14支撐，另一端輪轂Ila有支架17支撐，感光元件11可同動力受口 12—起沿感光元件軸線方向移動。本實施例中所采用的伸縮機構(gòu)包括軸銷14、支架17和感光元件11兩端的輪轂11a。
[0074]如圖13-圖14所不,感光兀件的一端有一個頂板21和一個拉簧22,另一端的動力受口 12被固定在感光兀件輪轂Ila上,頂板21固定在處理盒殼體10上；拉簧22的一端固定在頂板21上，另一端固定在感光元件11上。當按壓桿13沿X方向運動，動力受口 12沿Y方向運動時，動力受口 12連同感光元件11 一同Y方向伸出，并與圖像形成裝置上的驅(qū)動機構(gòu)20 B齒合,此時位于感光兀件11另一端的拉簧22處于拉伸狀態(tài)，當按壓桿13沿X方向反向回復時，動力受口 12連同感光元件11 一起在拉簧22的作用力下沿Y方向反向運動，動力受口 12與圖像形成裝置上的驅(qū)動機構(gòu)20脫離。
[0075]實施例三:
[0076]本實施例中，與實施例一、二相同的伸縮機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和工作過程在此不再做重復的描述。
[0077]本實施例中，動力受口的收縮不僅僅可以采用機械按壓方式來實現(xiàn)，還可以通過機電方式來控制動力受口的收縮，控制機構(gòu)的【具體實施方式】如下:
[0078]如圖15所示，本實施例采用單線圈電磁閥4d控制連接件14d從動側(cè)的動力受口5d與圖像形成裝置的驅(qū)動機構(gòu)6d的連接與脫離。連接件14d的軸8d —端設置有動力受口 5d，另一端穿過電磁閥4d的中空筒，并可相對電磁閥左右移動；電磁閥4d固定處理盒殼體19d上,不隨軸8d的滑動而移動；金屬A芯17d的一端與軸8d形成為一體,另一端可沿著感光元件16d的齒輪端設置的槽內(nèi)來回滑動，金屬A芯的結(jié)構(gòu)形狀不必拘泥于一種，可為圓盤狀、十字狀、球狀……，只要保證金屬A芯能在感光鼓齒輪端相應于A芯的形狀設置的槽內(nèi)滑動即可；金屬A芯17d可為感光元件16d傳遞動力，并同感光元件16d —起轉(zhuǎn)動。第二彈性元件18d設置于電磁閥4d與A芯17d之間，為A芯提供彈性回復力，用于在電磁閥斷電后將A芯復位；電磁閥4d通過接線7d與外界電源連接。
[0079]本實施例采用機電結(jié)合的方式控制動力受口 5d與圖像形成裝置的驅(qū)動機構(gòu)6d的連接與脫離。如圖17所示為控制電路示意圖，當接通電磁閥線圈電路時，由于電磁感應，通電線圈將產(chǎn)生磁場，對金屬A芯17d產(chǎn)生磁力，該磁力克服第二彈性元件18d的彈力，吸引A芯17d靠近電磁閥，A芯17d同軸8d—起向左移動，以此促使軸8d推出固定在連接件從動側(cè)的動力受口 5d使其與圖像形成裝置的驅(qū)動機構(gòu)6d連接，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)力的傳遞。當斷開電磁閥電路時，線圈不通電將不會產(chǎn)生磁場，相應的對金屬A芯17d也就沒有磁力吸引作用，如圖16所示，由于第二彈性元件18d的彈力作用推動金屬A芯17d向遠離電磁閥的方向滑動，同時通過聯(lián)接件14d的軸8d拉著動力受口 5d向電磁閥方向滑動，使動力受口 5d與圖像形成裝置的驅(qū)動機構(gòu)6d脫離。這樣，通過控制電磁閥的電路通斷，很好的實現(xiàn)了動力受口 5d與圖像形成裝置的驅(qū)動機構(gòu)6d的連接與脫離。
[0080]本實施例中電磁閥的工作電源接自圖像形成裝置，由于電磁閥工作電壓及工作電流均較小，因此電路中需增加一個降壓增流的變壓器，如圖17所示，Vcc為所接圖像形成裝置電源，Rl為保護電阻，R2為電磁閥線圈的阻抗，L1、L2分別為變壓器的初級和次級線圈，通過開關(guān)SI控制電路的接通與斷開。
[0081]本實施例還可以是電磁閥通直流電，如圖18所示，電路中需增加一個濾掉交流電的電感元件L3。
[0082]本實施例電路中的開關(guān)SI可以設置在初級線圈電路中，也可以設置在次級線圈電路中，只要能達到控制電路的接通與斷開的目的即可。
[0083]實施例四:
[0084]上述實施例三是利用單線圈電磁閥控制動力收口的伸縮,本發(fā)明也可以用雙線圈電磁閥原理也達到同樣的效果，下述是控制機構(gòu)的另一種實施例詳述:
[0085]如圖19所示,本實施例采用雙線圈電磁閥15d控制聯(lián)接件14d從動側(cè)的動力受口5d與圖像形成裝置上的驅(qū)動機構(gòu)6d的連接與脫離。與實施例三中相同的結(jié)構(gòu)在此不再詳細描述；本實施例與實施例三中的不同之處在于本實施例的電磁閥為雙線圈構(gòu)成，并分別采用了第一線圈9d和第二線圈IOd,在兩線圈之間設置有一塊磁石Ild,磁石Ild固定在電磁閥上，并不與這兩個線圈接觸；本實施例的電磁閥15d與金屬A芯之間不設置彈性元件。本實施例中，第一線圈9d和第二線圈IOd不同時工作，可以通過電路控制在任何時刻兩個線圈中只有一個工作或兩個都不工作，但不會出現(xiàn)兩個線圈同時工作的現(xiàn)象，且本實施例中的線圈都是瞬時通電，通電時間為3秒或者時間更短。
[0086]如圖21所示，電路中采用單刀雙擲開關(guān)控制第一線圈9d和第二線圈IOd的通斷，當?shù)谝痪€圈9接通時，由于電磁感應，通電線圈將產(chǎn)生磁場，對金屬A芯17d產(chǎn)生磁力，吸引A芯17d靠近電磁閥，以此促使軸8d推出固定在聯(lián)接件從動側(cè)的動力受口 5d使其與圖像形成裝置的驅(qū)動機構(gòu)6d連接，由于本實施例的線圈是瞬時通電，因此當線圈通電完畢后，第一線圈9d對金屬A芯2的吸引力將消失，為保證動力受口 5d與圖像形成裝置的驅(qū)動機構(gòu)6d能繼續(xù)緊密連接，設置在電磁閥上的磁石Ild吸引聯(lián)接件的軸8d使其被固定在保持動力受口 5d與圖像形成裝置的驅(qū)動機構(gòu)6d連接的位置；當?shù)诙€圈IOd接通時，同樣由于電磁感應，通電線圈將產(chǎn)生磁場，但由于第一線圈9d和第二線圈IOd共用電源的正極，兩線圈產(chǎn)生的磁場方向相反，因此，第二線圈IOd產(chǎn)生的磁場對金屬A芯17d的磁性力將導致聯(lián)接件做復位運動，如圖20所示，即金屬A芯17向遠離電磁閥的方向滑動，而驅(qū)動頭向靠近電磁閥的方向滑動，磁石Ild再次將軸8d吸住使其保持在動力受口 5d與圖像形成裝置的驅(qū)動機構(gòu)6d脫離的位置。這樣，通過控制電磁閥的電路通斷就很好的實現(xiàn)了動力受口 5d與圖像形成裝置的驅(qū)動機構(gòu)6d的連接與脫離。
[0087]本實施例中電磁閥的工作電源來自處理盒上增加的干電池，如圖21所示，E為干電池電池組，單刀雙擲開關(guān)S2控制第一線圈9d和第二線圈IOd分別接通，R3和R4分別為第一線圈9d和第二線圈IOd的阻抗。[0088]本實施例還可以是第二線圈IOd接通吸引A芯17d向電磁閥方向靠近，第一線圈9d接通產(chǎn)生斥力推動金屬A芯17d向遠離電磁閥方向滑動，也就是說只要保證任何時刻第一線圈9d和第二線圈IOd只有一個工作或都不工作即可。
[0089]實施例五:
[0090]本實施例所采用的結(jié)構(gòu)與實施例一基本相同，因此與實施例一相同的結(jié)構(gòu)部分(如伸縮機構(gòu))，在此不再做詳細描述。
[0091]本實施例采用的控制機構(gòu)如下所述:
[0092]如圖22所示為本實施例采用的處理盒剖視圖。本實施例中，拉線15穿過處理盒殼體10上的軸銷14，并與動力受口 12連接，拉線15可在感光元件11內(nèi)沿軸線方向滑動；動力受口 12安裝在感光元件11的輪轂Ila上(連接方式和動力傳遞方式與實施例一相同)，動力受口 12上設置有抵押扣120a，第二彈簧16a的一端與輪轂Ila接觸，另一端與抵押扣120a接觸，所述第二彈簧16a為壓簧。
[0093]由圖22可知，當處理盒安裝到圖像形成裝置上時，拉線15在垂直于感光元件軸線方向上受到拉力Fl作用，由于拉線本身的特性，在感光元件11內(nèi)部，拉線15承受的拉力Fl轉(zhuǎn)變?yōu)檠剌S線方向的拉力F2，此時，拉力F2使動力受口 12向左移動，第二彈簧16a處于壓縮狀態(tài)；當拉力Fl撤去時，第二彈簧16a回復，使動力受口 12向右移動，此時動力受口 12與圖像形成裝置上的驅(qū)動機構(gòu)嚙合；當處理盒與圖像形成裝置脫離時，拉線15再次承受拉力Fl作用，動力受口 12向左移動，并與驅(qū)動機構(gòu)脫離。
[0094]本實施例中的拉力Fl可以是從外界傳遞過來，例如處理盒的手把:拉線15—端與手把連接，另一端與動力受口 12連接，當處理盒手把被拉伸時，拉線15隨手把一起被拉伸，拉線15此時接受來自手把的拉力F1，動力受口向左移動；當處理盒手把不被拉伸時，拉線15不再承受拉力Fl，第二彈簧16a使動力受口 12向右移動。
[0095]本實施例的拉線15還可以設置在處理盒殼體10上，該殼體10支撐感光元件11。
[0096]本發(fā)明中，采用其他具有彈性的材料(如彈性橡膠，彈性鋼片等)代替彈簧，也能達到相同的技術(shù)效果，這些彈性材料和彈簧統(tǒng)稱為彈性元件。因此實施例一中的第一、第二彈簧也可稱為第一、第二彈性元件，實施例三、四、五中的第二彈簧也可稱為第二彈性元件。
[0097]以上實施例中處理盒內(nèi)容納有顯影劑，處理盒中還設置實現(xiàn)感光元件顯影的顯影組件、清潔組件、充電組件等。在此不作具體描述。
[0098]實施例六:
[0099]本實施例中，與實施例一相同的結(jié)構(gòu)部分，在此不再做詳細描述；
[0100]如圖24-27所示，感光元件動力傳遞機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)A2 (同中國專利申請CN2010101313861中描述的打印機驅(qū)動頭)、動力受口 Al、第二彈簧A3、抵押扣A4、導套A5、定位圈A6、感光元件輪轂A7、按壓桿A9、第一彈簧AlO和輪轂All (同中國專利申請CN2010101313861中描述的端蓋)。動力受口 Al、導套A5、定位圈A6以及感光元件輪轂A7之間依次連接；動力受口 Al與驅(qū)動機構(gòu)A2嚙合，從驅(qū)動機構(gòu)A2上接收旋轉(zhuǎn)動力，動力受口Al上還設置有動力傳遞部Ala,該動力傳遞部Ala與感光元件輪轂A7嚙合,將來自驅(qū)動機構(gòu)A2上的旋轉(zhuǎn)動力傳遞給感光元件輪轂A7,為感光元件輪轂A7提供旋轉(zhuǎn)動力；動力受口Al上還設置有圓盤凸臺Alb，導套A5上設置有動力受口支撐臺A5b，圓盤凸臺Alb設置在動力受口支撐臺A5b上并可相對動力受口支撐臺A5b自由旋轉(zhuǎn)，因此動力受口 Al相對導套A5自由旋轉(zhuǎn)；導套A5上設置有凸臺A5c和軸向限位接口 A5e，定位圈A6上設置有導套支撐臺A6c，凸臺A5c設置在導套支撐臺A6c上，由圖27可知，導套支撐臺A6c在感光元件軸向上形成有高度差；輪轂All上設置有卡塊Al le，卡塊Al Ie設置在軸向限位接口 A5e中，卡塊Alle用于限制導套A5的旋轉(zhuǎn)運動；導套支撐臺A6c相對凸臺A5c移動時，使導套A5沿感光元件軸向方向移動，從而使動力受口 Al沿感光元件軸向移動；定位圈A6上設置有凸臺A6b，感光元件輪轂A7上設置有第二彈簧A3限位槽A7c和定位圈限位槽A7b，凸臺A6b設置在定位圈限位槽A7b中并使凸臺A6b在定位圈限位槽A7b上自由旋轉(zhuǎn)，因此感光元件AS相對定位圈A6可自由旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動機構(gòu)A2與動力受口 Al嚙合傳遞動力,抵押扣A4設置在動力受口 Al的一端,第二彈簧A3設置在抵押扣A4和第二彈簧A3限位槽A7c之間,第一彈簧AlO 一端設置在按壓桿A9上，另一端設置在粉盒A12上，按壓桿A9與定位圈A6相連接，感光元件A8與感光元件輪轂A7粘接在一起，導套A5和動力受口 Al 一起與定位圈A6軸向滑動連接。
[0101]伸縮機構(gòu)包括動力傳遞部Ala、抵押扣A4和第二彈簧A3 ;控制機構(gòu)包括圓盤凸臺Alb、導套A5、定位圈A6、按壓桿A9、第一彈簧AlO和輪轂All ；
[0102]以下就詳細描述一下本實施例中整個動力傳遞機構(gòu)的動力傳遞過程，如圖24-29所示，粉盒A12在裝機過程中，動力受口 Al與驅(qū)動機構(gòu)A2處于分離狀態(tài)，在粉盒A12安裝到位時，動力受口 Al與驅(qū)動機構(gòu)A2仍然保持一定的距離。粉盒A12在裝機以后，在關(guān)閉機蓋過程中，圖像形成裝置(同中國專利申請CN2010101313861中描述的打印機)上的機蓋推壓按壓桿A9，使得按壓桿A9推動與之連接的定位圈A6沿感光元件徑向順時針旋轉(zhuǎn)，由于輪轂All上卡塊Alle與導套軸向限位接口 A5e的連接避免了導套的旋轉(zhuǎn)運動，所以定位圈A6可以通過斜面A6a與導套斜面A5a之間的軸向推力推動導套A5做沿感光元件軸線方向的推出運動，使設置在導套A5上的動力受口 Al伸出并與驅(qū)動機構(gòu)A2嚙合，從而由驅(qū)動機構(gòu)A2帶動動力受口 Al驅(qū)動感光鼓A8沿其軸向旋轉(zhuǎn)，此時第二彈簧A3和第一彈簧AlO都處于壓縮狀態(tài)，在此狀態(tài)下動力受口 Al相比關(guān)閉圖像形成裝置機蓋前的狀態(tài)軸向伸出的行程為3.8mm?4.8_。打印完成后，在打開圖像形成裝置機蓋的過程中，圖像形成裝置上的機蓋作用在按壓桿A9上的壓力撤銷，具有復位功能的按壓桿A9在第一彈簧AlO的作用力的作用下回縮，從而帶動定位圈A6沿其徑向逆時針旋轉(zhuǎn)，定位圈斜面A6a與導套斜面A5a之間的軸向推力撤銷，此時被壓縮的第二彈簧A3回復彈性，從而帶動動力受口 Al回縮與驅(qū)動機構(gòu)A2脫離嚙合，完成打印。
[0103]如圖30-31所示，在本實施例中，感光元件輪轂A7內(nèi)設置有斜面定位槽A7a，動力受口 Al在軸向伸出與驅(qū)動機構(gòu)A2嚙合前，動力受口 Al的動力傳遞部Ala位于斜面定位槽A7a中間，這樣可以使動力受口 Al軸向伸出與驅(qū)動機構(gòu)A2進行一邊嚙合一邊找正(找正既是動力受口 Al繞其軸向些許旋轉(zhuǎn))，避免了動力受口 Al與驅(qū)動機構(gòu)A2嚙合時頂死的現(xiàn)象發(fā)生。
【權(quán)利要求】
1.一種處理盒，包括處理盒殼體、安裝在處理盒殼體內(nèi)部的感光元件、設置于感光元件一端的感光元件輪轂以及設置于感光元件輪轂上通過感光元件輪轂將旋轉(zhuǎn)動力傳遞給所述感光元件的動力受口，其特征是:所述動力受口包括動力接收部分，用以傳遞動力的傳遞部，以及導柱部分，所述感光元件輪轂上設置有導槽部分，所述導柱部分可沿所述導槽部分滑動。
2.如權(quán)利要求1所述的處理盒，其特征是:所述導槽部分包括導槽一和導槽二，所述導柱部分包括導柱一和導柱二，所述導柱一設置在所述導槽一上，所述導柱二設置所述導槽二上。
3.如權(quán)利要求1所述的處理盒，其特征是:所述感光元件輪轂上還設置有受力柱，所述受力柱設置有多個，所述動力受口與感光元件通過所述傳遞部與受力柱的嚙合傳遞動力。
4.如權(quán)利要求1所述的處理盒，其特征是:所述處理盒還包括第二彈性元件，所述第二彈性元件沿動力受口的軸線方向設置于所述導柱部分上。
5.如權(quán)利要求4所述的處理盒，其特征是:所述第二彈性元件一端與所述動力受口的部分抵接，另一端與所述感光元件輪轂的部分抵接。
6.如權(quán)利要求5所述的處理盒，其特征是:所述動力受口上設置有圓盤凸臺，所述第二彈性元件一端與所述圓盤凸臺抵接，另一端與所述感光元件輪轂抵接。
7.如權(quán)利要求5所述的處理盒，其特征是:所述動力受口上設置有支撐臺，所述第二彈性元件一端與所述支撐臺抵接，另一端與所述感光元件輪轂抵接。
8.如權(quán)利要求4所述的處理盒，其特征是:所述動力受口上設置有抵押扣，所述第二彈性元件一端與所述抵押扣抵接，另一端與所述感光元件輪轂的部分抵接。
【文檔編號】G03G21/18GK103454894SQ201310418974
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2010年1月28日
【發(fā)明者】谷衛(wèi)東, 丁戈明, 李永紅, 李志勇, 曹建新, 李雄, 劉小兵 申請人:珠海賽納打印科技股份有限公司