專利名稱：隔熱涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種涂料，特別涉及的是一種用于石油、化工行業(yè)上的金屬罐、槽設(shè)備、混凝土建筑物等的隔熱涂料及其制備方法。
熱傳遞有三種基本方法熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流和熱輻射。
太陽以電磁波形式發(fā)射熱通過大氣候到達(dá)地區(qū)，地面上的物體吸收了太陽熱使該處溫度升高，并且通過熱傳導(dǎo)將熱量由表及里，再經(jīng)過里面的流體(氣體、液體)的流動(dòng)產(chǎn)生熱對(duì)流，使內(nèi)部的溫度也升高。
油罐、液化氣罐、油槽車、化工原料的儲(chǔ)罐通常都用鋁粉漆進(jìn)行涂裝。鋁粉漆不能隔熱。
在夏季高溫環(huán)境下，放置在戶外的油罐、液化氣罐、油槽車、化工原料的儲(chǔ)罐等都需要用水噴淋進(jìn)行降溫處理。這不僅需要耗費(fèi)大量的水費(fèi)、電費(fèi)及寶貴的水資源，還影響罐、槽設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和文明生產(chǎn)環(huán)境。
鑒于以上原因，本發(fā)明的目的是為了提供一種能有效地反射太陽光、隔絕太陽熱、并具有優(yōu)良的抗大氣氧化性、抗化學(xué)腐蝕性、耐候性、耐磨性、耐水性，具有一定的自潔性能和裝飾性，可以替代水噴淋降溫和代替?zhèn)鹘y(tǒng)的厚型隔熱材料的隔熱涂料，本發(fā)明的另一個(gè)目的是為了提供這種隔熱涂料的制備方法。
本發(fā)明的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明隔熱涂料按重量百分比含有成膜物 10～15％陶瓷化材料 3～15％填 料 3～30％顏 料 3～5％溶 劑 40～75％其中，陶瓷化材料是在300～1100℃通過微波加熱、陶瓷化處理的金屬氧化物或非金屬氧化物。
金屬氧化物和非金屬氧化物可采用ZrO、TiO2、SiO2、Al2O3等。成膜物以透明度高、對(duì)太陽能吸收率低的高分子樹脂，在樹脂結(jié)構(gòu)中盡量少含C＝O，C-O-C，-OH等吸熱基團(tuán)，如聚乙烯醇縮丁醛、丙烯酸脂樹酯等。如，填料可采用硫酸鋇、滑石粉、云母粉等。溶劑采用乙醇/丁醇(其重量比為1∶1～)可二甲苯。
上述的隔熱涂料按重量百分比含有成膜物 10～15％陶瓷化材料 8～15％填 料 10～30％顏 料 3～5％溶 劑 40～60％用此配比的隔熱涂料最適宜作為中間漆。
上述的隔熱涂料按重量百分比含有成膜物 10～15％陶瓷化材料 3～8％填 料 3～10％顏 料 8～15％溶 劑 55～75％用此配比的隔熱涂料最適宜作為面漆。
上述的隔熱涂料的制備方法，包括攪拌、研磨、過濾，其特征在于在攪拌前將金屬氧化物或非金屬氧化物在300～1100℃經(jīng)微波處理成陶瓷化材料，然后和成膜物、填料、顏料、溶劑一起攪拌。
要有效地隔絕太陽熱必須從反射太能光和隔絕太陽光透射的熱量?jī)蓚€(gè)方面考慮。
①反射太陽光太陽光能譜的范圍是波長(zhǎng)0.15～2.5μm。按其波長(zhǎng)不同，可以分為三個(gè)光區(qū)；紫外光區(qū)波長(zhǎng)0.15～0.4μm，占總能量的5％可見光區(qū)波長(zhǎng)0.4～0.7μm，占總能量的43％近紅外光區(qū)波長(zhǎng)0.7μm～2.5μm，占總能量的52％
為了達(dá)到高反射太陽的熱輻射，應(yīng)選用高折光指數(shù)的材料。由于在涂料中所用的高分子材料，折光指數(shù)差異不大，所以重點(diǎn)考慮顏、填料的選用。
②隔熱透射了的太陽光的熱能用低導(dǎo)熱系數(shù)的材料作隔熱材料。
陶瓷具有優(yōu)良的隔熱性能，還有優(yōu)良的抗大氣氧化性能，抗腐蝕性能，耐磨性能。本發(fā)明選擇合適的金屬氧化物或非金屬氧化物經(jīng)過陶瓷化處理作為隔熱涂料的隔熱填料。
本發(fā)明隔熱涂料可為以隔絕透射的太陽熱為主的中間漆或以反射太陽能為主、并有良好的耐磨、耐候、耐水、抗污性能的面漆?？膳c常用的環(huán)氧樹酯或高氯化聚乙烯底漆配套使用。
本發(fā)明隔熱涂料具有如下優(yōu)點(diǎn)1，能有效隔絕太陽熱，在同等環(huán)境條件下，在金屬表面涂刷該涂料的外壁溫度比末涂刷的降低12℃以上；在建筑物外墻涂刷比末涂刷的降低8℃以上，并且環(huán)境溫度越高，隔熱降溫效果越好。
2、具有良好的大氣穩(wěn)定性，耐候性、耐磨性、耐水性和具有一定的自潔性和裝飾性。
3，施工方便，常溫干燥。
4，能廣泛用于——石油、化工行業(yè)的金屬罐、槽設(shè)備如油車、油罐、原料貯罐、化工管道、液化氣罐、冷藏車、船等。
——混凝土建筑物如住宅、廠房、冷庫(kù)、現(xiàn)代化養(yǎng)殖物、崗?fù)?、公路臨時(shí)建筑等。
本發(fā)明隔熱涂料的制備方法簡(jiǎn)單。
下面介紹
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1按下列組分配比(重量％)配制涂料聚乙烯醇縮丁醛 13.5％陶瓷化材料 5.0％云 母 3.0％
滑 石 粉 10％輕質(zhì)碳酸鈣 3.0％高 嶺 土 8.0％鈦 白 粉 2.5％溶 劑(乙醇/丁醇) 55％制備本涂料時(shí)，將金屬氧化物(TiO2、和/或Al2O3)在500℃經(jīng)微波處理成陶瓷化材料，再與其它組分混合、攪拌、研磨、過濾、即得成品。
本實(shí)施例涂料作為中間漆。
實(shí)施例2按下列組分配比(重量％)配制涂料聚乙烯醇縮丁醛 10％陶瓷化材料 8.0％云 母 6.5％滑 石 粉 7.0％輕質(zhì)碳酸鈣 6.5％高 嶺 土 5.0％鈦 白 粉 3.0％溶 劑(乙醇/丁醇) 54％本實(shí)施例制備方法與實(shí)施例1同。
本實(shí)施例涂料作為中間漆。
實(shí)施例3按下列組分配比(重量％)配制涂料丙烯酸酯樹脂(50％) 30％陶瓷化材料 6.5％云 母 7.0％滑 石 粉 7.5％輕質(zhì)碳酸鈣 2.5％高 嶺 土 4.0％鈦 白 粉 3.5％
溶 劑(二甲苯) 39％本實(shí)施例制備方法與實(shí)施例1同。
本實(shí)施例涂料作為中間漆。
實(shí)施例4按下列組分配比(重量％)配制涂料丙烯酸酯樹脂(50％) 25％陶瓷化材料 6.0％云 母 4.0％滑 石 粉 10.0％輕質(zhì)碳酸鈣 6.0％高 嶺 土 5.0％鈦 白 粉 3.0％溶 劑(二甲苯) 41％本實(shí)施例制備方法與實(shí)施例1同。
本實(shí)施例涂料作為中間漆。
實(shí)施例5按下列組分配比(重量％)配制涂料聚乙烯醇縮丁醛 10.0％陶瓷化材料 3.0％云 母 0.5％氧 化 鋅 1.5％硫 酸 鋇 2.0％鈦 白 粉 9.0％溶 劑(乙醇/丁醇) 74％制備本涂料時(shí)，將金屬氧化物和/或非金屬氧化物(TiO2和/或Al2O3和/或SiO2)在500℃經(jīng)微波處理成陶瓷化材料，再與其它組分混合、攪拌、研磨、過濾、即得成品。
本實(shí)施例涂料作為面漆。
實(shí)施例6按下列組分配比(重量％)配制涂料聚乙烯醇縮丁醛 12％陶瓷化材料 3.0％云 母 0.4％滑 石 粉 2.5％氧 化 鋅 2.1％硫 酸 鋇 1.0％鈦 白 粉 10.0％溶 劑(乙醇/丁醇) 69％本實(shí)施例制備方法與實(shí)施例5同。
本實(shí)施例涂料作為面漆。
實(shí)施例7按下列組份配比(重量％)配制涂料丙烯酸酯樹脂(50％) 25％陶瓷化材料 3.0％云 母 1.0％滑 石 粉 3.0％氧 化 鋅 2.5％硫 酸 鋇 2.0％鈦 白 粉 9.0％溶 劑(二甲苯) 54.5％本實(shí)施例涂料制備方法與實(shí)施例5同。
本實(shí)施例涂料作為面漆。
實(shí)施例8按下列組分配比(重量％)配制涂料。
丙烯酸酯樹脂(50％) 30％陶瓷化材料 3.0％云 母 1.0％
滑 石 粉 3.0％氧 化 鋅 2.0％硫 酸 鋇 2.5％鈦 白 粉 9.0％溶劑(二甲苯) 48.5％實(shí)施例制備方法與實(shí)施例7同。
本實(shí)施例涂料作為面漆。
權(quán)利要求
1.隔熱涂料，該隔熱涂料按重量百分比含有成膜物 10～15％陶瓷化材料 3～15％填 料 3～30％顏 料 3～5％溶 劑 40～75％其中，陶瓷化材料是在300～1100℃通過微波加熱陶瓷化處理的金屬氧化物或非金屬氧化物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱涂料，其特征在于隔熱涂料按重量百分比含有成膜物 10～15％陶瓷化材料 5～15％填 料 10～30％顏 料 3～5％溶 劑 40～60％
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱涂料，其特征在于隔熱涂料按重量百分比含有成膜物 10～15陶瓷化材料 3～8填 料 3～10顏 料 8～15溶 劑 55～75
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱涂料的制備方法，包括攪拌、研磨、過濾，其特征在于在攪拌前將金屬氧化物或非金屬氧化物在300～1100℃經(jīng)微波處理成陶瓷化材料，然后和成膜物、填料、顏料、溶劑一起攪拌。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種隔熱涂料,該隔熱涂料按重量百分比含有:成膜物10～15%,陶瓷化材料3～15%,填料3～30%,顏料3～5%,溶劑40～75%,其中陶瓷化材料是在300～1100℃通過微波加熱陶瓷化處理的金屬氧化物或非金屬氧化物。能有效地反射太陽光、隔絕太陽熱,具有優(yōu)良的抗大氣氧化性、耐候性、耐磨性、耐水性、自潔性、裝飾性,應(yīng)用范圍廣。本發(fā)明還提供了隔熱涂料的制備方法,包括將金屬氧化物或非金屬氧化物在300～1100℃經(jīng)微波處理成陶瓷化材料,然后和成膜物、填料、顏料、溶劑一起攪拌、研磨、過濾。制備方法簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)C09D5/18GK1257897SQ99117439
公開日2000年6月28日 申請(qǐng)日期1999年12月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月10日
發(fā)明者朱蓉儀 申請(qǐng)人:朱蓉儀