本實用新型涉及一種雙金屬鋸帶加工設(shè)備，具體涉及一種加工雙金屬鋸帶的雙金屬復(fù)合帶焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

雙金屬鋸帶是將兩種不同特征的鋼材(特種合金彈簧鋼帶和高速鋼絲)通過激光熔焊為一體（形成雙金屬復(fù)合帶）-退火-精軋-調(diào)平校直-銑齒-分齒及淬火回火處理等一系列工藝加工而成的一種高新技術(shù)產(chǎn)品。雙金屬鋸帶具有柔韌性好、抗疲勞性強(qiáng)、能承受巨大張力，齒部韌度高等諸多機(jī)械性能優(yōu)點，使其無論在切割效率、節(jié)能環(huán)保、降低料耗及加工精度等方面均較傳統(tǒng)的圓盤鋸和弓形往復(fù)鋸存在明顯優(yōu)勢。

雙金屬鋸帶加工過程中：通過激光熔焊將兩種不同特征的鋼帶焊接為一體時，需要將兩種鋼帶的位置限位導(dǎo)正，預(yù)先拼合成一條雙金屬復(fù)合帶，然后在將兩種鋼帶焊接為一體；若兩種鋼帶位置不符合要求，則會直接導(dǎo)致焊接為一體的雙金屬復(fù)合帶不合格，最終影響雙金屬鋸帶的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致鋸帶報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了提供一種加工雙金屬鋸帶的雙金屬復(fù)合帶焊接設(shè)備，其能夠?qū)煞N鋼帶的位置限位導(dǎo)正，避免因兩種鋼帶位置不符合要求，而導(dǎo)致焊接為一體的雙金屬復(fù)合帶不合格，最終影響雙金屬鋸帶的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致鋸帶報廢的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種加工雙金屬鋸帶的雙金屬復(fù)合帶焊接設(shè)備，包括激光焊接機(jī)、機(jī)架、及設(shè)置在機(jī)架上的前導(dǎo)正裝置與后導(dǎo)正裝置，激光焊接機(jī)包括焊接頭，所述焊接頭位于前導(dǎo)正裝置與后導(dǎo)正裝置之間；所述前導(dǎo)正裝置包括若干沿雙金屬復(fù)合帶的長度方向依次分布的左右方向限位機(jī)構(gòu)，且相鄰兩個左右方向限位機(jī)構(gòu)之間設(shè)有一個上下方向限位機(jī)構(gòu)；所述后導(dǎo)正裝置包括一個右方向限位機(jī)構(gòu)與一個上下方向限位機(jī)構(gòu)，且后導(dǎo)正裝置的右方向限位機(jī)構(gòu)與上下方向限位機(jī)構(gòu)沿雙金屬復(fù)合帶的長度方向依次分布；所述左右方向限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架上的左限位輪與右限位輪，左限位輪與右限位輪的轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置；所述上下方向限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的下限位塊、位于下限位塊上方的上限位塊及連接下限位塊與上限位塊的連接螺栓，所述下限位塊的上表面水平設(shè)置，上限位塊的下表面水平設(shè)置，下限位塊與下限位塊之間設(shè)有供雙金屬復(fù)合帶穿行的間隙。

本方案的加工雙金屬鋸帶的雙金屬復(fù)合帶焊接設(shè)備能夠?qū)煞N鋼帶的位置限位導(dǎo)正，避免因兩種鋼帶位置不符合要求，而導(dǎo)致焊接為一體的雙金屬復(fù)合帶不合格，最終影響雙金屬鋸帶的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致鋸帶報廢的問題。

作為優(yōu)選，還包括雙金屬復(fù)合帶送料裝置，雙金屬復(fù)合帶送料裝置與焊接頭位于前導(dǎo)正裝置的相對兩側(cè)，所述雙金屬復(fù)合帶送料裝置包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架上的上下兩個水平驅(qū)動輥及設(shè)置在機(jī)架上用于驅(qū)動其中一個水平驅(qū)動輥主動的驅(qū)動電機(jī)。

作為優(yōu)選，上限位塊上設(shè)有貫穿上限位塊的上、下表面的豎直螺孔，豎直螺孔內(nèi)設(shè)有豎直調(diào)節(jié)螺栓，豎直調(diào)節(jié)螺栓的下端抵靠在對應(yīng)的下限位塊的上表面上。

作為優(yōu)選，同一上下方向限位機(jī)構(gòu)中：下限位塊的上表面設(shè)有豎直導(dǎo)向孔，上限位塊上設(shè)有與豎直導(dǎo)向孔配合的豎直導(dǎo)桿。

作為優(yōu)選，左限位輪呈圓柱狀，右限位輪呈圓柱狀。

作為優(yōu)選，前導(dǎo)正裝置的左右方向限位機(jī)構(gòu)為三個。

本實用新型的有益效果是：能夠?qū)煞N鋼帶的位置限位導(dǎo)正，避免因兩種鋼帶位置不符合要求，而導(dǎo)致焊接為一體的雙金屬復(fù)合帶不合格，最終影響雙金屬鋸帶的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致鋸帶報廢的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的加工雙金屬鋸帶的雙金屬復(fù)合帶焊接設(shè)備的俯視圖。

圖2是圖1中A-A處的一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：前導(dǎo)正裝置1a；后導(dǎo)正裝置1b；左右方向限位機(jī)構(gòu)2，左限位輪2.1，右限位輪2.2；上下方向限位機(jī)構(gòu)3，連接螺栓3.1，豎直調(diào)節(jié)螺栓3.2，下限位塊3.3，上限位塊3.4；雙金屬復(fù)合帶送料裝置4；焊接頭5；雙金屬復(fù)合帶6。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1所示，一種加工雙金屬鋸帶的雙金屬復(fù)合帶焊接設(shè)備，包括激光焊接機(jī)、機(jī)架（圖中未示出）、及設(shè)置在機(jī)架上的前導(dǎo)正裝置1a、后導(dǎo)正裝置1b與雙金屬復(fù)合帶送料裝置4。激光焊接機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)。激光焊接機(jī)包括焊接頭5。雙金屬復(fù)合帶送料裝置、前導(dǎo)正裝置、焊接頭與后導(dǎo)正裝置沿雙金屬復(fù)合帶6的長度方向依次分布。焊接頭位于前導(dǎo)正裝置與后導(dǎo)正裝置之間，雙金屬復(fù)合帶送料裝置與焊接頭位于前導(dǎo)正裝置的相對兩側(cè)。

雙金屬復(fù)合帶送料裝置包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架上的上、下兩個水平驅(qū)動輥及設(shè)置在機(jī)架上用于驅(qū)動其中一個水平驅(qū)動輥主動的驅(qū)動電機(jī)。上、下兩個水平驅(qū)動輥的轉(zhuǎn)軸相平行。雙金屬復(fù)合帶位于上、下兩個水平驅(qū)動輥之間。

前導(dǎo)正裝置包括三個沿雙金屬復(fù)合帶的長度方向依次分布的左右方向限位機(jī)構(gòu)2，且相鄰兩個左右方向限位機(jī)構(gòu)之間設(shè)有一個上下方向限位機(jī)構(gòu)3。

后導(dǎo)正裝置包括一個右方向限位機(jī)構(gòu)2與一個上下方向限位機(jī)構(gòu)3。后導(dǎo)正裝置的右方向限位機(jī)構(gòu)與上下方向限位機(jī)構(gòu)沿雙金屬復(fù)合帶的長度方向依次分布，且后導(dǎo)正裝置的上下方向限位機(jī)構(gòu)位于焊接頭與右方向限位機(jī)構(gòu)的上下方向限位機(jī)構(gòu)之間。

左右方向限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的左限位輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及設(shè)置轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架上的左限位輪2.1與右限位輪2.2。左限位輪與右限位輪的轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置。左限位輪呈圓柱狀，右限位輪呈圓柱狀。左限位輪位于雙金屬復(fù)合帶的左側(cè)，右限位輪位于雙金屬復(fù)合帶的右側(cè)。

如圖1、圖2所示，上下方向限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的下限位塊3.3、位于下限位塊上方的上限位塊3.4及連接下限位塊與上限位塊的連接螺栓3.1。上限位塊位于雙金屬復(fù)合帶的上方。下限位塊位于雙金屬復(fù)合帶的下方。下限位塊的上表面水平設(shè)置，上限位塊的下表面水平設(shè)置。上限位塊上設(shè)有貫穿上限位塊的上、下表面的豎直螺孔。豎直螺孔內(nèi)設(shè)有豎直調(diào)節(jié)螺栓3.2。豎直螺孔為兩個，且雙金屬復(fù)合帶位于兩個豎直螺孔之間。豎直調(diào)節(jié)螺栓的下端抵靠在下限位塊的上表面上。下限位塊與下限位塊之間設(shè)有供雙金屬復(fù)合帶穿行的間隙。

上下方向限位機(jī)構(gòu)可以通過豎直調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)上限位塊與下限位塊之間的間距，使上限位塊與下限位塊之間的間距與雙金屬復(fù)合帶的厚度相同，當(dāng)雙金屬復(fù)合帶穿過上限位塊與下限位塊之間時，上限位塊的下表面與雙金屬復(fù)合帶的上表面貼合，下限位塊的上表面與雙金屬復(fù)合帶的下表面貼合。

如圖1所示，雙金屬復(fù)合帶（即拼合在一起的兩種鋼帶）在雙金屬復(fù)合帶送料裝置的驅(qū)動下依次經(jīng)過前導(dǎo)正裝置與后導(dǎo)正裝置。

在雙金屬復(fù)合帶經(jīng)過前導(dǎo)正裝置的過程中：

兩種鋼帶經(jīng)過前導(dǎo)正裝置的三個左右方向限位機(jī)構(gòu)的左限位輪與右限位輪依次對雙金屬復(fù)合帶進(jìn)行左右方向的導(dǎo)向限位，同時，通過前導(dǎo)正裝置的兩個上下方向限位機(jī)構(gòu)的上限位塊與下限位塊依次對雙金屬復(fù)合帶進(jìn)行上下方向的導(dǎo)向限位，從而保證雙金屬復(fù)合帶（即預(yù)先拼合在一起的兩種鋼帶）的位置符合要求；這樣在接下來通過焊接頭將兩種鋼帶焊接為一體時，就可以有效避免因兩種鋼帶位置不符合要求，而導(dǎo)致焊接為一體的雙金屬復(fù)合帶不合格，最終影響雙金屬鋸帶的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致鋸帶報廢的問題；

雙金屬復(fù)合帶經(jīng)過前導(dǎo)正裝置導(dǎo)向限位后，通過焊接頭將雙金屬復(fù)合帶的兩種鋼帶焊接為一體；

焊接為一體的雙金屬復(fù)合帶將通過后導(dǎo)正裝置；

雙金屬復(fù)合帶通過后導(dǎo)正裝置的過程中：

后導(dǎo)正裝置的上下方向限位機(jī)構(gòu)的上限位塊與下限位塊依次對雙金屬復(fù)合帶進(jìn)行上下方向的導(dǎo)向限位，后導(dǎo)正裝置的左右方向限位機(jī)構(gòu)的左限位輪與右限位輪對雙金屬復(fù)合帶進(jìn)行左右方向的導(dǎo)向限位；這樣后導(dǎo)正裝置可以與前導(dǎo)正裝置配合對雙金屬復(fù)合帶進(jìn)行導(dǎo)向限位，從而進(jìn)一步保證焊接頭之前的雙金屬復(fù)合帶的位置符合要求，進(jìn)一步避免因兩種鋼帶位置不符合要求，而導(dǎo)致焊接為一體的雙金屬復(fù)合帶不合格，最終影響雙金屬鋸帶的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致鋸帶報廢的問題。