本實(shí)用新型涉及一種紡絲清洗用花輥及其減阻消浪裝置，屬于紡絲加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在纖維的紡絲加工過(guò)程中，纖維原絲在被牽伸出來(lái)后，需要進(jìn)行水洗以除去殘余原料。水洗設(shè)備是紡絲加工過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備?，F(xiàn)有的水洗機(jī)多采用流動(dòng)水或循環(huán)水通過(guò)水的流通來(lái)沖洗掉紡絲上的雜質(zhì)或殘余原料，這種清洗過(guò)程紡絲往往只是在牽引方向運(yùn)動(dòng)，清洗效果往往比較有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種紡絲清洗用花輥及其減阻消浪裝置，所采取的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種紡絲清洗用花輥，該花輥是由中心輥1和沿圓周均勻構(gòu)造于中心輥1外部的外周輥2組成，其中，中心輥1的中心設(shè)有通過(guò)軸承3與中心輥1連接的中心軸4；所述中心輥1的長(zhǎng)度不小于外周輥2的長(zhǎng)度，且中心輥1與外周輥2的軸向平行。

優(yōu)選地，所述中心輥1的直徑D1與外周輥2的直徑D2比為：D1：D2＝7～15：1。

優(yōu)選地，所述外周輥2的數(shù)量為12-30個(gè)。

優(yōu)選地，所述外周輥2通過(guò)焊接、螺栓或花鍵固定連接在中心輥1的外壁上。

優(yōu)選地，所述中心輥1與外周輥2為通過(guò)機(jī)械加工成型的一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述中心輥1的直徑為100mm～250mm，外周輥2的直徑為15mm～20mm，且中心輥1的長(zhǎng)度等于外周輥2的長(zhǎng)度。

優(yōu)選地，所述軸承3為密封軸承。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種包含所述花輥的減阻消浪裝置，該減阻消浪裝置由位于清洗槽5絲束進(jìn)入端導(dǎo)引的絲束12光輥9，位于絲束引出端的花輥8，位于花輥8和光輥9之間的消浪板6，以及位于花輥8后側(cè)下方的清洗液導(dǎo)流板7組成，其中，導(dǎo)流板7與清洗槽5底板的夾角為55～75度。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板7與清洗槽5底板的夾角為60度。

優(yōu)選地，所述消浪板6的中設(shè)有供絲束12穿過(guò)的通孔。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型所提供的紡絲清洗用花輥，在中心輥的外周固定安裝有花輥，可使紡絲在牽引過(guò)程中在前進(jìn)方向的垂直方向產(chǎn)生既不過(guò)大，又不過(guò)小的波動(dòng)，能夠有效增加清洗效果。

本實(shí)用新型所提供的減阻消浪裝置即解決了清洗效果問(wèn)題，又減少了紡絲洗滌斷絲率，滿(mǎn)足了洗滌工藝要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所提供花輥的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一種優(yōu)選方案中減阻消浪裝置的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1，中心輥；2，外周輥；3，軸承；4，中心軸；5，清洗槽；6，消浪板；7，導(dǎo)流板；8，花輥；9，光輥；10，第一導(dǎo)引輥；11，第二導(dǎo)引輥；12，絲束。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但以下詳細(xì)說(shuō)明不視為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

其中，圖1為本實(shí)用新型一種優(yōu)選方案中花輥的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。從圖1-圖3中可知，該花輥是由圓柱形的中心輥1和圓柱形的外周輥2組成，其中，外周輥2沿著中心輥1的外部圓周均勻分布，并通過(guò)焊接固定安裝在中心輥1的外壁上。外周輥2與中心輥1的長(zhǎng)度相同，軸向平行，并且中心輥1的直徑是外周輥2的直徑的10倍。其中，中心輥1的直徑為200mm，外周輥2的直徑為20mm，外周輥2的數(shù)量為12個(gè)。在中心輥1的中心設(shè)有中心軸4，中心軸4通過(guò)密封軸承3與中心輥1連接，以實(shí)現(xiàn)花輥的轉(zhuǎn)動(dòng)。

在使用過(guò)程中，花輥可作為清洗設(shè)備中的主動(dòng)輥，也可作為被動(dòng)輥。在花輥轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，紡絲纏繞在外周輥2上，外周輥2在中心輥1的中心軸4的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。由于紡絲經(jīng)過(guò)外周輥2并不是連續(xù)的平面或曲面，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中兩個(gè)花輥之間的紡絲會(huì)沿牽引方向的垂直方向發(fā)生波動(dòng)，這樣在清洗過(guò)程中不但有清洗液的沖洗作用，紡絲本身還進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，能夠進(jìn)一步增加清洗效果。

圖4為本實(shí)用新型一種優(yōu)選方案中減阻消浪裝置的截面結(jié)構(gòu)示意圖。其中，箭頭A為絲束12的前進(jìn)方向，箭頭B為上部清洗液的流動(dòng)方向，箭頭C為下部清洗液的返流方向。從圖4中可知，該減阻消浪裝置包括一個(gè)清洗槽5，位于清洗槽5兩端的花輥8，光輥9，位于光輥9和花輥8之間的兩個(gè)消浪板6，以及位于花輥8后側(cè)下方的導(dǎo)流板7。同時(shí)，在清洗槽5兩端的上方還設(shè)有第一導(dǎo)引輥10和第二導(dǎo)引輥11。其中，導(dǎo)流板7與清洗槽5的角度為60度。

在使用時(shí)，清洗液從兩個(gè)方向沿著導(dǎo)流板7進(jìn)入到清洗5中，清洗液流動(dòng)的方向與絲束12前進(jìn)的方向相反。與清洗槽5底板成60度傾角的導(dǎo)流板7將從兩個(gè)方向進(jìn)入清洗槽5的清洗液導(dǎo)入，防止清洗液直接撞擊清洗槽5底板產(chǎn)生湍流。絲束12在經(jīng)過(guò)花輥8時(shí)，會(huì)使絲束12產(chǎn)生輕微的上下波動(dòng)，而位于花輥8和光輥9之間的消浪板6阻擋因花輥8引起的波動(dòng)，同時(shí)，位于消浪板6底部供絲束12穿過(guò)的通孔，以防止絲束12波動(dòng)幅度過(guò)大。這種減阻消浪裝置通過(guò)導(dǎo)流板7、花輥8以及消浪板6的協(xié)同配合，既減小了對(duì)絲束12的摩擦阻力，減弱了清洗液引起的波動(dòng)，同時(shí)又提高了清洗效果。

雖然本實(shí)用新型已以較佳的實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做各種改動(dòng)和修飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所界定的為準(zhǔn)。