一種坯料超聲檢測(cè)缺陷定位定量方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種坯料超聲檢測(cè)缺陷定位定量的方法，屬于檢驗(yàn)、檢測(cè)領(lǐng)域。本發(fā)明將大中型圓柱形擠壓坯料或電渣鋼錠在接觸法超聲縱波檢測(cè)過(guò)程中的異常波形狀態(tài)進(jìn)行分類(lèi)，充分考慮聲束直徑以及材料透聲性能的相似性，分別進(jìn)行定位和定量，解決了常規(guī)的缺陷定位定量方法便不太適用的技術(shù)問(wèn)題，為坯料的后續(xù)處理提供可靠依據(jù)。<sup/>
【專(zhuān)利說(shuō)明】-種巧料超聲檢測(cè)缺陷定位定量方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種逐料超聲檢測(cè)缺陷定位定量的方法，具體涉及一種采用常規(guī)脈沖 反射式超聲波探傷儀對(duì)大中型圓柱形擠壓逐料或電渣鋼錠進(jìn)行接觸法超聲縱波檢測(cè)的缺 陷定位定量方法。屬于檢驗(yàn)、檢測(cè)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 由于逐料狀態(tài)超聲檢測(cè)屬于過(guò)程控制，發(fā)現(xiàn)缺陷銀切后下轉(zhuǎn)使用，一般不會(huì)加工 外表面，因此圓周表面粗趟度差，兩端面不平齊，冒口多有明縮孔，錠尾有引錠板等，無(wú)法在 端面進(jìn)行檢測(cè)，為了滿(mǎn)足超聲檢測(cè)禪合的要求，常在逐料表面沿縱向長(zhǎng)度打磨兩條亮帶用 于放置和移動(dòng)探頭。大中型圓柱形擠壓逐料或電渣鋼錠仍是鑄造組織，沒(méi)有經(jīng)過(guò)鍛造或擠 壓變形，內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不致密，樹(shù)枝晶發(fā)達(dá)，晶粒粗大且極度不均勻，信噪比很低，錠尾到冒 口縱向長(zhǎng)度范圍內(nèi)透聲性能差異很大，冒口一般存在疏松甚至縮孔，逐料中部還可能存在 二次縮孔或縮裂，缺陷形態(tài)變化顯著，檢測(cè)過(guò)程中探頭稍一移動(dòng)，包括底波和缺陷波在內(nèi)的 波形都會(huì)發(fā)生較大變化，在該種情況下，無(wú)法使用對(duì)比試塊法，只能采用底面反射法，但冒 口部位由于聲能吸收散射衰減損耗過(guò)大，底波常會(huì)消失，因而常規(guī)的缺陷定位定量方法便 不太適用，需要研究更適用的方法，從而實(shí)現(xiàn)為逐料的銀切處理提供可靠依據(jù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種逐料超聲檢測(cè)缺陷定位定量方法，該方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)大 中型圓柱形擠壓逐料或電渣鋼錠的缺陷更準(zhǔn)確的定位定量。
[0004] 技術(shù)解決方案： 一種逐料超聲檢測(cè)缺陷定位定量方法，方法如下： 1) 采用常規(guī)脈沖反射式超聲波探傷儀對(duì)大中型圓柱形擠壓逐料或電渣鋼錠進(jìn)行接觸 法超聲縱波檢測(cè)； 2) 將大中型圓柱形擠壓逐料或電渣鋼錠在接觸法超聲縱波檢測(cè)過(guò)程中的連續(xù)存在的 異常波形進(jìn)行分類(lèi)，充分考慮聲束直徑W及材料透聲性能的相似性，對(duì)連續(xù)缺陷進(jìn)行定位 和定量。
[0005] 進(jìn)一步；連續(xù)缺陷分類(lèi)定位定量方法： 連續(xù)缺陷的測(cè)長(zhǎng)方法 1)大中型圓柱形逐料或電渣鋼錠起始于端面的缺陷測(cè)長(zhǎng) a冒口部位多會(huì)出現(xiàn)僅有缺陷波而無(wú)底波；或既無(wú)缺陷波又無(wú)底波的情況，均應(yīng)視為 有大缺陷存在，需要繼續(xù)縱向移動(dòng)探頭找到底波清晰可辨的位置，仍未見(jiàn)缺陷波，則記錄此 時(shí)探頭中也距冒口部位的位置L2,即距缺陷起始端的距離； b冒口或錠尾端有缺陷也有底波，則縱向移動(dòng)探頭，當(dāng)缺陷波由高至低，降到草狀波中 無(wú)法分辨時(shí)，停止移動(dòng)探頭，此時(shí)探頭中也距冒口部位或錠尾端的位置為L(zhǎng)2,即距缺陷起始 端的距離。

【權(quán)利要求】
1. 一種坯料超聲檢測(cè)缺陷定位定量方法，其特征在于，方法如下： 1) 采用常規(guī)脈沖反射式超聲波探傷儀對(duì)大中型圓柱形擠壓坯料或電渣鋼錠進(jìn)行接觸 法超聲縱波檢測(cè)； 2) 將大中型圓柱形擠壓坯料或電渣鋼錠在接觸法超聲縱波檢測(cè)過(guò)程中連續(xù)存在的異 常波形進(jìn)行分類(lèi)，充分考慮聲束直徑以及材料透聲性能的相似性，對(duì)連續(xù)缺陷進(jìn)行定位和 定量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種坯料超聲檢測(cè)缺陷定位定量方法，其特征在于，連續(xù)缺 陷分類(lèi)定位定量方法： 連續(xù)缺陷的測(cè)長(zhǎng)方法 1) 大中型圓柱形坯料或電渣鋼錠起始于端面的缺陷的測(cè)長(zhǎng) a冒口部位多會(huì)出現(xiàn)僅有缺陷波，而無(wú)底波；或既無(wú)缺陷波又無(wú)底波的情況，均應(yīng)視為 有大缺陷存在，需要繼續(xù)縱向移動(dòng)探頭找到底波清晰可辨的位置，仍未見(jiàn)缺陷波，則記錄此 時(shí)探頭中心距冒口端的位置L1，即距缺陷起始端的距離； b冒口或錠尾端有缺陷，則縱向移動(dòng)探頭，當(dāng)缺陷波由高至低，降到草狀波中無(wú)法分辨 時(shí)，停止移動(dòng)探頭，此時(shí)探頭中心距冒口部位或錠尾端的位置為L(zhǎng)2，即距缺陷起始端的距離； c根據(jù)公式1計(jì)算出鋼錠所檢測(cè)部位的聲束直徑 d6=- (公式 1) Ts d6――6dB聲束直徑 Ts-----探頭晶片直徑 入--波長(zhǎng) S--檢測(cè)聲程 d用公式2計(jì)算出缺陷長(zhǎng)度Lf Lf=L2 - -d6 (公式 2) 2 Lf------缺陷長(zhǎng)度 2) 大中型圓柱形坯料或電渣鋼錠起始于鋼錠中部的缺陷的測(cè)長(zhǎng) a沿大中型圓柱形坯料或電渣鋼錠外圓縱向移動(dòng)探頭，當(dāng)缺陷波由高至低，降到草狀 波中無(wú)法分辨時(shí)，停止移動(dòng)探頭，此時(shí)探頭中心所在的位置為L(zhǎng)2，即缺陷遠(yuǎn)端距冒口端或錠 尾端的距離，向反方向縱向移動(dòng)探頭，找到缺陷波由高至低，降至草狀波中無(wú)法分辨時(shí)的位 置為L(zhǎng)1，即缺陷近端距冒口端或錠尾端的距離，L2 >L1 ; b用公式3計(jì)算出缺陷長(zhǎng)度 Lf=L2 一L1 一d6 (公式 3) c用公式4確定缺陷兩端點(diǎn)在鋼錠上的具體位置 X1=L1+-d6X2=L2 - -d6 (公式 4) a- J- X1^x2--缺陷實(shí)際端點(diǎn)距冒口端或錠尾端的距離 3) 缺陷的定量 a. 將缺陷波高度調(diào)至熒光屏80%，記錄此時(shí)的增益量ClB1 ; b. 記錄缺陷剛剛消失時(shí)，即L1或L2位置的底波高度為熒光屏80%時(shí)的增益量dB2 ; c. 以ClB1和dB2代入大平底面聲壓回波公式計(jì)算缺陷當(dāng)量。
【文檔編號(hào)】G01N29/04GK104237376SQ201410434195
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】王海嶺, 毛月娟, 劉燕, 白永祥, 王建新, 宋慧斌, 趙潔, 苗逢春 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司