專利名稱：煮繭機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及蠶繭繅絲工序前道煮繭工序的煮繭裝置。
在煮繭工藝中，如何提高蠶繭解舒，降低蠶繭繅折從而提高煮繭質(zhì)量，一直是許多生產(chǎn)廠商和研究人員關(guān)心的問題。傳統(tǒng)煮繭機(jī)的蒸煮部是由頂部的蓋板與底部的機(jī)體和隔離板通過水密封構(gòu)成的密閉的蒸煮室，但蒸煮室內(nèi)的蒸汽壓力無法調(diào)節(jié)，因此無法適應(yīng)不同蠶繭質(zhì)量蒸煮時所用不同溫度和蒸汽壓力的需要，且余汽未得到充分利用。
本實用新型的目的是提供一種蒸煮室內(nèi)的蒸汽壓力可調(diào)且充分利用余汽的煮繭機(jī)。
為達(dá)到上述目的本實用新型采用的技術(shù)方案是一種煮繭機(jī)，包括由各部相連的加繭部、予熱部、滲透部、低溫部、蒸煮部、調(diào)整部和出口部組成的機(jī)體和由鏈條、固定在鏈條上的若干個繭籠、與鏈條配合的傳動輪、與傳動輪連接的傳動機(jī)構(gòu)和調(diào)速電機(jī)組成的傳輸裝置，所述予熱部由前段的浸漬槽和后段的予熱室組成，蒸煮部與予熱部中的予熱室之間通過裝有閥門的連通管連接。也可以將蒸煮部與予熱部中的浸漬槽之間通過裝有閥門的連通管連接。還可以將蒸煮部既與予熱部中的予熱室之間通過裝有閥門的連通管連接又與予熱部中的浸漬槽之間通過裝有閥門的連通管連接。所述閥門可以是壓力調(diào)節(jié)閥，蒸煮部可裝有一指示蒸煮室內(nèi)蒸汽壓力的壓力表。工作時調(diào)速電機(jī)帶動傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)帶動傳動輪，傳動輪帶動鏈條，鏈條帶動若干個繭籠，繭籠在加繭部裝入蠶繭后，隨鏈條沿浸漬槽、予熱室、滲透部、低溫部、蒸煮部、調(diào)整部到達(dá)出口部，從而完成一個煮繭周期，煮繭機(jī)的工作以此循環(huán)返復(fù)。煮繭時，可根據(jù)不同需要通過壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸煮室內(nèi)的蒸汽壓力。
由于上述解決方案將原煮繭機(jī)蒸煮部與予熱部之間通過裝有閥門的連通管連接，使本實用新型具有的優(yōu)點是一方面使蒸煮部可通過閥門控制其內(nèi)的蒸汽壓力，以適應(yīng)不同蠶繭質(zhì)量蒸煮時所用不同溫度和蒸汽壓力的需要，另一方面蒸煮部的余汽導(dǎo)向予熱部，使余汽得到再次利用，為進(jìn)一步節(jié)能提高煮繭質(zhì)量起到了積極的作用。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述附


圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為
圖1在A－A向剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3為本實用新型實施例2的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4為本實用新型實施例3的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1.加繭部；2.從動鏈輪；3.繭籠；4.鏈條；5.浸漬槽；6.排汽管；7.予熱部；8.蓋板；9.機(jī)體；10.予熱室；11.連通管；12.閥門；13.主動鏈輪；14.復(fù)蓋銅皮；15.滲透部；16.反射銅皮；17.蒸汽噴射管；18.低溫部；19.蒸煮部；20.調(diào)整部；21.隔離板；22.出口部；23軌道；24.排水管。
由
圖1、2可知，一種煮繭機(jī)，主要由機(jī)體9和傳輸裝置兩部分組成，所述機(jī)體9包括位于機(jī)體9上槽的加繭部1、予熱部7、滲透部15和位于機(jī)體9下槽的低溫部18、蒸煮部19、調(diào)整部20、出口部22，機(jī)體9上的各部前后相接組成一個封閉環(huán)狀的循環(huán)往復(fù)的煮繭工藝流程，機(jī)體9結(jié)構(gòu)上為連續(xù)環(huán)狀內(nèi)空間，鏈條在環(huán)狀內(nèi)空間靠主動鏈輪13和從動鏈輪2作循環(huán)回轉(zhuǎn)運動，從而使安裝在鏈條上若干裝有干繭的繭籠3按煮繭順序沿予熱部7、滲透部15、低溫部18、蒸煮部19、調(diào)整部20、出口部22完成煮繭，機(jī)體9的內(nèi)壁面兩側(cè)沿工藝流程方向分別設(shè)有一軌道23，主動鏈輪13一端與傳動機(jī)構(gòu)連接，傳動機(jī)構(gòu)與調(diào)速電機(jī)連接，工作時，調(diào)速電機(jī)帶動傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)帶動主動鏈輪13按順時針方向轉(zhuǎn)動，主動鏈輪13帶動鏈條4使繭籠3隨鏈條4沿軌道23方向運動，所述予熱部7由前段的浸漬槽5和后段的予熱室10組成，浸漬槽5由機(jī)體9的內(nèi)壁面和隔離板21相連構(gòu)成，浸漬槽5上方，在機(jī)體9上分別裝有兩個排汽管6，滲透部15由弧形的復(fù)蓋銅皮14、弧形的反射銅皮16、蒸汽噴射管17和機(jī)體9的部分內(nèi)壁面組成，弧形的復(fù)蓋銅皮14固定在機(jī)體9上且位于主動鏈輪13外，繭籠3在主動鏈輪13與弧形的復(fù)蓋銅皮14之間組成的空間通過，弧形的復(fù)蓋銅皮14下端與帶弧形的反射銅皮16固定連接，在反射銅皮16附近，水平的安裝一蒸汽噴射管17，高溫蒸汽通過蒸汽噴射管17上所開的若干個小孔噴射出，機(jī)體9下槽中的低溫部18、蒸煮部19、調(diào)整部20和出口部22之間通過隔離板21相隔，其各部上端相互連通，蒸煮部19內(nèi)有兩塊隔離板21相隔，其頂部有一蓋板，蒸煮部19通過其周圍的水密封，蒸煮部19與予熱部7中的予熱室10之間通過裝有閥門12的連通管11連接，最佳為蒸煮部19頂部與予熱部7中的予熱室10底部之間通過裝有閥門12的連通管11連接，所述閥門11可以是壓力調(diào)節(jié)閥，蒸煮部19可裝有一壓力表，以指示蒸煮部19內(nèi)的蒸汽壓力。工作時，浸漬槽5、低溫部18、蒸煮部19、調(diào)整部20和出口部22中均裝有不同溫度的水，煮繭機(jī)的各部工作溫度范圍為浸漬槽5為40～85℃；予熱室10為60～90℃；滲透部15為96～100℃；低溫部18為50～85℃；蒸煮部19為99～100℃；調(diào)整部20為96～40℃；出口部22為50～30℃。
由圖3可知，蒸煮部19與予熱部7中的浸漬槽5之間通過裝有閥門12的連通管11連接，最佳方案為蒸煮部19頂部與予熱部7中的浸漬槽5底部之間通過裝有閥門12的連通管11連接，所述閥門可以是壓力調(diào)節(jié)閥，其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同。
由圖4可知，蒸煮部19既與予熱部7中的予熱室10之間通過裝有閥門12的連通管11連接又與予熱部7中的浸漬槽5之間通過裝有閥門12的連通管11連接，所述閥門12為壓力調(diào)節(jié)閥，其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同。
其它部分的結(jié)構(gòu)對普通技術(shù)人員來說是顯而易見的，不再贅述。
權(quán)利要求1.一種煮繭機(jī)，包括由各部相連的加繭部1、予熱部7、滲透部15、低溫部18、蒸煮部19、調(diào)整部20和出口部22組成的機(jī)體9和由鏈條4、固定在鏈條4上的若干個繭籠3、與鏈條4配合的傳動輪、與傳動輪連接的傳動機(jī)構(gòu)和調(diào)速電機(jī)組成的傳輸裝置，所述予熱部7由前段的浸漬槽5和后段的予熱室10組成，其特征在于蒸煮部19與予熱部7之間通過裝有閥門12的連通管11連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煮繭機(jī)，其特征在于蒸煮部19與予熱部7中的予熱室10之間通過裝有閥門12的連通管11連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煮繭機(jī)，其特征在于蒸煮部19頂部與予熱部7中的予熱室10底部之間通過裝有閥門12的連通管11連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煮繭機(jī)，其特征在于蒸煮部19與予熱部7中的浸漬槽5之間通過裝有閥門12的連通管11連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煮繭機(jī)，其特征在于蒸煮部19頂部與予熱部7中的浸漬槽5底部之間通過裝有閥門12的連通管11連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煮繭機(jī)，其特征在于蒸煮部19既與予熱部7中的予熱室10之間通過裝有閥門12的連通管11連接又與予熱部7中的浸漬槽5之間通過裝有閥門12的連通管11連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的煮繭機(jī)，其特征在于所述閥門12為壓力調(diào)節(jié)閥。
專利摘要一種煮繭機(jī)，包括由各部相連的加繭部、預(yù)熱部、滲透部、低溫部、蒸煮部、調(diào)整部和出口部組成的機(jī)體和由鏈條、固定在鏈條上的若干個繭籠、與鏈條配合的傳動輪、與傳動輪連接的傳動機(jī)構(gòu)和調(diào)速電機(jī)組成的傳輸裝置，所述預(yù)熱部由前段的浸漬槽和后段的預(yù)熱室組成，其特征在于蒸煮部與預(yù)熱部之間通過裝有閥門的連通管連接。本實用新型由于其蒸煮部內(nèi)蒸汽壓力可調(diào)，能適應(yīng)不同蠶繭質(zhì)量蒸煮時所用不同溫度和蒸汽壓力的需要；蒸煮部的余汽導(dǎo)向預(yù)熱部，使余汽得到再次利用，從而進(jìn)一步提高了煮繭質(zhì)量，降低了消耗。
文檔編號D01B7/04GK2121465SQ9221393
公開日1992年11月11日 申請日期1992年5月16日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月16日
發(fā)明者許遜 申請人:許遜, 江都鄉(xiāng)繅絲機(jī)械配件廠