本實(shí)用新型屬于草坪機(jī)械領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種十字型打孔針。

背景技術(shù)：

打孔針是一種用于草坪播種、施肥的工具，一方面通過(guò)將打孔針安裝至專(zhuān)用機(jī)器上對(duì)草地進(jìn)行大面積打孔后進(jìn)行播種，另一方面在草坪后期的維護(hù)上，通過(guò)打孔針打出適量的深孔，對(duì)草坪進(jìn)行施肥，以提高草坪植被生產(chǎn)質(zhì)量。

現(xiàn)有打孔針包括不同形狀，如，中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?00920180838.8，公開(kāi)日2010年9月1日的專(zhuān)利文件，公開(kāi)了一種打孔針，包括有針體，所述針體為空心管式結(jié)構(gòu)，針體上開(kāi)有出土口，所述針體的進(jìn)土口處為向內(nèi)側(cè)收縮狀。這種打孔針在打入土壤中猴是利用其針體的空心管式結(jié)構(gòu)將土壤從出土口排出，但由于是空心管式結(jié)構(gòu)，所以其管壁薄，使用壽命很低，尤其在沙性土壤中很容易損壞，另外，由于其空心管式結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工難度大、加工工序繁瑣，生產(chǎn)成本自然提高。

另一種打孔針為完全圓柱形的打孔針，這種打孔針通過(guò)強(qiáng)力擠壓將土壤從針體擠開(kāi)形成針孔，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易損壞，但缺點(diǎn)是使用時(shí)受到的阻力大，因而打孔時(shí)所需施加的壓力增大，遇到較堅(jiān)硬的土壤對(duì)專(zhuān)用機(jī)器有反噬傷害，專(zhuān)用機(jī)器的損耗增加了施工成本。

還有一種打孔針，如，專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01320460210.X，公開(kāi)日2013年12月25日的專(zhuān)利文件，公開(kāi)了一種新型十字草坪打孔針，包括針體，所述的針體為柱狀結(jié)構(gòu)；所述的針體的一端為把手部分，另一端為打孔部分；所述的打孔部分垂直于軸向方向上的橫截面為“十”字形，其頂端為錐狀結(jié)構(gòu)；所述的“十”字形打孔部分的每一個(gè)邊緣均由兩個(gè)斜面組成，分別為第一側(cè)面和第二側(cè)面。該專(zhuān)利公開(kāi)的技術(shù)方案基本解決了前兩種打孔針?biāo)嬖诘娜毕荩涫褂眯Ч圆荒苁谷藵M(mǎn)意，在遇到軟硬不均勻的土壤時(shí)，其受到的打孔阻力很大，打孔針容易變形彎曲，一方面影響打孔效果，另一方面對(duì)打孔針及專(zhuān)用機(jī)器都是巨大的傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、要解決的問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有打孔針對(duì)特殊土壤打孔時(shí)受力不均衡影響打孔效果、損害打孔針和打孔設(shè)備的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種十字型打孔針，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有十字型打孔針改進(jìn)后提高了打孔效果，解決了打孔針受力不均衡的問(wèn)題；針對(duì)現(xiàn)有打孔針加工復(fù)雜的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種十字型打孔針的制造方法，通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備實(shí)現(xiàn)了加工工序簡(jiǎn)易化，大大節(jié)約了打孔針的制造成本。

2、技術(shù)方案

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

一種十字型打孔針，包括把手部分、打孔部分和連接部分，所述的打孔部分上十字型肋條中任意相對(duì)的兩條上設(shè)置有平衡槽。

優(yōu)選地，所述的平衡槽與所述的打孔部分尖端一側(cè)的距離不小于設(shè)置有平衡槽的兩條肋條之間的寬度、不大于所述的打孔部分總長(zhǎng)度的1/4。

優(yōu)選地，所述的連接部分包括凸連部分和凹連部分；所述的平衡槽設(shè)置在與所述的凹連部分相連接的兩條肋條上。

優(yōu)選地，所述的平衡槽的寬度不小于一根肋條的厚度、不大于一根肋條的高度。

優(yōu)選地，所述的平衡槽的底部高出其所在的底面。

優(yōu)選地，所述的平衡槽的形狀為方形或者半圓形。

優(yōu)選地，所述的平衡槽的數(shù)量至少為一對(duì)。

優(yōu)選地，所述的十字型肋條上每一條的邊緣均包含兩個(gè)側(cè)面。

一種十字型打孔針的制造方法，包括銑削步驟：

步驟一，根據(jù)打孔針產(chǎn)品十字型肋條的厚度選擇墊片，所述的墊片厚度等于打孔針產(chǎn)品十字型肋條的厚度；

步驟二，將步驟一中所選的墊片放置于兩塊銑刀片之間，再安裝至刀盤(pán)軸上組合成銑刀盤(pán)；

步驟三，將待銑削圓棒放置于與固定座貼合的墊塊上，通過(guò)夾緊塊將所述的圓棒夾緊；

步驟四，將步驟三中夾緊圓棒后的夾具固定至銑床工作臺(tái)，將步驟二中銑刀盤(pán)安裝至銑床，調(diào)整銑刀盤(pán)中兩塊所述的銑刀片的對(duì)稱(chēng)面與所述的圓棒的軸線(xiàn)重合，垂直進(jìn)給銑刀盤(pán)至打孔針產(chǎn)品相鄰兩條肋條所需垂直深度，沿所述的圓棒長(zhǎng)度方向進(jìn)刀一刀完成；

步驟五，松開(kāi)夾緊塊，旋轉(zhuǎn)所述的圓棒180°，重復(fù)步驟四中垂直進(jìn)給銑刀盤(pán)至打孔針產(chǎn)品相鄰兩條肋條所需垂直深度，沿所述的圓棒長(zhǎng)度方向進(jìn)刀一刀完成；

步驟六，更換銑刀片，或者同時(shí)更換墊片，旋轉(zhuǎn)夾具90°使所述的銑刀片與所述的圓棒軸向垂直，垂直進(jìn)給銑刀盤(pán)，完成一個(gè)或者多個(gè)平衡槽的加工；

步驟七，松開(kāi)夾緊塊，旋轉(zhuǎn)所述的圓棒180°，重復(fù)步驟六中垂直進(jìn)給銑刀盤(pán)，完成一個(gè)或者多個(gè)平衡槽的加工；

優(yōu)選地，還包括對(duì)步驟六中所加工平衡槽的底部進(jìn)行打磨的步驟。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：

(1)本實(shí)用新型的十字型打孔針在現(xiàn)有打孔針的基礎(chǔ)上增設(shè)了平衡槽，針對(duì)松軟不平衡的土壤，能有效平衡打孔部分各肋條之間受力情況，從而降低打孔部分受到的土壤阻力，提高了打孔效率，能保護(hù)打孔針不受彎曲變形而損壞，延長(zhǎng)了使用壽命，也起到了間接保護(hù)草坪打孔機(jī)的效果；

(2)本實(shí)用新型的十字型打孔針中平衡槽的位置設(shè)置考慮到打孔深度和打孔部分尖端強(qiáng)度問(wèn)題，由于土壤深層硬度較大，更容易出現(xiàn)松軟不均衡的現(xiàn)象，故將平衡槽設(shè)置于距離打孔部分(2)尖端一側(cè)，但考慮到抗彎曲變形強(qiáng)度的問(wèn)題，其位置不宜過(guò)于靠近尖端，這樣才能起到既起到合理平衡受力的效果，又能確保打孔時(shí)有足夠的強(qiáng)度；

(3)本實(shí)用新型的十字型打孔針中平衡槽設(shè)置在與所述的凹連部分相連接的兩條肋條上，是考慮到打孔時(shí)打孔部分受土壤擠壓，擠壓力向與凹連部分相連接的兩條肋條方向集中，因而要求該兩條肋條的抗壓強(qiáng)度更高，但由于打孔針材料為一個(gè)整體，不可能使用不同材料或工藝實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度差異，因而設(shè)置平衡槽能夠有效均衡該肋條兩側(cè)的擠壓力，從而起到保護(hù)該肋條不受擠壓變形的效果；

(4)本實(shí)用新型的十字型打孔針中平衡槽的寬度設(shè)置考慮到既不能因?yàn)閷挾冗^(guò)大導(dǎo)致打孔時(shí)土壤能夠輕易在肋條之間竄動(dòng)，這樣反而增加打孔阻力，又不能過(guò)小容易堵死起不到應(yīng)有的效果，所以寬度的設(shè)置起到了進(jìn)一步確保平衡槽作用穩(wěn)定的效果；

(5)本實(shí)用新型的十字型打孔針中平衡槽的底部高出其所在的底面，這樣能使設(shè)置該平衡槽的肋條連成一個(gè)整體，增加了該肋條的抗彎曲強(qiáng)度；

(6)本實(shí)用新型的十字型打孔針中平衡槽的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)使用環(huán)境的土壤硬度大、松軟差異化程度大時(shí)，可以考慮適當(dāng)增加平衡槽的數(shù)量；

(7)本實(shí)用新型的制造方法因采用了特制銑刀盤(pán)能夠在同一機(jī)床上同時(shí)實(shí)現(xiàn)肋條和平衡槽的加工，所以提高了加工效率、減少了加工工序，節(jié)約了加工成本；

(8)本實(shí)用新型的制造方法中最后對(duì)平衡槽的底部進(jìn)行打磨能夠使其底部更加圓滑，從而降低土壤經(jīng)過(guò)平衡槽底部時(shí)受到的阻力，從微觀(guān)上講起到的效果不明顯，但從宏觀(guān)角度來(lái)看，仍可以提高效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型十字型打孔針的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為不同形狀平衡槽的十字型打孔針示意圖；

圖4為不同數(shù)量平衡槽的十字型打孔針示意圖；

圖5為十字型打孔針制造方法中使用工具組合示意圖；

圖6為十字型打孔針肋條加工走刀示意圖。

圖中：1、把手部分；2、打孔部分；3、連接部分；4、凸連部分；5、凹連部分；6、平衡槽；7、夾具；71、固定座；72、夾緊塊；73、墊塊；8、銑刀盤(pán)；81、刀盤(pán)軸；82、銑刀片；83、墊片。

具體實(shí)施方式

草坪土壤由于灌溉不均勻或者水分浸潤(rùn)不均勻很容易導(dǎo)致土壤較深層部分松軟不均衡，使用普通打孔針對(duì)這樣的土壤長(zhǎng)期進(jìn)行打孔時(shí)會(huì)因受到了阻力不平衡而逐漸變形，降低了使用壽命，為解決該問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種十字型打孔針，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，一種十字型打孔針，包括把手部分1、打孔部分2和連接部分3，所述的連接部分3包括凸連部分4和凹連部分5；與所述的凹連部分5相連接的兩條肋條上設(shè)置有平衡槽6；平衡槽的作用在于，當(dāng)打孔部分2打孔時(shí)遇到松軟硬度不均衡的土壤時(shí)，肋條兩側(cè)受到的土壤擠壓力可能不均衡，長(zhǎng)期如此肋條會(huì)因此變形，因而降低了使用壽命，而且后期打孔效果也會(huì)降低；本實(shí)用新型設(shè)置平衡槽后肋條兩側(cè)的土壤可以從擠壓力大的一側(cè)移動(dòng)至擠壓力小的一側(cè)，從而避免上述擠壓力不平衡的情況，長(zhǎng)期使用也不會(huì)因此變形，所以能夠起到延長(zhǎng)壽命、并且長(zhǎng)期保持打孔質(zhì)量的效果；另外，考慮到加工時(shí)工藝的缺陷，連接四根肋條的連接部分3包括凸連部分4和凹連部分5，打孔部分2打孔時(shí)受土壤擠壓時(shí)，與凹連部分5連接的肋條兩側(cè)的土壤會(huì)沿凹連部分5的形狀偏向中間一側(cè)的肋條上擠壓，一定程度上會(huì)相對(duì)于與凸連部分4連接的肋條的受力更大一些，因此，本實(shí)用新型將平衡槽6設(shè)置在與凹連部分5連接的肋條上，能夠在一定程度上緩解上述擠壓力，長(zhǎng)期來(lái)看，仍可以起到保護(hù)肋條不變形、延長(zhǎng)使用壽命的效果；

所述的平衡槽6與所述的打孔部分2尖端一側(cè)的距離不小于設(shè)置有平衡槽6的兩條肋條之間的寬度、不大于所述的打孔部分2總長(zhǎng)度的1/4；例如本實(shí)施例中兩條肋條之間的寬度為10mm，打孔部分2的總長(zhǎng)度為100mm，則平衡槽與所述的打孔部分2尖端一側(cè)的距離一般設(shè)置在10-25mm之間，本實(shí)施例取15mm；

所述的平衡槽6的寬度不小于一根肋條的厚度、不大于一根肋條的高度；例如本實(shí)施中肋條的厚度為2.2mm，肋條的高度為3.9mm，因此平衡槽6的寬度設(shè)置在2.2-3.9mm之間，本實(shí)施例取3.9mm；

所述的平衡槽6的底部高出其所在的底面；如圖1所示，與設(shè)置平衡槽6的肋條垂直的肋條的上表面(即指所述的底面)并未與平衡槽6的底部平齊，而是平衡槽的底部高出該上表面0.5-1mm，這樣能夠使設(shè)置該平衡槽6的肋條連成一個(gè)整體，增加了該肋條的抗彎曲強(qiáng)度；

本實(shí)施例的平衡槽6的形狀為方形，與加工工藝相對(duì)應(yīng)，簡(jiǎn)化了工藝流程，降低生產(chǎn)成本；如圖1所示，本實(shí)施例的平衡槽6的數(shù)量為一對(duì)。

改進(jìn)前的產(chǎn)品打3000左右個(gè)孔需要更換打孔針，本實(shí)施例的改進(jìn)型打孔針可以一次性打8000以上個(gè)孔，使用壽命增長(zhǎng)了2-3倍；改進(jìn)前，打孔機(jī)每打一畝地的孔需要接近一個(gè)小時(shí)的時(shí)間，改進(jìn)后，打孔機(jī)每打一畝地的孔只需要半個(gè)小時(shí)即可，工作效率上提高了近50％。

上述一種十字型打孔針采用常規(guī)加工工藝還比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，為進(jìn)一步提高加工效率、降低生產(chǎn)成本，本實(shí)施例提供一種十字型打孔針的制造方法，包括如下步驟：

首先進(jìn)行車(chē)削加工，選用40Cr圓棒作為原材料，機(jī)械加工至把手部分1長(zhǎng)度35mm、直徑為19mm、打孔部分2直徑為10mm，連接部分3與把手部分1之間的圓角為R10；

然后進(jìn)行銑削步驟：

步驟一，根據(jù)打孔針產(chǎn)品十字型肋條的厚度選擇厚度為2.2mm的墊片83，所述的墊片83厚度等于打孔針產(chǎn)品十字型肋條的厚度；

步驟二，將步驟一中所選的墊片83放置于兩塊銑刀片82之間，再安裝至刀盤(pán)軸81上組合成銑刀盤(pán)8，如圖5所示；

步驟三，將經(jīng)過(guò)車(chē)削加工后的圓棒放置于與固定座71貼合的墊塊73上，通過(guò)夾緊塊72將所述的圓棒夾緊；

步驟四，將步驟三中夾緊圓棒后的夾具7固定至臥式銑床工作臺(tái)，將步驟二中銑刀盤(pán)8安裝至銑床，調(diào)整銑刀盤(pán)8中兩塊所述的銑刀片82的對(duì)稱(chēng)面與所述的圓棒的軸線(xiàn)重合，垂直進(jìn)給銑刀盤(pán)8至打孔針產(chǎn)品相鄰兩條肋條所需垂直深度，本實(shí)施例為3.9mm，沿所述的圓棒長(zhǎng)度方向進(jìn)刀一刀完成，如圖6所示；

步驟五，松開(kāi)夾緊塊72，旋轉(zhuǎn)所述的圓棒180°，重復(fù)步驟四中垂直進(jìn)給銑刀盤(pán)8至打孔針產(chǎn)品相鄰兩條肋條所需垂直深度，深度為3.9mm，沿所述的圓棒長(zhǎng)度方向進(jìn)刀一刀完成；

步驟六，更換厚度為3.9mm的銑刀片，旋轉(zhuǎn)夾具7，旋轉(zhuǎn)角度90°使所述的銑刀片與所述的圓棒軸向垂直，并移動(dòng)至銑刀片82距離打孔部分2尖端15mm處，垂直進(jìn)給銑刀盤(pán)8，深度為3mm，完成一個(gè)平衡槽6的加工；

步驟七，松開(kāi)夾緊塊72，旋轉(zhuǎn)所述的圓棒180°，重復(fù)步驟六中垂直進(jìn)給銑刀盤(pán)8，深度為3mm，完成另一個(gè)平衡槽6的加工；

步驟八，對(duì)步驟六中所加工平衡槽6的底部進(jìn)行打磨。

本實(shí)用新型的制造方法，尤其是銑削加工部分，可以實(shí)現(xiàn)在同一機(jī)床上進(jìn)行多道工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

實(shí)施例2

如圖3所示，一種十字型打孔針，與實(shí)施例1基本相同，所不同的是其平衡槽6的形狀為半圓形；當(dāng)然，本實(shí)用新型的平衡槽6還可以是其他任何合理的形狀，在此不作一一舉例，但均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實(shí)施例3

如圖4所示，一種十字型打孔針，與實(shí)施例1基本相同，所不同的是其平衡槽6的數(shù)量為兩對(duì)，各平衡槽6之間的間距為8mm，最接近打孔部分2尖端的平衡槽距離該尖端的距離為15mm；針對(duì)這一結(jié)構(gòu)，可以采用與實(shí)施例1基本相同的制造方法，但步驟六有所不同：

步驟六，更換厚度為3.9mm的銑刀片82，同時(shí)更換厚度為8mm的墊片83，旋轉(zhuǎn)夾具7，角度為90°使所述的銑刀片82與所述的圓棒軸向垂直，并移動(dòng)至銑刀片82距離打孔部分2尖端15mm處，垂直進(jìn)給銑刀盤(pán)8，深度為3mm，同時(shí)完成兩個(gè)平衡槽6的加工；

步驟七，松開(kāi)夾緊塊72，旋轉(zhuǎn)所述的圓棒180°，重復(fù)步驟六中垂直進(jìn)給銑刀盤(pán)8，深度為3mm，同時(shí)完成另外兩個(gè)平衡槽6的加工。該制造方法同樣能夠最大限度減少工序、節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間、降低生產(chǎn)成本。

實(shí)施例4

一種十字型打孔針，與實(shí)施例1基本相同，所不同的是可以在十字型肋條上每一條的邊緣均包含兩個(gè)側(cè)面，該部分結(jié)構(gòu)與專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01320460210.X，公開(kāi)日2013年12月25日的專(zhuān)利文件中公開(kāi)的兩個(gè)側(cè)面結(jié)構(gòu)相同，可以進(jìn)一步降低打孔阻力，但加工難度會(huì)相對(duì)提高，此結(jié)構(gòu)可以根據(jù)生產(chǎn)總成本和客戶(hù)需求進(jìn)行取舍。