利用煅燒、堿浸、脫泥及重選再選釩鈦磁鐵精礦的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種利用煅燒、堿浸、脫泥及重選再選釩鈦磁鐵精礦的方法，包括如下步驟：將釩鈦磁鐵精礦加入CaO，在800℃～1400℃的溫度下進(jìn)行煅燒20～60分鐘，形成煅燒產(chǎn)品A；將產(chǎn)品A置于質(zhì)量濃度為5％～52％的堿溶液中堿浸反應(yīng)0.5～5小時(shí)，過濾，得濾液和堿浸濾餅B，將B加水配制礦漿進(jìn)行脫泥作業(yè)，得到沉砂C和溢流D,將沉砂C加水制成礦漿進(jìn)行重選，分別得到重選精礦E、重選尾礦F及重選中礦G，重選精礦E為最終鐵精礦，重選尾礦F為最終尾礦，重選中礦G與溢流D合并為最終鈦精礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：降低了NaOH或KOH消耗量，實(shí)現(xiàn)了對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行高效選別，堿耗低，減少進(jìn)入高爐Al和Si等雜質(zhì)含量，提高高爐利用系數(shù)，同時(shí)提高鈦資源綜合利用率。
【專利說明】利用煅燒、堿浸、脫泥及重選再選釩鈦磁鐵精礦的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種釩鈦磁鐵精礦的選礦工藝，尤其涉及一種利用煅燒、堿浸、脫泥及重選再選釩鈦磁鐵精礦的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]釩鈦磁鐵礦是一種多金屬元素的復(fù)合礦，是以含鐵、釩、鈦為主的共生的磁鐵礦。而釩鈦磁鐵精礦是釩鈦磁鐵礦經(jīng)過選礦獲得的產(chǎn)物之一，其中釩以類質(zhì)同象賦存于鈦磁鐵礦中，置換高價(jià)鐵離子。鈦磁鐵礦是主晶礦物(Fe3 O 4)與客晶礦【鈦鐵晶石2Fe 0.TiO 2、鈦鐵礦Fe 0.Ti O 2、鋁鎂尖晶石(Mg，F(xiàn)e) ( A l,Fe)2 O 4】形成的復(fù)合體。例如，中國攀枝花地區(qū)密地選礦廠釩鈦磁鐵礦原礦和選鐵后的釩鈦磁鐵精礦化學(xué)多元素分析結(jié)果見表1，釩鈦磁鐵礦原礦和釩鈦磁鐵礦精礦物相分析結(jié)果分別見表2和表3。
[0003]表1中國攀枝花地區(qū)密地選礦廠原礦和釩鈦磁鐵精礦化學(xué)多元素分析結(jié)果
[0004]
【權(quán)利要求】
1.一種利用煅燒、堿浸、脫泥及重選再選釩鈦磁鐵精礦的方法，其特征在于包括如下步驟: 1)煅燒 將TFe含量范圍為50%?55% ,TiO2含量范圍為10%?15%，SiO2含量為3%?6%、Al2O3含量為3 %?6 %、S含量>0.5 %的釩鈦磁鐵精礦按重量1: 0.1?0.2的比例加入CaO，在800°C?1400°C的溫度下進(jìn)行煅燒20?60分鐘，形成煅燒產(chǎn)品A ； 2)堿浸 將步驟I)中的煅燒產(chǎn)品A置于質(zhì)量濃度為5%?52%的堿溶液中，在300°C?370°C的溫度下堿浸反應(yīng)0.5?5小時(shí)，將反應(yīng)物進(jìn)行過濾，得濾液和堿浸濾餅B，所述的濾液給入回收處理系統(tǒng)； 3)脫泥 將步驟2)中的堿浸濾餅B加水配制成質(zhì)量濃度為21%?25%的礦漿進(jìn)行脫泥作業(yè)，得到沉砂C和溢流D ； 4)重選 將步驟3)中的沉砂C加水制成質(zhì)量濃度35%?40%的礦漿進(jìn)行重選，分別得到重選精礦E、重選尾礦F及重選中礦G，所述的重選精礦E為TFe含量為63%?68%的最終鐵精礦，所述的重選尾礦F為SiO2含量為56%?60%的最終尾礦。重選中礦G與溢流D合并為TiO2含量為50%?75%的最終鈦精礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用煅燒、堿浸、脫泥及重選再選釩鈦磁鐵精礦的方法，其特征在于所述的堿溶液為NaOH或KOH水溶液、NaOH和KOH混合水溶液中的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用煅燒、堿浸、脫泥及重選再選釩鈦磁鐵精礦的方法，其特征在于所述的脫泥作業(yè)采用# 3?5米的脫泥斗進(jìn)行脫泥作業(yè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用煅燒、堿浸、脫泥及重選再選釩鈦磁鐵精礦的方法，其特征在于所述的重選采用<2 0.6?<2 1.2米的螺旋溜槽進(jìn)行重選。
【文檔編號(hào)】B03B7/00GK103962218SQ201410164174
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】王俊山, 劉炳宇, 劉曉明, 郭客, 陳巍, 王忠紅, 彭磊, 宋仁峰 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司