本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種新型冷壓機(jī)。

背景技術(shù)：

在板材生產(chǎn)車間中，生產(chǎn)的各個(gè)步驟都影響到板材的質(zhì)量，板材表面平整度的關(guān)鍵步驟即為對(duì)板材的壓平處理，車間中使用冷壓機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的壓平，現(xiàn)在工廠內(nèi)的冷壓機(jī)由于制造等原因，兩個(gè)液壓柱流量大小不能調(diào)節(jié)到相同速度，導(dǎo)致上壓板不平，而上壓板調(diào)平很復(fù)雜費(fèi)時(shí)費(fèi)力，從而導(dǎo)致平整度偏差較大，已經(jīng)大大不能滿足現(xiàn)有用戶對(duì)高精度、高質(zhì)量的板材的需求，而對(duì)于加工完成的板材卸下需要工作人員與板材直接接觸，無法保證生產(chǎn)時(shí)的安全，使用滾柱運(yùn)送造價(jià)成本高，工作時(shí)容易出現(xiàn)位移的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種安全保障強(qiáng)，平整度較高，運(yùn)送較為方便，節(jié)省人工勞力，降低成本的一種新型冷壓機(jī)。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型所述的一種新型冷壓機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上連接有工作臺(tái)，工作臺(tái)上連接有鋼板，機(jī)架頂部固定有拱形擋板，且機(jī)架上方安裝有液壓柱，液壓柱底端連接有固定環(huán)，固定環(huán)下方連接有上壓板，上壓板四個(gè)頂點(diǎn)中安裝有導(dǎo)柱套，導(dǎo)柱套中均安裝有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的底端通過連接件固定在工作臺(tái)上，機(jī)架背部連接有支撐塊，支撐塊上設(shè)有軌道，軌道中安裝有滑塊，滑塊上安裝有鎖緊件，且滑塊上連接有助推塊，助推塊另一端連接有把手。

進(jìn)一步的，上壓板上方嵌有尺式水平儀。

進(jìn)一步的，支撐塊與鋼板表面水平對(duì)齊。

進(jìn)一步的，鋼板上設(shè)有4個(gè)L型限位磁鐵。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：鋼板一方面能夠起到防磨損的作用，提高工作臺(tái)的使用壽命，另一方面與L型限位磁鐵配合使用，能夠使L型限位磁鐵靈活的根據(jù)實(shí)際需要對(duì)板材進(jìn)行限位，保證板材不易位移；4個(gè)L型限位磁鐵數(shù)量設(shè)計(jì)合理，零部件不繁瑣，又能對(duì)板材關(guān)鍵部位限位；采用一個(gè)液壓柱，不會(huì)產(chǎn)生由于兩個(gè)液壓柱流量不同導(dǎo)致上壓板不平衡，使壓制的平整度較高，保證加工的質(zhì)量，提供高質(zhì)量，高精度的板材；導(dǎo)柱的設(shè)置能夠保證上壓板的精準(zhǔn)定位，具有導(dǎo)向和防止上壓板產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象的作用；拱形擋板起到方便清理機(jī)架上部的作用，防止各種雜物灰塵掉落后在機(jī)架槽中難以清理，減少后期清理的繁瑣性，提高工作效率，保證機(jī)架上方的清潔；尺式水平儀長時(shí)間使用后能夠檢測上壓板的是否水平；助推塊能夠方便板材從工作臺(tái)上移走，無需人手直接與板材接觸，保證工作時(shí)的安全性；設(shè)備整體結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，造價(jià)成本低，且易清理。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型的局部側(cè)視圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1-機(jī)架、2-工作臺(tái)、3-液壓柱、4-鋼板、5-上壓板、6-導(dǎo)柱套、7-導(dǎo)柱、8-拱形擋板、9-支撐塊、10-滑塊、11-助推塊。

具體實(shí)施方式

為了加深本實(shí)用新型的理解，下面我們將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。

如圖1-3示出了本實(shí)用新型一種新型冷壓機(jī)的實(shí)施方式，包括機(jī)架1，機(jī)架1上連接有工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2上連接有鋼板4，所述機(jī)架1頂部固定有拱形擋板8，且所述機(jī)架1上方安裝有液壓柱3，所述液壓柱3底端連接有固定環(huán)，固定環(huán)下方連接有上壓板5，所述上壓板5四個(gè)頂點(diǎn)中安裝有導(dǎo)柱套6，所述導(dǎo)柱套6中均安裝有導(dǎo)柱7，所述導(dǎo)柱7的底端通過連接件固定在所述工作臺(tái)2上，所述機(jī)架1背部連接有支撐塊9，所述支撐塊9上設(shè)有軌道，軌道中安裝有滑塊10，所述滑塊10上安裝有鎖緊件，且所述滑塊10上連接有助推塊11，所述助推塊11另一端連接有把手，所述上壓板5上方嵌有尺式水平儀，所述支撐塊9與所述鋼板4表面水平對(duì)齊，所述鋼板4上設(shè)有4個(gè)L型限位磁鐵。

本實(shí)用新型的工作原理：通過L型限位磁鐵將根據(jù)板材的尺寸進(jìn)行靈活的限定，啟動(dòng)液壓柱3，帶動(dòng)上壓板5進(jìn)行下壓工作，上壓板5沿著四根導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)，保證下壓的精準(zhǔn)度，完成冷壓后，將鎖緊件松開，將助推塊11向前推，將板材推離工作臺(tái)2。

本實(shí)用新型具有安全保障強(qiáng)，平整度較高，運(yùn)送較為方便，節(jié)省人工勞力，降低成本的特點(diǎn)，鋼板4一方面能夠起到防磨損的作用，另一方面與L型限位磁鐵配合使用，能夠使L型限位磁鐵靈活的根據(jù)實(shí)際需要對(duì)板材進(jìn)行限位；采用一個(gè)液壓柱3，不會(huì)產(chǎn)生由于兩個(gè)液壓柱流量不同導(dǎo)致上壓板不平衡，使壓制的平整度較高；導(dǎo)柱7的設(shè)置能夠保證上壓板的精準(zhǔn)定位，具有導(dǎo)向和防止上壓板產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象的作用；拱形擋板8起到方便清理機(jī)架上部的作用，防止各種雜物灰塵掉落后在機(jī)架槽中難以清理；助推塊11能夠方便板材從工作臺(tái)2上移走，無需人手直接與板材接觸，保證工作時(shí)的安全性；設(shè)備整體結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，造價(jià)成本低，且易清理。

上述具體實(shí)施方式，僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特征，目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的相關(guān)人士能夠據(jù)以實(shí)施，但以上內(nèi)容并不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的任何等效變化或修飾，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。