專利名稱：直接聯(lián)體鋼絲繩卷揚機的升降機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑行業(yè)由卷揚機帶動鋼絲繩運送建筑物件的升降機裝置。
背景技術(shù)：
目前廣泛用于建筑行業(yè)由卷揚機驅(qū)動的鋼絲繩式升降機按升降機提升的安裝形式分為鋼絲繩內(nèi)引式升降機和鋼絲繩外引式升降機。無論是鋼絲繩內(nèi)引式升降機還是鋼絲繩外引式升降機，卷揚機與升降機總是分離安裝的。根據(jù)操作者不能與卷揚機進行近距離操作的安全要求，卷揚機的安裝都必須與升降機分開一定距離。其距離的長度應滿足以下兩點要求1)、卷揚機的繩筒必須排繩整齊；2)、操作者在卷揚機旁操作時，應保證在吊籃升至最高時具有良好的視線，使操作者仰視升降機高度時不會產(chǎn)生過度仰視疲勞而影響操作視線。因此卷揚機的安裝距離應至少在15m以上，對于高層數(shù)的升降機，卷揚機離升降機的安裝距離要求更遠。這就產(chǎn)生了以下幾點弊端一是卷揚機與升降機拉開的安裝距離占用了建筑工地的使用面積，從而限制了狹窄施工場地的安全操作的實施。二是增加了不安全因素，這樣就必須在該段鋼絲繩所占距離的區(qū)域內(nèi)設置安全防護裝置來防止鋼絲繩的運行傷及人員。三是使用方安裝卷揚機會因其環(huán)境條件、技術(shù)水平的差異而增大安裝的隨意性，導致安裝不正確而影響設備的正常使用。而且鋼絲繩的過快磨損也會產(chǎn)生安全隱患導致安全事故。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的鋼絲繩內(nèi)引式升降機或鋼絲繩外引式升降機遠距離控制升降的上述不足，本實用新型提供一種卷揚機拉繩不占建筑工地使用面積，使操作者能夠靈活選擇最佳安全視線操作位置進行電器操作控制的鋼絲繩式升降機。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種直接聯(lián)體鋼絲繩卷揚機的升降機包括卷揚機和鋼絲繩內(nèi)引式升降機或鋼絲繩外引式升降機，其特征在于所述的卷揚機安裝在升降機下繩輪的部位與升降機安裝聯(lián)接成一個整體，卷揚機繩筒替代原下繩輪，其繩筒上排列的鋼絲繩與升降機的天梁繩輪相連。
本實用新型所述的卷揚機直接固定在升降機外引鋼絲繩一側(cè)立柱下部的地梁基礎(chǔ)上，并由卷揚機繩筒取代原升降機下繩輪。
本實用新型所述的鋼絲繩內(nèi)引式升降機的下繩輪內(nèi)置于升降機立柱內(nèi)，在適于卷揚機繩筒順利排繩的高度的立柱內(nèi)增加一移動式繩輪架，卷揚機鋼絲繩通過移動式繩輪架的繩輪與下繩輪、天梁繩輪和吊籃相連。
本實用新型所述的鋼絲繩內(nèi)引式升降機，其所述的下繩輪內(nèi)置于升降機立柱內(nèi)向內(nèi)側(cè)，在立柱內(nèi)向外側(cè)的方向增加一繩輪，并將置有該套繩輪裝置的立柱標準節(jié)，安裝在適于卷揚機繩筒排繩順利的高度，卷揚機鋼絲繩通過該裝置與天梁繩輪和吊籃相連。
本實用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果。
本實用新型從安全，操作方便的角度突破了一慣制使用的傳統(tǒng)安裝方法，將卷揚機安裝在升降機原下繩輪的部位，與升降機的安裝聯(lián)接成一個整體，這樣操作者可根據(jù)施工場地的環(huán)境，靈活選擇最安全的有利于視線的位置進行電器控制操作，而電控箱引出的電源線可選擇最安全的途徑架設到卷揚機電機。由此可見本實用新型不僅克服了傳統(tǒng)安裝的形式的所有弊端，而且避免了人為松剎溜放下降重物的嚴重違章行為引發(fā)的安全事故。解決了傳統(tǒng)升降機安裝占用面積大，鋼繩距離長，鋼絲繩需要加裝安全防護裝置的問題。同時還減少了使用方的安裝成本和制造安裝裝置的麻煩，可使安裝作業(yè)更統(tǒng)一規(guī)范。
以下結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。


圖1為本實用新型的鋼絲繩外引式直接聯(lián)體卷揚機的升降機構(gòu)造示意圖。
圖2為本實用新型的鋼絲繩內(nèi)引式通過移動式繩輪架轉(zhuǎn)換成鋼絲繩外引式直接聯(lián)體卷揚機的升降機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型的鋼絲繩內(nèi)引式通過在立柱內(nèi)增加外側(cè)繩輪轉(zhuǎn)換成鋼絲繩外引式直接聯(lián)體卷揚機的升降機構(gòu)造示意圖。
圖4是圖2的移動式繩輪架2安裝位置的剖視圖。
圖5是圖4的俯視圖。
圖6是圖3的下繩輪6和外側(cè)繩輪11安裝位置的剖視圖。
圖7是圖6的俯視圖。
具體實施方式
本實用新型的實現(xiàn)形式可分為下面三種形式1)、鋼絲繩外引式直接聯(lián)體卷揚機的升降機。
在圖1所描述的鋼絲繩外引式升降機是將卷揚機直接固定在升降機鋼絲繩4一側(cè)立柱5的下部地梁機座上用螺栓固定連接，使卷揚機繩筒取代原升降機下繩輪6即可。
2)、鋼絲繩內(nèi)引式通過移動式繩輪架轉(zhuǎn)換成鋼絲繩外引式直接聯(lián)體卷揚機的升降機。在如圖2所示的鋼絲繩內(nèi)引式升降機中，其所述的下繩輪可以內(nèi)置于升降機立柱內(nèi)，卷揚機鋼絲繩通過配置于升降機立柱橫杠上的移動式繩輪架繩輪相連，再與下繩輪、天梁繩輪至吊籃相連。該移動式繩輪架置于滿足卷揚機繩筒排繩整齊的高度即可。
在所述的鋼絲繩內(nèi)引式升降機中，其所述的下繩輪內(nèi)置于升降機立柱內(nèi)，在該立柱內(nèi)向外側(cè)可以增加一繩輪，卷揚機鋼絲繩與外側(cè)繩輪相連，再與下繩輪、天梁繩輪至吊籃相連，而置有下繩輪和外側(cè)繩輪的立柱標準節(jié)安裝于滿足卷揚機繩筒排繩整齊的高度即可。
具體實施時將卷揚機7固定連接在升降機立柱5下部。但由于升降機下繩輪6內(nèi)置于升降機立柱內(nèi)，卷揚機7繩筒不能直接代替升降機下繩輪6。同時因卷揚機距下繩輪很近，鋼絲繩4不能直接由下繩輪6牽引至卷揚機7繩筒上。這樣會使鋼絲繩4的排繩擺角過大，不能在卷揚機上排繩、因此需要配置一個如圖2描述的移動式繩輪架2，其構(gòu)造見圖4、圖5，并將它定位于適于卷筒順利排繩的高度的立柱5內(nèi)橫杠10和外橫杠9上。下繩輪6引出的鋼絲繩4通過移動式繩輪架上的繩輪8再引至卷筒上，就可以實現(xiàn)卷揚機7順利地牽引吊籃3提升重物升降作業(yè)。
3)、鋼絲繩式內(nèi)引式通過在立柱內(nèi)增加外側(cè)繩輪轉(zhuǎn)換成鋼絲繩外引式直接聯(lián)體卷揚機的升降機。如圖3、圖6、圖7所示，在置有下繩輪6的立柱內(nèi)向外側(cè)一方增加一繩輪11，并將置有該繩輪裝置的立柱標準節(jié)安裝在適于卷揚機繩筒排繩緊密整齊的高度，卷揚機繩筒上的鋼絲繩引至外側(cè)繩輪11至下繩輪6再至天梁繩輪1和吊籃繩輪，實現(xiàn)卷揚機7牽引吊籃3提升重物作業(yè)。
本實用新型安裝時通常要求a、卷揚機繩筒寬度的中心應對正升降機立柱5的寬度中心，并且繩筒應垂直于升降機立柱，使繩筒中心左右兩側(cè)排繩對稱；b、移動式繩輪架2和置有外側(cè)繩輪的立柱的安裝高度應有利于鋼絲繩在卷揚機繩筒上的排繩緊密和整齊，其參考安裝高度與卷揚機繩筒的寬度之比不小于35∶1；c、安裝完工后應搭防雨棚保護卷揚機電機及電磁鐵。
上述僅列出了本實用新型的具體實施例，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不超出權(quán)利要求所限定的范圍的情況下對本實用新型所做的修改或修正應在本實用新型的保護之列。
權(quán)利要求1.一種直接聯(lián)體鋼絲繩卷揚機的升降機，包括卷揚機和鋼絲繩內(nèi)引式升降機或鋼絲繩外引式升降機，其特征在于所述的卷揚機安裝在升降機下繩輪的部位與升降機安裝聯(lián)接成一個整體，鋼絲繩通過卷揚機繩筒與升降機的天梁繩輪相連。
2.按權(quán)利要求1所述的升降機，其特征在于所述的卷揚機直接固定在升降機外引鋼絲繩一側(cè)立柱下部的地梁基礎(chǔ)上，并由卷揚機繩筒取代原升降機下繩輪。
3.按權(quán)利要求1所述的升降機，其特征在于所述的鋼絲繩內(nèi)引式升降機，其所述的下繩輪內(nèi)置于升降機立柱內(nèi)，在適于卷揚機繩筒順利排繩的高度的立柱內(nèi)增加一移動式繩輪架，卷揚機鋼絲繩通過移動式繩輪架的繩輪與下繩輪、天梁繩輪和吊籃相連。
4.按權(quán)利要求1所述的升降機，其特征在于所述的鋼絲繩內(nèi)引式升降機，其所述的下繩輪內(nèi)置于升降機立柱內(nèi)向內(nèi)側(cè)，在立柱內(nèi)向外側(cè)的方向增加一繩輪，并將置有該套繩輪裝置的立柱標準節(jié)，安裝在適于卷揚機繩筒排繩順利的高度，卷揚機鋼絲繩通過該裝置與天梁繩輪和吊籃相連。
專利摘要本實用新型公開了一種直接聯(lián)體鋼絲繩卷揚機的升降機。它包括卷揚機和鋼絲繩內(nèi)引式升降機或鋼絲繩外引式升降機。所述的卷揚機安裝在升降機下繩輪的部位與升降機安裝聯(lián)接成一個整體，鋼絲繩通過下繩輪與升降機的天梁繩輪相連。本實用新型從安全，操作方便的角度突破了一慣使用的傳統(tǒng)安裝方法，將卷揚機安裝在升降機下繩輪的部位，與升降機的安裝聯(lián)接成一個整體，操作者可以在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)靈活選擇最佳視線的操作位置，僅通過遠距離連接的電源線，電器控制操作完成對卷揚機的控制操作。靈活選擇最安全的視線位置進行操作。從而可避免人為松剎溜放下降重物違章行為引發(fā)的安全事故。解決了傳統(tǒng)升降機安裝占用面積大，鋼繩距離長的問題。
文檔編號B66B11/04GK2758219SQ20042010562
公開日2006年2月15日 申請日期2004年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月17日
發(fā)明者周國成 申請人:周國成