具有實(shí)木連接件的彎曲木家具的制作方法
【專利摘要】具有實(shí)木連接件的彎曲木家具，包含有一組彎曲木部件，各彎曲木部件由多層板熱壓成型，相鄰彎曲木部件的接觸面相互貼合，組成家具，彎曲木部件之間設(shè)有實(shí)木連接件，相鄰彎曲木部件的彎折部之間形成空隙，實(shí)木連接件位于該空隙中，相鄰彎曲木部件包覆于實(shí)木連接件外表面；該家具在彎曲木部件的關(guān)鍵受力點(diǎn)加入實(shí)木連接件進(jìn)行緩沖，減緩木皮纖維的受力強(qiáng)度，便于進(jìn)行造型，突破彎曲木家具的物理造型極限，并且保留彎曲木家具的環(huán)保特性，通過這種多層板和實(shí)木結(jié)合造型工藝，一個(gè)模具成型多個(gè)部件，使生產(chǎn)效率成倍上升，生產(chǎn)成本得到大幅度下降，使產(chǎn)品形態(tài)更加優(yōu)美，牢固度更加可靠。
【專利說明】具有實(shí)木連接件的彎曲木家具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及家具制造技術(shù)，尤其涉及一種由實(shí)木與多層板構(gòu)成的家具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)實(shí)木類家具制造對(duì)實(shí)木材料的要求很高，制作造型復(fù)雜的部件，需要通過多道工序，制作多個(gè)部件，然后進(jìn)行部件拼接，才能達(dá)到所需形狀。根據(jù)傳統(tǒng)實(shí)木家具制造業(yè)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，這種加工方式的材料損耗通常都在30%以上，而人工工時(shí)的付出是那些一體成型工藝的幾倍。彎曲木工藝或者多層板工藝可以很好的解決純實(shí)木制造帶來的這些浪費(fèi)，很多復(fù)雜的彎曲木部件往往都是一體成型，原材料損耗損耗可以控制在5 %以下，這對(duì)保護(hù)自然原木資源是非常有利的。
[0003]但是彎曲木產(chǎn)品也有其物理造型極限，不能一體化結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜的部件，這是彎曲木制造工藝的一大弊端。彎曲木工藝的物理造型極限受制于原木木皮的木質(zhì)纖維強(qiáng)度，當(dāng)多層板變形時(shí)，外側(cè)木皮的纖維承受拉力，內(nèi)側(cè)木皮纖維承受壓力，當(dāng)造型的關(guān)鍵受力點(diǎn)如果變形強(qiáng)度大于木皮纖維的強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)出現(xiàn)松層和纖維斷裂現(xiàn)象。同時(shí)，傳統(tǒng)彎曲木工藝下不同造型的部件需要使用不同造型的摸具來壓制成型，然后人工用螺桿或則榫頭連接這些不同部件，生產(chǎn)過程較為繁復(fù)。例如，圖1所示是一種彎曲木座椅的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程，其前腳I與后腳2分兩個(gè)部件完成，再通過五金螺桿3固定。因此，有必要對(duì)彎曲木家具的制作工藝進(jìn)行改進(jìn)，以克服上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種具有實(shí)木連接件的彎曲木家具，以擴(kuò)展彎曲木家具的物理造型極限。
[0005]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
[0006]具有實(shí)木連接件的彎曲木家具，包含有一組彎曲木部件，各彎曲木部件由多層板熱壓成型，相鄰彎曲木部件的接觸面相互貼合，組成家具，彎曲木部件之間設(shè)有實(shí)木連接件，相鄰彎曲木部件的彎折部之間形成空隙，實(shí)木連接件位于該空隙中，相鄰彎曲木部件包覆于實(shí)木連接件外表面；
[0007]實(shí)木連接件與彎曲木部件之間具有粘接劑層，粘接劑層使實(shí)木連接件與彎曲木部件緊固連接；
[0008]實(shí)木連接件外側(cè)具有連接面，該連接面與彎曲木部件的彎折部弧度一致，使實(shí)木連接件與彎曲木部件緊密貼合。
[0009]上述具有實(shí)木連接件的彎曲木家具的成型工藝，包括以下步驟:
[0010]I)準(zhǔn)備多層板單板，對(duì)多層板單板進(jìn)行烘干處理，根據(jù)各彎曲木部件的形狀對(duì)多層板單板進(jìn)行切割，然后對(duì)切割后的多層板單板涂覆粘結(jié)劑，再將涂覆有粘結(jié)劑的多層板單板進(jìn)行疊合；
[0011]準(zhǔn)備實(shí)木木材,根據(jù)相鄰彎曲木部件的彎折部之間空隙的形狀對(duì)實(shí)木木材進(jìn)行切害1J,形成實(shí)木連接件，在實(shí)木連接件表面涂覆粘結(jié)劑；
[0012]2)將疊合后的多層板單板放入模具，使用熱壓設(shè)備壓合模具，對(duì)多層板單板進(jìn)行預(yù)壓，待空隙形成后，將涂覆有粘結(jié)劑的實(shí)木連接件放入空隙中進(jìn)行整體壓合，壓合完成后取出降溫。
[0013]步驟I)中，多層板單板的厚度為1.3mm?1.7mm ；
[0014]多層板單板的烘干處理過程如下，
[0015](I)將烘干機(jī)溫度設(shè)定為170°C?190°C，氣壓達(dá)到0.2Mpa?0.3Mpa ；
[0016](2)將鋪好的多層板單板送入烘干機(jī)，單板頁(yè)數(shù)不超過3頁(yè)；
[0017](3)對(duì)多層板單板進(jìn)行烘干,烘干時(shí)間為25min?30min,使單板含水率為7%?8 %，烘干后的單板散熱待用；
[0018]粘接劑包含膠水與氯化銨，其配比為1000:3?1000:5。
[0019]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該家具在彎曲木部件的關(guān)鍵受力點(diǎn)加入實(shí)木連接件進(jìn)行緩沖，減緩木皮纖維的受力強(qiáng)度，便于進(jìn)行造型，突破彎曲木家具的物理造型極限，并且保留彎曲木家具的環(huán)保特性，通過這種多層板和實(shí)木結(jié)合造型工藝，一個(gè)模具成型多個(gè)部件，使生產(chǎn)效率成倍上升，生產(chǎn)成本得到大幅度下降，使產(chǎn)品形態(tài)更加優(yōu)美，牢固度更加可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是傳統(tǒng)彎曲木的連接過程示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型提出的家具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是圖2中家具的生產(chǎn)過程示意圖；
[0023]圖4是圖3中A處的放大特寫圖；
[0024]圖5是該家具的模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是圖5中模具受力方向示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0027]圖2是一種由實(shí)木與多層板結(jié)合的座椅的結(jié)構(gòu)示意圖，其中的彎曲木部件包括前支腳4、后支腳5以及下支腳6，前支腳4、后支腳5以及下支腳6由多層板熱壓成型，前支腳4、后支腳5以及下支腳6的接觸面相互貼合，組成該座椅，前支腳4、后支腳5以及下支腳6的彎折部之間形成空隙，實(shí)木連接件7位于該空隙中，前支腳4、后支腳5以及下支腳6包覆于該實(shí)木連接件7的外表面；實(shí)木連接件7與前支腳4、后支腳5以及下支腳6之間具有粘接劑層，粘接劑層使實(shí)木連接件7與前支腳4、后支腳5以及下支腳6緊固連接；實(shí)木連接件7外側(cè)具有連接面，該連接面與前支腳4、后支腳5以及下支腳6的彎折部弧度一致，使實(shí)木連接件7與前支腳4、后支腳5以及下支腳6緊密貼合；
[0028]圖3?圖6是上述座椅的生產(chǎn)過程，該座椅的前支腳4、后支腳5以及下支腳6采用多層板熱壓成型，利用實(shí)木連接件7填充前支腳4、后支腳5以及下支腳6彎折處形成的空隙，使前支腳4、后支腳5以及下支腳6緊固連接，相應(yīng)的模具由上模8、后模9以及下模10組成。[0029]材料準(zhǔn)備
[0030]多層板單板:根據(jù)產(chǎn)品要求可選擇楊木、桉木、樺木單板，厚度控制在1.3mm?
1.7mm，厚度超過此上限容易產(chǎn)生纖維拉裂現(xiàn)象。單板由于天然環(huán)切成片會(huì)有諸多瑕疵或尺寸不全，在制作多層板前應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)板和拼皮以節(jié)約用料；拼皮時(shí)要做到木紋完整、對(duì)稱、顏色基本一致，面板無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)節(jié)疤、無(wú)裂痕、無(wú)霉變、木紋清楚。
[0031]實(shí)木連接件:可選擇雜木或樺木木料,用帶鋸做成75mm邊長(zhǎng),兩側(cè)帶R50弧度的三角木塊。該實(shí)木連接件應(yīng)選擇無(wú)節(jié)疤、無(wú)裂痕、無(wú)霉變木料制作，并且經(jīng)過正常熏蒸處理。
[0032]粘結(jié)劑:膠水與氯化銨的配比為1000:3?1000:5，必要時(shí)可配入適當(dāng)面粉，以便增加粘結(jié)效果。
[0033]壓制模具設(shè)計(jì):該座椅涉及的壓合方向分別是前側(cè)、上側(cè)、后側(cè)、下側(cè)，由于前側(cè)、上側(cè)之間沒有部件阻隔，模具的前側(cè)與上側(cè)部分可合為一體，因此，壓制模具由上模、后模和下模組成，利用熱壓機(jī)前后上下的壓力同時(shí)壓合多層板單板和實(shí)木連接件。
[0034]加工過程
[0035]烘板:將烘干機(jī)溫度設(shè)定為180°C，氣壓達(dá)到0.25Mpa ;將鋪好的多層板單板送入烘干機(jī)，單板頁(yè)數(shù)不超過3頁(yè)，且要放置整齊；對(duì)單板進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為25min?30min，使單板含水率為7%?8%，烘干后的單板置于散熱架上散熱待用。
[0036]切板:根據(jù)產(chǎn)品形狀、數(shù)量及材質(zhì)，對(duì)單板進(jìn)行切割；切割過程中，將外觀較好的單板挑出用于面板，面板的挑選要求:無(wú)開裂、無(wú)死節(jié)、無(wú)眼洞且表面光滑，2cm以上的邊角料要進(jìn)行再次利用以減少材料損耗。
[0037]涂膠:調(diào)試膠輥:根據(jù)所加工工件的厚度調(diào)整膠輥厚度；調(diào)整膠量，將調(diào)拌好的膠水均勻倒入兩膠輥之間；將單板放入膠輥間過膠，過膠不宜多過，應(yīng)注意涂膠均勻，有漏過現(xiàn)象可進(jìn)行手工補(bǔ)膠，需避免熱板過膠。
[0038]疊板:由于涉及到實(shí)木和多層板一體成型，該座椅的疊板過程需要對(duì)前支腳、后支腳以及下支腳分別進(jìn)行多層板疊合。疊板過程中，尺寸要符合要求，不能有重疊、空缺，缺口、洞眼處可用木皮進(jìn)行修補(bǔ)，貼木皮時(shí)應(yīng)注意木皮正反面及木紋路方向，保持木皮清潔，無(wú)膠水痕跡。
[0039]上模:核對(duì)所壓產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、單板尺寸、頁(yè)數(shù)是否準(zhǔn)確；啟動(dòng)熱壓機(jī)，將模具放上機(jī)位；將疊好的單板放入模具，并測(cè)量其厚度，開動(dòng)熱壓機(jī)，先將兩向摸具預(yù)壓合，待中間形成空隙后，將涂膠的實(shí)木連接件放入空隙中，再將疊好的后側(cè)多層單板工件入模，進(jìn)行整體壓合。
[0040]卸摸:壓合25分鐘后，關(guān)閉熱壓機(jī)，取出壓合好的工件待涼，15分鐘和檢查其冷確變形系數(shù)，如合格則結(jié)束整個(gè)壓合過程。
[0041]該成型工藝采用實(shí)木與多層板結(jié)合成型的模式來生產(chǎn)家具主要部件，實(shí)踐表明，生產(chǎn)效率提升到老工藝的3倍以上，人工需求卻下降了 50%，并且材料使用降低20%。
[0042]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.具有實(shí)木連接件的彎曲木家具，包含有一組彎曲木部件，各彎曲木部件由多層板熱壓成型，相鄰彎曲木部件的接觸面相互貼合，組成家具，其特征在于，彎曲木部件之間設(shè)有實(shí)木連接件，相鄰彎曲木部件的彎折部之間形成空隙，實(shí)木連接件位于該空隙中，相鄰彎曲木部件包覆于實(shí)木連接件外表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有實(shí)木連接件的彎曲木家具，其特征在于，實(shí)木連接件與彎曲木部件之間具有粘接劑層，粘接劑層使實(shí)木連接件與彎曲木部件緊固連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有實(shí)木連接件的彎曲木家具，其特征在于，實(shí)木連接件外側(cè)具有連接面，該連接面與彎曲木部件的彎折部弧度一致，使實(shí)木連接件與彎曲木部件緊密貼合。
【文檔編號(hào)】B27M3/18GK203779638SQ201320645317
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】陳君 申請(qǐng)人:陳君