專利名稱：紙板油漆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了印刷領(lǐng)域，具體涉及了紙板油漆方法。
背景技術(shù)：
圖書印刷中用到的帶有一定厚度的彩色紙板，由多層紙張疊加后壓制、粘合最后上漆制成，這種紙板在印刷前，紙板側(cè)面呈多層紙張的結(jié)構(gòu)，不美觀，所以在紙板印刷前需要對紙板側(cè)面油漆。目前的印刷廠關(guān)于紙板油漆方法一般有兩種方式。第一種手執(zhí)毛筆對紙板側(cè)面涂油漆，采用此種工藝比較耗費油漆，生產(chǎn)成本高，工人的勞動強度也高，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量少。第二種手執(zhí)噴槍對紙板側(cè)面涂油漆，采用此種工藝雖然工人的勞動強度降低了，生產(chǎn) 效率有所提升，但是油漆的消耗量只比第一種少20%左右，生產(chǎn)成本仍然比較高。以上兩種工藝之所以油漆的消耗量大，是因為構(gòu)成紙板的紙張之間仍存在間隙，在上油漆的過程中，紙張之間滲入的油漆量比較大；而油漆中含有天拿水，油漆在紙張上噴散的范圍也比較大，所以要消耗較多的油漆，油漆利用率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于公開了紙板油漆方法，解決了油漆消耗量大、利用率低、生產(chǎn)成本高的問題。為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案紙板油漆方法，包括步驟一，對紙板側(cè)面上白乳膠，置于40°C至55°C的環(huán)境中使白乳膠表面膠膜固化從而形成白乳膠層；步驟二，在白乳膠層上噴白油漆，將噴了白油漆的紙板置于40°C至55°C的環(huán)境中干燥固化從而形成白漆底層；步驟三，在白漆底層上再噴上彩色油漆，將紙板置于40°C至55°C的環(huán)境中干燥固化。進一步，在步驟一中，采用噴槍對紙板上白乳膠；在步驟二中，采用噴槍上白油漆；在步驟四中，采用噴槍上彩色油漆。進一步，紙板呈四方體結(jié)構(gòu)，紙板側(cè)面為紙板的三個側(cè)面。進一步，紙板呈不規(guī)則結(jié)構(gòu)，紙板側(cè)面為紙板的不規(guī)則側(cè)面。進一步，在步驟一中，若干個紙板疊加后夾在工裝夾具中再上白乳膠，相鄰紙板之間設有使相鄰紙板相互獨立的間隔物。進一步，間隔物的中心位置距離間隔物邊緣的最大尺寸M和紙板的中心位置距離紙板邊緣的最小尺寸N滿足N > M。進一步，M和N滿足N-M彡3cm。進一步，工裝夾具為實現(xiàn)360度旋轉(zhuǎn)的鐵架組件，若干個紙板夾設在鐵架組件上。
進一步，在步驟一中，白乳膠層的厚度d滿足d > 2微米。進一步，白乳膠由淀粉、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液、甲醛、鹽酸、水、滑石粉、防水劑和膨潤土組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果本發(fā)明紙板油漆方法，在噴涂油漆前加一層白乳膠，使紙板粗糙有縫的橫切面用白乳膠層密封，從而減少油漆的用量，提高了油漆的利用率和生產(chǎn)效率；由于白乳膠的成本比油漆低，油漆的用量也減少了，使得生產(chǎn)成本大幅度的下降比用毛筆涂油漆降低了70%的生產(chǎn)成本、比用噴槍涂油漆降低了 62%的生產(chǎn)成本。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發(fā)明紙板油漆方法的步驟示意圖。圖中，I-紙板；2-白乳膠層；3-白漆底層；4-色漆層。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。紙板油漆方法，包括步驟一，對紙板側(cè)面上白乳膠，置于40°C至55°C的環(huán)境中使白乳膠表面膠膜固化從而形成白乳膠層；步驟二，在白乳膠層上噴白油漆，將噴了白油漆的紙板置于40°C至55°C的環(huán)境中干燥固化從而形成白漆底層；步驟三，在白漆底層上再噴上彩色油漆，將紙板置于40°C至55°C的環(huán)境中干燥固化。如圖I所示本實施例紙板油漆方法，包括步驟一，將若干個紙板I疊加后夾在工裝夾具中，采用噴槍對紙板側(cè)面上白乳膠，將噴了白油漆的紙板置于40°C至55°C的環(huán)境中干燥固化從而形成白乳膠層2，白乳膠層2的厚度d滿足d ^ 2微米，d優(yōu)選3微米；步驟二，采用噴槍在白乳膠層2上噴涂白油漆，將噴了白油漆的紙板置于40°C至55°C的環(huán)境中干燥固化從而形成白漆底層3 ；步驟三，在白漆底層3上再按需噴上彩色油漆形成色漆層4，將紙板置于40°C至55°C的環(huán)境中干燥固化形成色漆層4。本實施例在噴涂油漆前加一層白乳膠，使紙板粗糙有縫的橫切面用白乳膠層I密封，從而減少油漆的用量，提高了油漆的利用率和生產(chǎn)效率；由于白乳膠的成本比油漆低，油漆的用量也減少了，使得生產(chǎn)成本大幅度的下降比用毛筆涂油漆降低了 70%的生產(chǎn)成本、比用噴槍涂油漆降低了 62%的生產(chǎn)成本。
本實施例中的紙板呈四方體結(jié)構(gòu)，紙板側(cè)面為紙板的三個側(cè)面。相鄰紙板之間設有使相鄰紙板相互獨立的間隔物，間隔物的中心位置距離間隔物邊緣的最大尺寸M和紙板的中心位置距離紙板邊緣的最小尺寸N滿足N-M ^ 3cm。工裝夾具為實現(xiàn)360度旋轉(zhuǎn)的鐵架組件，若干個紙板夾設在鐵架組件上，鐵架組件帶動紙板在垂直面上做360度的旋轉(zhuǎn)，紙板在垂直面上旋轉(zhuǎn)的同時在水平面上做360度的旋轉(zhuǎn)。本實施例中，白乳膠由淀粉、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液、甲醛、鹽酸、水、滑石粉、防水劑和膨潤土組成。以上對本發(fā)明實施例進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明的實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，本說 明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變型不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型。
權(quán)利要求
1.紙板油漆方法，包括 步驟一，對紙板側(cè)面上白乳膠，置于40°C至55°C的環(huán)境中使白乳膠表面膠膜固化從而形成白乳膠層； 步驟二，在白乳膠層上噴白油漆，將噴了白油漆的紙板置于40°C至55°C的環(huán)境中干燥固化從而形成白漆底層； 步驟三，在白漆底層上再噴上彩色油漆，將紙板置于40°C至55°C的環(huán)境中干燥固化。
2.如權(quán)利要求I所述紙板油漆方法，其特征在于在步驟一中，采用噴槍對紙板上白乳膠；在步驟二中，采用噴槍上白油漆；在步驟四中，采用噴槍上彩色油漆。
3.如權(quán)利要求I所述紙板油漆方法，其特征在于紙板呈四方體結(jié)構(gòu)，紙板側(cè)面為紙板的三個側(cè)面。
4.如權(quán)利要求I所述紙板油漆方法，其特征在于紙板呈不規(guī)則結(jié)構(gòu)，紙板側(cè)面為紙板的不規(guī)則側(cè)面。
5.如權(quán)利要求I至4任意一項所述紙板油漆方法，其特征在于在步驟一中，若干個紙板疊加后夾在工裝夾具中再上白乳膠，相鄰紙板之間設有使相鄰紙板相互獨立的間隔物。
6.如權(quán)利要求5所述紙板油漆方法，其特征在于間隔物的中心位置距離間隔物邊緣的最大尺寸M和紙板的中心位置距離紙板邊緣的最小尺寸N滿足N > M0
7.如權(quán)利要求6所述紙板油漆方法，其特征在于M和N滿足N-M^ 3cm。
8.如權(quán)利要求7所述紙板油漆方法，其特征在于工裝夾具為實現(xiàn)360度旋轉(zhuǎn)的鐵架組件，若干個紙板夾設在鐵架組件上。
9.如權(quán)利要求I至4任意一項所述紙板油漆方法，其特征在于在步驟一中，白乳膠層的厚度d滿足d彡2微米。
10.如權(quán)利要求I至4任意一項所述紙板油漆方法，其特征在于白乳膠由淀粉、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液、甲醛、鹽酸、水、滑石粉、防水劑和膨潤土組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了紙板油漆方法，包括步驟一，對紙板側(cè)面上白乳膠，置于40℃至55℃的環(huán)境中使白乳膠表面膠膜固化從而形成白乳膠層；步驟二，在白乳膠層上噴白油漆，將噴了白油漆的紙板置于40℃至55℃的環(huán)境中干燥固化從而形成白漆底層；步驟三，在白漆底層上再噴上彩色油漆，將紙板置于40℃至55℃的環(huán)境中干燥固化。本發(fā)明紙板油漆方法，在噴涂油漆前加一層白乳膠,使紙板粗糙有縫的橫切面用白乳膠層密封,從而減少油漆的用量,提高了油漆的利用率和生產(chǎn)效率；由于白乳膠的成本比油漆低，油漆的用量也減少了，使得生產(chǎn)成本大幅度的下降比用毛筆涂油漆降低了70%的生產(chǎn)成本、比用噴槍涂油漆降低了62%的生產(chǎn)成本。
文檔編號B05D5/06GK102824997SQ20121033548
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者何金海 申請人:廣州市番禺藝彩印刷聯(lián)合有限公司