本實用新型涉及合金澆鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙排式連續(xù)澆鑄系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

常用的合金澆鑄機(jī)為單排式，即澆鑄機(jī)設(shè)置一個澆鑄通道，這樣澆鑄速度較慢，澆鑄效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有必要提出一種澆鑄效率高、且合理分配澆鑄用金屬液的雙排式連續(xù)澆鑄系統(tǒng)。

一種雙排式連續(xù)澆鑄系統(tǒng)，包括第一澆鑄機(jī)、第二澆鑄機(jī)、分流裝置、熔池、自振裝置，所述分流裝置的一端與所述熔池連接，分流裝置的另一端與所述第一澆鑄機(jī)和第二澆鑄機(jī)連接，所述第一澆鑄機(jī)包括澆鑄部，所述第二澆鑄機(jī)包括澆鑄部，所述分流裝置包括上液管道、緩沖分流器、第一分流管道、第二分流管道，所述上液管道的一端與熔池連接，上液管道的另一端與緩沖分流器連接，在所述緩沖分流器的側(cè)壁上開設(shè)匯流入口、第一分流口、第二分流口，在所述緩沖分流器的內(nèi)部設(shè)置第一分流管道、第二分流管道，所述匯流入口與所述上液管道連通，所述第一分流管道將所述第一分流口與匯流入口之間連通，所述第二分流管道將所述第二分流口與匯流入口之間連通，第一分流管道的端部從第一分流口伸出，以與第一澆鑄機(jī)的澆鑄部連接，第二分流管道的端部從第二分流口伸出，以與第二澆鑄機(jī)的澆鑄部連接，在遠(yuǎn)離緩沖分流器的第一分流管道的底部設(shè)置若干出口分流器，在遠(yuǎn)離緩沖分流器的第二分流管道的底部設(shè)置若干出口分流器，第一澆鑄機(jī)的澆鑄部、第二澆鑄機(jī)的澆鑄部的下方均對應(yīng)設(shè)置有所述自振裝置，以通過自振裝置的振動對第一澆鑄機(jī)的澆鑄部、第二澆鑄機(jī)的澆鑄部進(jìn)行振動敲擊，使?jié)茶T部上的金屬錠脫落。

優(yōu)選的，所述若干出口分流器包括至少三個出口分流器，三個出口分流器分別為一個前端分流器、兩個后端分流器，前端分流器較為靠近所述緩沖分流器，且設(shè)置在第一分流管道的中線上，兩個后端分流器較為遠(yuǎn)離緩沖分流器，兩個后端分流器均勻設(shè)置在前端分流器的兩側(cè)，且不與第一分流管道的側(cè)壁接觸。

優(yōu)選的，在所述緩沖分流器側(cè)壁的內(nèi)壁上設(shè)置加厚凸臺，所述加厚凸臺設(shè)置在第一分流管道和第二分流管道之間，所述加厚凸臺正對所述匯流入口，并向匯流入口凸起，加厚凸臺采用耐高溫材料砌筑。

優(yōu)選的，所述緩沖分流器還設(shè)置流量分流器，所述流量分流器設(shè)置在緩沖分流器的上方，所述流量分流器包括支架、固定座、活動把手、導(dǎo)流分流閥，所述支架用于支撐流量分流器，固定座固定在支架的橫梁上，所述固定座沿豎直方向開設(shè)通孔，所述活動把手的一端穿過所述通孔，以與導(dǎo)流分流閥連接，活動把手的另一端用于旋擰活動把手，導(dǎo)流分流閥設(shè)置在活動把手的一端，導(dǎo)流分流閥設(shè)置在緩沖分流器的內(nèi)部正對匯流入口的位置，通過旋擰活動把手，帶動導(dǎo)流分流閥向第一分流管道或第二分流管道傾斜。

優(yōu)選的，所述第一澆鑄機(jī)包括支撐框架、固定在支撐框架上的機(jī)頭、機(jī)尾、澆鑄部，所述澆鑄部包括傳動鏈、固定設(shè)置在傳動鏈上的若干澆注模具，所述傳動鏈?zhǔn)孜蚕噙B形成回字形，傳動鏈的兩端分別套掛在機(jī)頭和機(jī)尾上，并由機(jī)頭或機(jī)尾驅(qū)動傳動鏈回字形傳動，傳動鏈包括上行傳動鏈和下行傳動鏈，所述上行傳動鏈為從機(jī)頭向機(jī)尾傳送的傳動鏈，所述下行傳動鏈為從機(jī)尾向機(jī)頭傳送的傳動鏈，所述第二澆鑄機(jī)與所述第一澆鑄機(jī)具有相同的結(jié)構(gòu)，在澆鑄部靠近機(jī)尾的一端設(shè)置自振裝置，所述自振裝置設(shè)置在所述上行傳動鏈和下行傳動鏈之間的支撐框架上，所述自振裝置包括上振裝置，所述上振裝置包括上固定板、上連接板、上活動板、上振動機(jī)、上導(dǎo)向柱、上限位彈簧、上振動板，在上固定板上設(shè)置上橫向通軸，所述上振動機(jī)固定設(shè)置在上活動板上，上活動板的一端與上橫向通軸配合，以使上活動板圍繞上橫向通軸轉(zhuǎn)動，上活動板的另一端與上導(dǎo)向柱連接，所述上導(dǎo)向柱依次穿過所述上活動板的另一端、上連接板，上導(dǎo)向柱與上活動板固定連接，上導(dǎo)向柱與上連接板不連接，以使上活動板及上導(dǎo)向柱相對于上連接板能夠上下移動，在上活動板與上連接板之間的上導(dǎo)向柱的外壁上套設(shè)上限位彈簧，在上導(dǎo)向柱的頂端設(shè)置上振動板，所述上固定板和上連接板固定在所述上行傳動鏈和下行傳動鏈之間的支撐框架上，所述上振動板設(shè)置在上行傳動鏈的下表面下方，以與上行傳動鏈上固定的澆注模具的背面接觸。

優(yōu)選的，所述自振裝置還包括下振裝置，所述下振裝置包括下固定板、下連接板、下活動板、下振動機(jī)、下導(dǎo)向柱、第一下限位彈簧、第二下限位彈簧、下振動板，在下固定板上設(shè)置下橫向通軸，所述下振動機(jī)固定設(shè)置在下活動板的上表面上，下活動板的一端與下橫向通軸配合，以使下活動板圍繞下橫向通軸轉(zhuǎn)動，下活動板的另一端與下導(dǎo)向柱連接，所述下導(dǎo)向柱依次穿過所述下活動板的另一端、下連接板，下導(dǎo)向柱與下活動板不連接，下導(dǎo)向柱與下連接板固定連接，以使下活動板沿著下導(dǎo)向柱相對于下導(dǎo)向柱及下連接板上下移動，在下活動板與下連接板之間的下導(dǎo)向柱的外壁上套設(shè)第一下限位彈簧，在下活動板上方的下導(dǎo)向柱的外壁上套設(shè)第二下限位彈簧，在下導(dǎo)向柱的頂端設(shè)置限位塊，以避免第二下限位彈簧從下導(dǎo)向柱的頂端滑脫，在下活動板的下表面上設(shè)置下頂桿，在下頂桿的低端設(shè)置下振動板，所述下固定板和下連接板固定在所述下行傳動鏈和下行傳動鏈之間的支撐框架下，所述下振動板設(shè)置在下行傳動鏈的上方，以與下行傳動鏈上固定的澆注模具的背面接觸。

優(yōu)選的，所述澆鑄部還包括滑動導(dǎo)軌，所述滑動導(dǎo)軌設(shè)置在傳動鏈的下方，以使傳動鏈沿著滑動導(dǎo)軌移動，所述滑動導(dǎo)軌的上表面與傳動鏈接觸，滑動導(dǎo)軌的下表面與支撐框架固定連接，以通過滑動導(dǎo)軌將傳動鏈固定在支撐框架上，位于下振裝置的下方的滑動導(dǎo)軌設(shè)置缺口，在所述缺口內(nèi)設(shè)置拼接導(dǎo)軌，所述拼接導(dǎo)軌與滑動導(dǎo)軌正對接觸，以使傳動鏈從滑動導(dǎo)軌到拼接導(dǎo)軌平滑過渡，在拼接導(dǎo)軌的兩側(cè)設(shè)置限位板，所述限位板的一端與拼接導(dǎo)軌固定焊接，限位板的另一端與滑動導(dǎo)軌搭接，以使拼接導(dǎo)軌相對于滑動導(dǎo)軌上下移動，在所述拼接導(dǎo)軌的下方設(shè)置緩沖裝置，在拼接導(dǎo)軌的下表面設(shè)置與緩沖裝置連接的緩沖圓柱，所述緩沖裝置包括支座、導(dǎo)筒、緩沖彈簧，所述支座固定設(shè)置在所述支撐框架上，導(dǎo)筒的下端固定在支座的上表面上，緩沖彈簧的下端插入所述導(dǎo)筒，緩沖圓柱插入緩沖彈簧的內(nèi)部，以使緩沖圓柱與緩沖彈簧緊密接觸，緩沖圓柱的端部不與支座接觸。

優(yōu)選的，所述第一澆鑄機(jī)還包括脫模劑噴涂裝置，所述脫模劑噴涂裝置包括混料罐、儲料罐、輸料管、高壓氣管、噴槍，所述混料罐用于混合形成脫模劑，所述儲料罐用于儲存脫模劑，所述儲料罐與混料罐連接，所述輸料管的一端與儲料罐連接，輸料管的另一端通過輸料分管與所述噴槍連接，所述高壓氣管的一端用于接入高壓氣體，高壓氣管的另一端通過高壓分管與噴槍連接，所述噴槍為一空心圓管，噴槍的一端與所述高壓分管連接，噴槍的另一端為噴嘴，以使高壓氣體沿著噴槍的一端向噴嘴吹出，所述噴嘴正對所述第一澆鑄機(jī)的澆注模具的正面設(shè)置，在噴嘴與高壓分管之間的噴槍的側(cè)壁上開設(shè)通孔，所述輸料分管與噴槍側(cè)壁上的通孔連通，以將脫模劑從輸料分管輸送至噴槍內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述脫模劑噴涂裝置還包括第一擋板、第二擋板，所述第一擋板設(shè)置在靠近機(jī)頭的支撐框架上，第二擋板活動固定在第一擋板上，第一擋板包括固定連接的上擋板、橫擋板、下?lián)醢?，在所述橫擋板的上表面上設(shè)置卡槽，所述下?lián)醢迳祥_設(shè)供噴槍穿過的通孔，所述下?lián)醢迮c水平面呈不大于60°的夾角，所述第二擋板為一弧形板，所述第二擋板的底部活動插入所述橫擋板的卡槽內(nèi)，以使第二擋板及第一擋板形成半包圍式擋體。

優(yōu)選的，所述第一澆鑄機(jī)還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置包括風(fēng)冷裝置和水冷裝置，所述風(fēng)冷裝置包括風(fēng)機(jī)、送風(fēng)總管、前出風(fēng)管、后出風(fēng)管，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接送風(fēng)總管的一端，送風(fēng)總管的另一端連接前出風(fēng)管和后出風(fēng)管，所述前出風(fēng)管和后出風(fēng)管相背設(shè)置，所述前出風(fēng)管和后出風(fēng)管固定設(shè)置在所述上行傳動鏈的上方，以對上行傳動鏈上的澆注模具內(nèi)的金屬錠進(jìn)行冷卻，所述水冷裝置包括冷卻槽，所述冷卻槽為長方形槽體，所述冷卻槽沿著下行傳動鏈的傳動方向設(shè)置在下行傳動鏈的下方，冷卻槽的寬度大于下行傳動鏈的寬度，以使下行傳動鏈能夠沉降在所述冷卻槽內(nèi)，以對下行傳動鏈上的澆注模具進(jìn)行冷卻，在冷卻槽的側(cè)壁上設(shè)置水位檢測計。

本實用新型中通過設(shè)置第一澆鑄機(jī)、第二澆鑄機(jī)達(dá)到了雙通道同時澆鑄，以提高澆鑄效率的目的，并且設(shè)置了分流裝置，通過分流裝置為第一澆鑄機(jī)、第二澆鑄機(jī)合理分配金屬液，以完成雙通道澆鑄。

附圖說明

圖1為所述雙排式連續(xù)澆鑄系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為所述雙排式連續(xù)澆鑄系統(tǒng)的俯視圖。

圖3為所述雙排式連續(xù)澆鑄系統(tǒng)的后視圖。

圖4為圖2沿著A-A的截面圖。

圖5為圖1中表達(dá)所述分流裝置的局部放大圖。

圖6為圖2中表達(dá)所述分流裝置的局部放大圖。

圖7為圖3中表達(dá)所述緩沖裝置的局部放大圖。

圖8為圖7的局部放大圖。

圖9為圖4中表達(dá)所述自振裝置的局部放大圖。

圖10為所述上振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為所述下振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為圖2中表達(dá)所述脫模劑噴涂裝置的局部放大圖。

圖13為圖4中表達(dá)所述脫模劑噴涂裝置的局部放大圖。

圖14為圖1中表達(dá)風(fēng)冷裝置的局部放大圖。

圖中：第一澆鑄機(jī)1、支撐框架11、機(jī)頭12、機(jī)尾13、澆鑄部14、上行傳動鏈141、下行傳動鏈142、滑動導(dǎo)軌143、拼接導(dǎo)軌144、限位板1441、緩沖裝置145、支座1451、導(dǎo)筒1452、緩沖彈簧1453、主卸料板15、副卸料板16、第二澆鑄機(jī)2、分流裝置3、上液管道31、緩沖分流器32、第一分流管道321、第二分流管道322、加厚凸臺323、出口分流器33、前端分流器331、后端分流器332、側(cè)擋部件34、外側(cè)鋼板341、耐高溫層342、流量分流器35、支架351、固定座352、活動把手353、導(dǎo)流分流閥354、導(dǎo)流板36、熔池4、自振裝置5、上振裝置51、上固定板511、上橫向通軸5111、上連接板512、上活動板513、上振動機(jī)514、上導(dǎo)向柱515、上限位彈簧516、上振動板517、下振裝置52、下固定板521、下橫向通軸5211、下連接板522、下活動板523、下頂桿5231、下振動機(jī)524、下導(dǎo)向柱525、第一下限位彈簧526、第二下限位彈簧527、下振動板528、脫模劑噴涂裝置6、混料罐61、儲料罐62、輸料管63、輸料分管631、高壓氣管64、高壓分管641、噴槍65、噴嘴651、第一擋板66、橫擋板661、第二擋板67、冷卻裝置7、風(fēng)冷裝置71、風(fēng)機(jī)711、送風(fēng)總管712、前出風(fēng)管713、后出風(fēng)管714、水冷裝置72。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1、圖2、圖5、圖6，本實用新型實施例提供了一種雙排式連續(xù)澆鑄系統(tǒng)，包括第一澆鑄機(jī)1、第二澆鑄機(jī)2、分流裝置3、熔池4、自振裝置5，分流裝置3的一端與熔池4連接，分流裝置3的另一端與第一澆鑄機(jī)1和第二澆鑄機(jī)2連接，第一澆鑄機(jī)1包括澆鑄部14，第二澆鑄機(jī)2包括澆鑄部。

分流裝置3包括上液管道31、緩沖分流器32、第一分流管道321、第二分流管道322，上液管道31的一端與熔池4連接，上液管道31的另一端與緩沖分流器32連接，在緩沖分流器32的側(cè)壁上開設(shè)匯流入口、第一分流口、第二分流口，在緩沖分流器32的內(nèi)部設(shè)置第一分流管道321、第二分流管道322，匯流入口與上液管道31連通，第一分流管道321將第一分流口與匯流入口之間連通，第二分流管道322將第二分流口與匯流入口之間連通，第一分流管道321的端部從第一分流口伸出，以與第一澆鑄機(jī)1的澆鑄部14連接，第二分流管道322的端部從第二分流口伸出，以與第二澆鑄機(jī)2的澆鑄部連接，在遠(yuǎn)離緩沖分流器32的第一分流管道321的底部設(shè)置若干出口分流器33，在遠(yuǎn)離緩沖分流器32的第二分流管道322的底部設(shè)置若干出口分流器33。

自振裝置5設(shè)置在第一澆鑄機(jī)1的澆鑄部14的下方，以通過自振裝置5的振動對澆鑄部14進(jìn)行振動敲擊，使?jié)茶T部14上的金屬錠脫落，自振裝置5設(shè)置還在第二澆鑄機(jī)2的澆鑄部的下方，以通過自振裝置5的振動對澆鑄部進(jìn)行振動敲擊，使?jié)茶T部上的金屬錠脫落。

進(jìn)一步，若干出口分流器33包括至少三個出口分流器33，三個出口分流器33分別為一個前端分流器331、兩個后端分流器332，前端分流器331較為靠近緩沖分流器32，且設(shè)置在第一分流管道321或第二分流管道322的中線上，兩個后端分流器332較為遠(yuǎn)離緩沖分流器32，兩個后端分流器332均勻設(shè)置在前端分流器331的兩側(cè)，且不與第一分流管道321或第二分流管道322的側(cè)壁接觸。

其中，前端分流器331為前端小、后端大的棱柱體，后端分流器332為前端小、后端大的棱柱體，后端分流器332的橫截面積小于前端分流器331的橫截面積，進(jìn)而以減小后端分流器332對金屬液的阻流面積。

進(jìn)一步，在第一分流管道321的端部還設(shè)置側(cè)擋部件34，側(cè)擋部件34包括外側(cè)鋼板341、設(shè)置在外側(cè)鋼板341的內(nèi)壁上的耐高溫層342，側(cè)擋部件34設(shè)置在第一澆鑄機(jī)1的澆鑄部14的兩側(cè)。當(dāng)金屬液從第一分流管道321的底部落在澆鑄部14上時，側(cè)擋部件34不僅可以阻擋由于落差引起的金屬液的飛濺，還可以使飛濺的金屬液沿著耐高溫層342滑落在澆鑄部14上，或者使金屬液粘接在耐高溫層342的表面，進(jìn)而收集，避免浪費。

還在側(cè)擋部件34下方的澆鑄部14的下方設(shè)置導(dǎo)流板36，導(dǎo)流板36用于盛接從澆鑄部14或耐高溫層342流下的金屬液，進(jìn)而回收。

進(jìn)一步，在緩沖分流器32側(cè)壁的內(nèi)壁上設(shè)置加厚凸臺323，加厚凸臺323設(shè)置在第一分流管道321和第二分流管道322之間，加厚凸臺323正對匯流入口，并向匯流入口凸起，加厚凸臺323采用耐高溫材料砌筑。金屬液沿著匯流入口進(jìn)入緩沖分流器32，然后沿著第一分流管道321和第二分流管道322流出，由于金屬液不僅溫度高，而且具有一定的沖擊力，對緩沖分流器32側(cè)壁的內(nèi)壁或第一分流管道321的側(cè)壁或第二分流管道322的側(cè)壁具有很強(qiáng)的沖刷力，造成熱損嚴(yán)重，所以設(shè)置了加厚凸臺323。

進(jìn)一步，緩沖分流器32還設(shè)置流量分流器35，流量分流器35設(shè)置在緩沖分流器32的上方，流量分流器35包括支架351、固定座352、活動把手353、導(dǎo)流分流閥354，支架351用于支撐流量分流器35，固定座352固定在支架351的橫梁上，固定座352沿豎直方向開設(shè)通孔，活動把手353的一端穿過通孔，以與導(dǎo)流分流閥354連接，活動把手353的另一端用于旋擰活動把手353，導(dǎo)流分流閥354設(shè)置在活動把手353的一端，導(dǎo)流分流閥354設(shè)置在緩沖分流器32的內(nèi)部正對匯流入口的位置，通過旋擰活動把手353，帶動導(dǎo)流分流閥354向第一分流管道321或第二分流管道322傾斜。

當(dāng)導(dǎo)流分流閥354向第一分流管道321傾斜時，導(dǎo)流分流閥354與第一分流管道321之間的通道的開口變大，導(dǎo)流分流閥354與第二分流管道322之間的通道的開口變小，則，從匯流入口流入的金屬液的大部分進(jìn)入導(dǎo)流分流閥354與第一分流管道321之間的通道，小部分進(jìn)入導(dǎo)流分流閥354與第二分流管道322之間的通道，從而實現(xiàn)了第一分流管道321和第二分流管道322內(nèi)的流量的調(diào)節(jié)。

參見圖1至圖4、圖7至圖11，進(jìn)一步，第一澆鑄機(jī)1包括支撐框架11、固定在支撐框架11上的機(jī)頭12、機(jī)尾13、澆鑄部14，澆鑄部14包括傳動鏈、固定設(shè)置在傳動鏈上的若干澆注模具，傳動鏈?zhǔn)孜蚕噙B形成回字形，傳動鏈的兩端分別套掛在機(jī)頭12和機(jī)尾13上，并由機(jī)頭12或機(jī)尾13驅(qū)動傳動鏈回字形傳動，傳動鏈包括上行傳動鏈141和下行傳動鏈142，上行傳動鏈141為從機(jī)頭12向機(jī)尾13傳送的傳動鏈，下行傳動鏈142為從機(jī)尾13向機(jī)頭12傳送的傳動鏈，第二澆鑄機(jī)2與第一澆鑄機(jī)1具有相同的結(jié)構(gòu)，在澆鑄部14靠近機(jī)尾13的一端設(shè)置自振裝置5，自振裝置5在上行傳動鏈141和下行傳動鏈142之間的支撐框架11上。

參見圖10，自振裝置5包括上振裝置51，上振裝置51包括上固定板511、上連接板512、上活動板513、上振動機(jī)514、上導(dǎo)向柱515、上限位彈簧516、上振動板517，在上固定板511上設(shè)置上橫向通軸5111。

上振動機(jī)514固定設(shè)置在上活動板513上，上活動板513的一端與上橫向通軸5111配合，以使上活動板513圍繞上橫向通軸5111轉(zhuǎn)動，上活動板513的另一端與上導(dǎo)向柱515連接，上導(dǎo)向柱515依次穿過上活動板513的另一端、上連接板512，上導(dǎo)向柱515與上活動板513固定連接，上導(dǎo)向柱515與上連接板512不連接，以使上活動板513及上導(dǎo)向柱515相對于上連接板512能夠上下移動，在上活動板513與上連接板512之間的上導(dǎo)向柱515的外壁上套設(shè)上限位彈簧516，在上導(dǎo)向柱515的頂端設(shè)置上振動板517，上固定板511和上連接板512固定在上行傳動鏈141和下行傳動鏈142之間的支撐框架11上，上振動板517設(shè)置在上行傳動鏈141的下表面下方，以與上行傳動鏈141上固定的澆注模具的背面接觸。

工作時，上振動機(jī)514自振帶動上活動板513振動，上活動板513的一端以上橫向通軸5111為轉(zhuǎn)動軸小幅度上下轉(zhuǎn)動，上活動板513與上導(dǎo)向柱515連接的一端同步振動，進(jìn)而帶動上振動板517同步振動，振動的上振動板517敲打與上行傳動鏈141上固定的澆注模具的背面，從而使得澆注模具內(nèi)的金屬錠松動，以與脫落。

參見圖11，進(jìn)一步，自振裝置5還包括下振裝置52，下振裝置52包括下固定板521、下連接板522、下活動板523、下振動機(jī)524、下導(dǎo)向柱525、第一下限位彈簧526、第二下限位彈簧527、下振動板528，在下固定板521上設(shè)置下橫向通軸5211。

下振動機(jī)524固定設(shè)置在下活動板523的上表面上，下活動板523的一端與下橫向通軸5211配合，以使下活動板523圍繞下橫向通軸5211轉(zhuǎn)動，下活動板523的另一端與下導(dǎo)向柱525連接，下導(dǎo)向柱525依次穿過下活動板523的另一端、下連接板522，下導(dǎo)向柱525與下活動板523不連接，下導(dǎo)向柱525與下連接板522固定連接，以使下活動板523沿著下導(dǎo)向柱525相對于下導(dǎo)向柱525及下連接板522上下移動，在下活動板523與下連接板522之間的下導(dǎo)向柱525的外壁上套設(shè)第一下限位彈簧526，在下活動板523上方的下導(dǎo)向柱525的外壁上套設(shè)第二下限位彈簧527，在下導(dǎo)向柱525的頂端設(shè)置限位塊，以避免第二下限位彈簧527從下導(dǎo)向柱525的頂端滑脫，在下活動板523的下表面上設(shè)置下頂桿5231，在下頂桿5231的低端設(shè)置下振動板528，下固定板521和下連接板522固定在下行傳動鏈142和下行傳動鏈142之間的支撐框架11下，下振動板528設(shè)置在下行傳動鏈142的上方，以與下行傳動鏈142上固定的澆注模具的背面接觸。

金屬錠經(jīng)過上行傳動鏈141傳動至結(jié)尾時，從機(jī)尾13的卸料端卸料，然后有時候存在金屬錠卸料不干凈的問題，當(dāng)即在下行傳動鏈142傳動時，澆注模具內(nèi)仍然殘留未脫落的金屬錠，所以，在下行傳動鏈142的上方靠近機(jī)尾13的一端設(shè)置了下振裝置52。

工作時，下振動機(jī)524自振帶動下活動板523振動，下活動板523的一端以下橫向通軸5211為轉(zhuǎn)動軸小幅度上下轉(zhuǎn)動，下活動板523與下導(dǎo)向柱525同步振動，進(jìn)而帶動下振動板528同步振動，振動的下振動板528敲打下行傳動鏈142上固定的澆注模具的背面，從而使得澆注模具內(nèi)的金屬錠松動，以與脫落。

進(jìn)一步，第一澆鑄機(jī)1還包括主卸料板15和副卸料板16，主卸料板15和副卸料板16均設(shè)置在靠近機(jī)尾13的支撐框架11上，主卸料板15為一傾斜斜板，主卸料板15的高端設(shè)置在靠近機(jī)尾13的上行傳動鏈141的下方，主卸料板15的低端用于金屬錠滑落，副卸料板16為一傾斜斜板，副卸料板16的高端設(shè)置在下振裝置52下方的下行傳動鏈142的下方，副卸料板16的低端用于金屬錠滑落，以通過副卸料板16將下振裝置52振動下來的金屬錠再次收集。

參見圖8，進(jìn)一步，澆鑄部14還包括滑動導(dǎo)軌143，滑動導(dǎo)軌143設(shè)置在傳動鏈的下方，以使傳動鏈沿著滑動導(dǎo)軌143移動，滑動導(dǎo)軌143的上表面與傳動鏈接觸，滑動導(dǎo)軌143的下表面與支撐框架11固定連接，以通過滑動導(dǎo)軌143將傳動鏈固定在支撐框架11上，位于下振裝置52的下方的滑動導(dǎo)軌143設(shè)置缺口，在缺口內(nèi)設(shè)置拼接導(dǎo)軌144，在拼接導(dǎo)軌144的下方設(shè)置緩沖裝置145，拼接導(dǎo)軌144與滑動導(dǎo)軌143正對接觸，以使傳動鏈從滑動導(dǎo)軌143到拼接導(dǎo)軌144平滑過渡。

在拼接導(dǎo)軌144的兩側(cè)設(shè)置限位板1441，限位板1441的一端與拼接導(dǎo)軌144固定焊接，限位板1441的另一端與滑動導(dǎo)軌143搭接，以使拼接導(dǎo)軌144相對于滑動導(dǎo)軌143上下移動，在拼接導(dǎo)軌144的下表面設(shè)置與緩沖裝置145連接的緩沖圓柱，緩沖裝置145包括支座1451、導(dǎo)筒1452、緩沖彈簧1453，支座1451固定設(shè)置在支撐框架11上，導(dǎo)筒1452的下端固定在支座1451的上表面上，緩沖彈簧1453的下端插入導(dǎo)筒1452，緩沖圓柱插入緩沖彈簧1453的內(nèi)部，以使緩沖圓柱與緩沖彈簧1453緊密接觸，緩沖圓柱的端部不與支座1451接觸。

由于傳動鏈通過導(dǎo)軌與支撐框架11剛性接觸，當(dāng)下振裝置52振動敲打下行傳動鏈142上的模具時，下行傳動鏈142與滑動導(dǎo)軌143之間、滑動導(dǎo)軌143與支撐框架11之間均為剛性接觸，為了避免剛性接觸的機(jī)械破壞，設(shè)置了拼接導(dǎo)軌144及緩沖裝置145，如此，通過拼接導(dǎo)軌144和緩沖裝置145將下振裝置52振動柔性傳遞至支撐框架11，進(jìn)而避免了剛性破壞。

參見圖圖1至圖4、圖12、圖13，進(jìn)一步，第一澆鑄機(jī)1還包括脫模劑噴涂裝置6，脫模劑噴涂裝置6包括混料罐61、儲料罐62、輸料管63、高壓氣管64、噴槍65，混料罐61用于混合形成脫模劑，儲料罐62用于儲存脫模劑，儲料罐62與混料罐61連接，輸料管63的一端與儲料罐62連接，輸料管63的另一端通過輸料分管631與噴槍65連接，高壓氣管64的一端用于接入高壓氣體，高壓氣管64的另一端通過高壓分管641與噴槍65連接，噴槍65為一空心圓管，噴槍65的一端與高壓分管641連接，噴槍65的另一端為噴嘴651，以使高壓氣體沿著噴槍65的一端向噴嘴651吹出，噴嘴651正對第一澆鑄機(jī)1的澆注模具的正面設(shè)置，在噴嘴651與高壓分管641之間的噴槍65的側(cè)壁上開設(shè)通孔，輸料分管631與噴槍65側(cè)壁上的通孔連通，以將脫模劑從輸料分管631輸送至噴槍65內(nèi)部。

脫模劑噴灑在澆注模具的正面上之后，使得成型在澆注模具內(nèi)的金屬錠更容易脫落，不粘模。當(dāng)脫模劑沿著輸料管63及輸料分管631進(jìn)入噴槍65內(nèi)部時，位于輸料分管631后方的高壓分管641將高壓氣體沿著噴槍65的一端向噴嘴651吹出，同時將脫模劑吹出，吹向模具，實現(xiàn)了脫模劑的均勻噴灑，不僅實現(xiàn)了自動化噴灑，而且高壓氣體噴灑時使用的脫模劑的量也是最少的，還有利于節(jié)省脫模劑。

進(jìn)一步，脫模劑噴涂裝置6還包括第一擋板66、第二擋板67，第一擋板66設(shè)置在靠近機(jī)頭12的支撐框架11上，第二擋板67活動固定在第一擋板66上，第一擋板66包括固定連接的上擋板、橫擋板661、下?lián)醢?，在橫擋板661的上表面上設(shè)置卡槽，下?lián)醢迳祥_設(shè)供噴槍65穿過的通孔，下?lián)醢迮c水平面呈不大于60°的夾角，第二擋板67為一弧形板，第二擋板67的底部活動插入橫擋板661的卡槽內(nèi)，以使第二擋板67及第一擋板66形成半包圍式擋體。

當(dāng)高壓噴槍65噴出脫模劑時，噴灑在模具上的脫模劑會飛濺，不僅容易飛濺到操作人員身上，也會因為飛濺的那部分脫模劑不能回收而造成浪費，所以設(shè)置第一擋板66和第二擋板67，第一擋板66的下?lián)醢逵糜谑⒔酉蛳嘛w濺的脫模劑，第二擋板67用于盛接向上飛濺的脫模劑，正面飛濺的脫模劑有第二擋板67的盛接，并且第二擋板67設(shè)置為活動插接式，當(dāng)粘接的脫模劑較多時，可以取下第二擋板67將粘接的脫模劑刮下回收，同時更換其他第二擋板67使用，使得設(shè)備不停機(jī)工作，不僅方便操作，而且提高勞動效率，還節(jié)約了原材料。

參見圖1至圖4、圖14，進(jìn)一步，第一澆鑄機(jī)1還包括冷卻裝置7，冷卻裝置7包括風(fēng)冷裝置71和水冷裝置72，風(fēng)冷裝置71包括風(fēng)機(jī)711、送風(fēng)總管712、前出風(fēng)管713、后出風(fēng)管714，風(fēng)機(jī)711的出風(fēng)口連接送風(fēng)總管712的一端，送風(fēng)總管712的另一端連接前出風(fēng)管713和后出風(fēng)管714，前出風(fēng)管713和后出風(fēng)管714相背設(shè)置，前出風(fēng)管713和后出風(fēng)管714固定設(shè)置在上行傳動鏈141的上方，以對上行傳動鏈141上的澆注模具內(nèi)的金屬錠進(jìn)行冷卻，水冷裝置72包括冷卻槽，冷卻槽為長方形槽體，冷卻槽沿著下行傳動鏈142的傳動方向設(shè)置在下行傳動鏈142的下方，冷卻槽的寬度大于下行傳動鏈142的寬度，以使下行傳動鏈142能夠沉降在冷卻槽內(nèi)，以對下行傳動鏈142上的澆注模具進(jìn)行冷卻，在冷卻槽的側(cè)壁上設(shè)置水位檢測計。

比較于現(xiàn)有技術(shù)，此技術(shù)方案采用風(fēng)冷和水冷結(jié)合的方式冷卻，并且風(fēng)冷對模具內(nèi)的金屬錠進(jìn)行冷卻，不會污染金屬錠，水冷對澆注模具進(jìn)行冷卻，冷卻速度快，在一個循環(huán)中，同時將金屬錠和模具都進(jìn)行冷卻，冷卻效率高，不耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。

進(jìn)一步，前出風(fēng)管713是由上導(dǎo)風(fēng)板、下導(dǎo)風(fēng)板、左側(cè)板、右側(cè)板圍成的兩端開口的通風(fēng)風(fēng)道，前出風(fēng)管713的上導(dǎo)風(fēng)板從靠近送風(fēng)總管712的一端向遠(yuǎn)離送風(fēng)總管712的一端向下傾斜，前出風(fēng)管713的下導(dǎo)風(fēng)板從靠近送風(fēng)總管712的一端向遠(yuǎn)離送風(fēng)總管712的一端向下傾斜，以使從前出風(fēng)管713吹出的冷風(fēng)傾斜吹在澆注模具的正面，后出風(fēng)管714包括上導(dǎo)風(fēng)板、下導(dǎo)風(fēng)板，后出風(fēng)管714的上導(dǎo)風(fēng)板從靠近送風(fēng)總管712的一端向遠(yuǎn)離送風(fēng)總管712的一端向下傾斜，后出風(fēng)管714的下導(dǎo)風(fēng)板從靠近送風(fēng)總管712的一端向遠(yuǎn)離送風(fēng)總管712的一端向下傾斜，以使從后出風(fēng)管714吹出的冷風(fēng)傾斜吹在澆注模具的正面。

傾斜設(shè)置的出風(fēng)口使得吹出的冷風(fēng)逐漸接觸模具上的金屬錠，在金屬錠隨著傳動鏈移動的過程中，吹在金屬錠上的冷風(fēng)的量由小變大，在由大變小，比較于垂直于金屬錠表面的風(fēng)冷方式，這樣對金屬錠的冷卻溫差較小，從而對的金屬錠內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)影響較小。

澆注模具經(jīng)過前出風(fēng)管713后，朝向送風(fēng)總管712的一側(cè)被風(fēng)冷冷卻，而另一側(cè)仍然沒有被冷卻，需要自然冷卻，所以設(shè)置了相背的后出風(fēng)管714，澆注模具經(jīng)過后出風(fēng)管714后，另一側(cè)就被后出風(fēng)管714冷卻，如此，模具的兩側(cè)均被冷卻，這樣冷卻面積大，冷卻速度快。

以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。