而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]本發(fā)明提供一種照明燈具，其包括:散熱器、光源組件、電源組件、燈頭及燈罩，所述燈罩與所述散熱器連接，所述散熱器遠(yuǎn)離所述燈罩的一端與所述燈頭連接，所述光源組件容置于所述燈罩內(nèi)，所述散熱器包括散熱殼體，所述散熱殼體設(shè)有通孔，所述電源組件容置于所述通孔內(nèi)。
[0031]請(qǐng)參閱圖1，照明燈具10包括:散熱器100、光源組件200、電源組件300、燈頭400及燈罩500，燈罩500與散熱器100連接，散熱器100遠(yuǎn)離所述燈罩500的一端與燈頭400連接，光源組件200容置于燈罩500內(nèi)，所述散熱器100包括散熱殼體110，所述散熱殼體110設(shè)有通孔113，電源組件300容置于通孔113內(nèi)。上述照明燈具，通過(guò)將電源組件容置于散熱殼體的通孔內(nèi)，不僅可以節(jié)省照明燈具的空間，有利于照明燈具的小型化，同時(shí)，電源組件產(chǎn)生的熱量可迅速傳遞到散熱器上，并通過(guò)其散失到外界空氣中，避免熱量的堆積而損壞電源組件。
[0032]請(qǐng)參閱圖2，散熱器100，包括:散熱殼體110，蓋體120及散熱片130，散熱殼體110包括第一表面111及與第一表面111相對(duì)設(shè)置的第二表面112，散熱殼體110的第一表面111的中間位置開(kāi)設(shè)有通孔113以及環(huán)繞通孔113周邊的多個(gè)盲孔114，通孔113的第一端位于所述散熱殼體110的第一表面111的中間位置，第二端位于散熱殼體110的第二表面112，盲孔114內(nèi)填充有散熱液體。蓋體120固定連接于散熱殼體110，且與盲孔112形成封閉區(qū)域，散熱片130以輻射狀均勻地設(shè)置于散熱殼體110的外周。上述散熱器，通過(guò)在散熱殼體設(shè)置多個(gè)盲孔，盲孔內(nèi)填充有散熱液體，LED燈產(chǎn)生的熱量均勻地被散熱液體吸收，避免因熱容小的原因?qū)е麓罅繜崃繜o(wú)法在短時(shí)間內(nèi)散出而對(duì)LED燈造成損壞。而且利用液體的流動(dòng)性，可以使熱量快速均勻分散在散熱殼體上，并通過(guò)散熱片散失至空氣中，由于散熱殼體設(shè)有通孔，在散熱殼體內(nèi)部形成氣流通道，使熱量快速散失至外界空氣中，實(shí)現(xiàn)了氣液雙重散熱，散熱效果較好。
[0033]為了實(shí)現(xiàn)熱量的均勻分布，例如，多個(gè)所述盲孔沿所述通孔均勻分布，又如，多個(gè)所述盲孔的形狀及大小均相同，這樣，有助于實(shí)現(xiàn)熱量的均勻分布。又如，設(shè)置多組盲孔，每組盲孔中的各盲孔的形狀及大小均相同，相異組的各盲孔形狀及大小相異。優(yōu)選的，遠(yuǎn)離所述通孔處的盲孔，其容積大于靠近所述通孔處的盲孔。這樣，可以獲得更均勻的散熱效果。
[0034]為了增加盲孔內(nèi)散熱液體與散熱殼體的接觸面積，以提高散熱效率，例如，所述盲孔為圓柱結(jié)構(gòu)，由于在同等體積的情況下，圓柱體的表面積較大，這樣，可以增大散熱液體與散熱殼體的接觸面積，提高散熱裝置的散熱效率。
[0035]進(jìn)一步地，為了便于散熱殼體的生產(chǎn)過(guò)程，以及熱量的均勻分布，例如，各所述盲孔的半徑相同，又如，各所述盲孔的深度相同，又如，所述盲孔的圓心連線形成圓，這樣，可以方便散熱殼體的生產(chǎn)制作過(guò)程，同時(shí)還有助于實(shí)現(xiàn)熱量的均勻分布。
[0036]在本實(shí)施例中，所述散熱液體為所述盲孔體積的50%?100%，所述散熱液體在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下沸點(diǎn)彡70°C、熱容彡3X 13J/(kg-0C) ο優(yōu)選的，所述散熱液體為蒸餾水、氨水、甲醇、乙醇、己醇、丙酮、庚烷或?qū)嵊椭械闹辽僖环N，例如，所述散熱液體為蒸餾水和乙醇的混合物。又如，所述散熱液體包括如下質(zhì)量份的各組分:蒸餾水:75份?78份，乙醇:22份?25份，氯化鈉:0.5份?I份，硝酸鈉:0.5份?1.5份，過(guò)硼酸鈉:0.5份?1.5份，苯并三氮唑:0.2份?0.5份，當(dāng)散熱液體的溫度超過(guò)30°C時(shí)，稀釋在蒸餾水中的乙醇發(fā)生氣化而使蒸餾水逐漸氣化，氣化的乙醇和蒸餾水在密封的盲孔內(nèi)反復(fù)地進(jìn)行蒸發(fā)冷凝并與容置腔的內(nèi)壁進(jìn)行熱交換，而氯化鈉的加入又可以降低乙醇和蒸餾水的沸點(diǎn)，因此可以加快蒸餾水以及乙醇的蒸發(fā)及冷凝的循環(huán)周期，并且可以防止在溫度較低的時(shí)候，蒸餾水發(fā)生凝固，硝酸鈉及苯并三氮唑的復(fù)配可作為腐蝕抑制劑或緩蝕劑，其可以在盲孔的內(nèi)壁的表面形成均勻的鈍化層和有機(jī)膜層，阻止腐蝕反應(yīng)的進(jìn)一步發(fā)生，另外，過(guò)硼酸鈉的加入可以起到抗凍抑制劑及除垢的作用。
[0037]優(yōu)選的，所述散熱液體還包括質(zhì)量份為5份?25份的導(dǎo)熱微粒。進(jìn)一步的，導(dǎo)熱微粒包括納米級(jí)金屬粉末及納米碳材料顆粒。進(jìn)一步的，導(dǎo)熱微粒為納米銅粉、碳納米球或碳納米管等。通過(guò)加入導(dǎo)熱微粒，可以進(jìn)一步提高LED散熱結(jié)構(gòu)的散熱效率。
[0038]進(jìn)一步地，為了避免散熱液體在反復(fù)受熱、蒸發(fā)冷凝過(guò)程中與散熱殼體中盲孔的內(nèi)壁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，例如，所述散熱殼體的材質(zhì)與散熱液體適配，即，散熱殼體的材質(zhì)與散熱液體不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。又如，所述散熱殼體由鋁合金制成，所述鋁合金包括如下質(zhì)量份的各組分組成:銷:80.2份?89.5份；鎂:10.3份?15.1份；娃:0.5份?1.5份；銅:1.2份?3.5份；錳:0.2份?1.0份；鎳:2.3份?4.6份；鉬:0.1份?0.5份；鋯:0.2份?0.5份；上述鋁合金主要由鋁、鎂制成，不僅可以使制備的基材的質(zhì)量較輕，導(dǎo)熱性較好，而且硅、銅、錳、鎳、鉬的加入可以使盲孔的內(nèi)壁具有較大的強(qiáng)度，此外，鋯的加入可提高容置腔內(nèi)壁的耐疲勞特性及耐腐蝕性能，但是鋯的含量大于0.5份時(shí)，其耐腐蝕性能并不會(huì)提高較小，而且會(huì)影響材料的屈服度及其他機(jī)械力學(xué)性能。
[0039]進(jìn)一步地，所述散熱殼體的所述盲孔的內(nèi)壁設(shè)有保護(hù)層，又如，所述保護(hù)層包括石墨、納米碳材、類金剛石等碳材料，化學(xué)物理性質(zhì)溫度，導(dǎo)熱性好。又如，所述保護(hù)層為設(shè)于所述盲孔內(nèi)壁上的類金剛石(DLC)涂層，又如，所述類金剛石涂層與所述盲孔內(nèi)壁還設(shè)有起固附作用的鉻涂層，以使類金剛石涂層與盲孔的內(nèi)壁具有較強(qiáng)的結(jié)合力。優(yōu)選的，所述類金剛石涂層的厚度為1.0?2.0微米，鉻涂層的厚度為10?40納米。又如，所述類金剛石涂層的成分包括20 %?60 %的石墨相及80 %?40 %的金剛石相。
[0040]進(jìn)一步地，所述散熱殼體由導(dǎo)熱聚酰胺復(fù)合材料制成，所述導(dǎo)熱聚酰胺復(fù)合材料包括以下重量份的各組分制成:聚酰胺樹(shù)脂:20.6份?45.2份，導(dǎo)熱填料:60.2份?75.8份，抗氧劑:0.2份?0.3份，偶聯(lián)劑:0.5份?0.7份，助劑:0.8份?1.2份，潤(rùn)滑劑:0.2份?0.4份，流平劑:0.3份?0.6份。又如，所述導(dǎo)熱填料為碳化硅、氧化鋁、石墨、氮化硼或氮化鋁中的至少一種。又如，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯類偶聯(lián)劑或硅烷類偶聯(lián)劑。又如，所述鈦酯類偶聯(lián)劑為異丙基三硬酯酸鈦酸酯，所述硅烷類偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。又如，所述抗氧劑為受阻酚類主抗氧劑與亞磷酸酯類輔助抗氧劑的復(fù)配物，受阻酚類主抗氧劑與亞磷酸酯類輔助抗氧劑的重量份之比為1:1?2。又如，所述的受阻酚類主抗氧劑為抗氧劑N，N’-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺，所述亞磷酸酯類輔助抗氧劑為抗氧劑三[2，4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯或者抗氧劑4，4’-[1，Γ-聯(lián)苯基]亞基二膦酸-四[2，4- 二叔丁苯基]酯。又如，所述潤(rùn)滑劑為硅酮或N，N’ -乙撐雙硬脂酰胺。又如，所述流平劑為有機(jī)硅類流平劑。上述散熱殼體，由于采用聚酰胺樹(shù)脂材料與導(dǎo)熱填料為原料，使其導(dǎo)熱性好、力學(xué)強(qiáng)度較高，與傳統(tǒng)的鋁合金材料制成的散熱殼體相比，其具有密度較低、重量較小、耐腐蝕、易加工、成本較低的優(yōu)點(diǎn)。
[0041]進(jìn)一步地，為了保證散熱器的機(jī)械性能，例如，所述散熱殼體的壁厚為5?30毫米，又如，所述散熱殼體的壁厚為10?20毫米，這樣，可以保證散熱器具有較好的機(jī)械性能，同時(shí)避免散熱殼體厚度較大阻礙熱量的傳遞。
[0042]進(jìn)一步地，為了提供散熱效果，例如，各所述盲孔相互貫通形成環(huán)形通道，具體地，請(qǐng)參閱圖3，散熱殼體110的第一表面111形成環(huán)形槽115，當(dāng)散熱液體達(dá)到氣化溫度，散熱液體的蒸汽將迅速充滿整個(gè)環(huán)形槽，使散熱殼體各處實(shí)現(xiàn)溫度基本均勻分布，實(shí)現(xiàn)熱量的快速分散及傳輸，進(jìn)一步提高散熱效率。
[0043]由于散熱液體與散熱殼體的接觸僅是環(huán)形槽的側(cè)壁，即，散熱液體與散熱體的接觸面積只是該圓柱體的內(nèi)表面的面積，為了