超臨界閥門水壓試驗臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的超臨界閥門水壓試驗臺，包括底座、閥門前端內(nèi)漲式密封裝置、閥門后端內(nèi)漲式密封裝置、固定臺支座、滑臺支座、固定臺橫梁、四個絲桿、彈簧滑臺車、滑臺、驅(qū)動電機，閥門前端內(nèi)漲式密封裝置安裝在固定臺橫梁的內(nèi)側(cè)，閥門后端內(nèi)漲式密封裝置安裝在滑臺內(nèi)側(cè)，滑臺位于固定臺橫梁與滑臺支座之間，四個絲桿的一端分別設在固定臺橫梁的四個角落，另一端穿過滑臺后分別設在滑臺支座的四個角落，滑臺內(nèi)的每個絲桿從動齒輪內(nèi)固定絲桿螺母，絲桿螺母內(nèi)圈與對應的絲桿之間螺紋連接，驅(qū)動電機的輸出軸能帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動齒輪能通過四個齒輪傳動系統(tǒng)帶動四個絲桿從動齒輪同步轉(zhuǎn)動。本發(fā)明省去了頂桿和中間橫梁，使得制造成本大幅降低。
【專利說明】超臨界閥門水壓試驗臺
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門水壓試驗裝置【技術領域】，具體地指一種超臨界閥門水壓試驗臺?！颈尘凹夹g】
[0002]國內(nèi)現(xiàn)有的閥門水壓試驗臺均采用一根頂桿推動滑臺對試驗閥門施加推力，用四根光桿支撐橫梁，并配有中間移動滑臺的結(jié)構(gòu)，驅(qū)動裝置采用液壓泵。頂桿的直徑由壓緊試驗閥門所需的推力大小決定的，所需推力小，則頂桿直徑小，所需推力大，則頂桿直徑大。當待測閥門的水壓較大時，則需要設計與之匹配的較大頂桿。比如，如果要設計最大推力為20麗的試驗臺，則需要設計一根直徑為415mm的頂桿，由于單根頂桿的直徑較大，所以加工難度增大，而且還需配備中間移動橫梁及驅(qū)動頂桿的特大傳動蝸輪裝置，不但增加了制造成本，而且，使得試驗臺的整體結(jié)構(gòu)更加復雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是要提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、加工難度低的超臨界閥門水壓試驗臺，該試驗臺省去了頂桿和中間橫梁，使得制造成本大幅降低。
[0004]為實現(xiàn)此目的，本發(fā)明所設計的超臨界閥門水壓試驗臺，它包括底座、相互匹配的閥門前端內(nèi)漲式密封裝置和閥門后端內(nèi)漲式密封裝置、固定在底座上的固定臺支座和滑臺支座、固定在固定臺支座上的固定臺橫梁，其特征在于:它還包括四個絲桿、位于底座上的彈簧滑臺車、設置在彈簧滑臺車上的滑臺、固定在滑臺上的驅(qū)動電機，其中，所述閥門前端內(nèi)漲式密封裝置安裝在固定臺橫梁的內(nèi)側(cè)，閥門后端內(nèi)漲式密封裝置安裝在滑臺的內(nèi)側(cè)，滑臺位于固定臺橫梁與滑臺支座之間，所述四個絲桿的一端分別設在固定臺橫梁的四個角落，四個絲桿的另一端穿過滑臺后分別設在滑臺支座的四個角落，所述滑臺內(nèi)設有四個齒輪傳動系統(tǒng)、四個絲桿從動齒輪、主動齒輪，所述每個絲桿從動齒輪的內(nèi)圈固定有絲桿螺母，絲桿螺母內(nèi)圈與對應的絲桿之間螺紋連接，驅(qū)動電機的輸出軸能帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動齒輪能通過所述四個齒輪傳動系統(tǒng)帶動四個絲桿從動齒輪同步轉(zhuǎn)動。
[0005]所述滑臺內(nèi)還固定有主動齒輪安裝軸，所述主動齒輪通過兩個軸承套在主動齒輪安裝軸上，所述兩個軸承之間的主動齒輪安裝軸上還套有主動齒輪軸套，所述驅(qū)動電機的輸出軸端部設有傳動凹槽，主動齒輪的端面設有與上述傳動凹槽匹配的傳動凸起。
[0006]所述每個齒輪傳動系統(tǒng)均包括固定在滑臺內(nèi)的第一從動齒輪安裝軸和第二從動齒輪安裝軸、內(nèi)圈套在第一從動齒輪安裝軸上的第一軸套、內(nèi)圈套在第二從動齒輪安裝軸上的第二軸套、固定套在第一軸套外圈的第一從動齒輪、固定套在第二軸套外圈的第二從動齒輪，其中，所述第一從動齒輪能和第一軸套一起在第一從動齒輪安裝軸上轉(zhuǎn)動，第二從動齒輪能和第二軸套一起在第二從動齒輪安裝軸上轉(zhuǎn)動，每個第一從動齒輪均與主動齒輪嚙合，每個第一從動齒輪分別與對應的第二從動齒輪嚙合，每個第二從動齒輪分別與對應的絲桿從動齒輪嚙合，上述第一從動齒輪、第二從動齒輪和絲桿從動齒輪均由滑臺及對應的蓋板實現(xiàn)軸向限位，上述主動齒輪由滑臺和驅(qū)動電機的輸出軸實現(xiàn)軸向限位。[0007]所述閥門前端內(nèi)漲式密封裝置包括第一悶板、固定在固定臺橫梁上的第一塞板，其中，第一悶板的內(nèi)側(cè)開設有多個與待測閥門前端匹配的第一環(huán)槽，第一悶板的外側(cè)與第一塞板固定連接，所述第一悶板上開設有進水通道，進水通道的進水口位于第一悶板的頂部，進水通道的出水口位于第一悶板的內(nèi)側(cè)中部并能與待測閥門連通，待測閥門前端與對應的第一環(huán)槽之間設有第一自密封環(huán)，該第一自密封環(huán)與對應的第一環(huán)槽之間設有第一密封圈，第一自密封環(huán)與待測閥門前端之間也設有第一密封圈。
[0008]所述閥門后端內(nèi)漲式密封裝置包括第二悶板、固定在滑臺上的第二塞板，其中，第二悶板的內(nèi)側(cè)開設有多個與待測閥門后端匹配的第二環(huán)槽，第二悶板的外側(cè)與第二塞板固定連接，所述第二悶板上開設有出水通道，出水通道的進水口位于第二悶板的內(nèi)側(cè)中部并能與待測閥門連通，出水通道的出水口位于第二悶板的底部，所述出水通道的出水口連接有隔斷閥，待測閥門后端與對應的第二環(huán)槽之間設有第二自密封環(huán)，該第二自密封環(huán)與對應的第二環(huán)槽之間設有第二密封圈，第二自密封環(huán)與待測閥門后端之間也設有第二密封圈。
[0009]所述多個第一環(huán)槽為同軸布置，多個第二環(huán)槽為同軸布置。
[0010]上述技術方案中，它還包括位于待測閥門前端下方的第一待測閥門托架裝置，所述第一待測閥門托架裝置包括第一驅(qū)動裝置、第一外筒、第一內(nèi)筒、第一基座和第一滾輪、與第一驅(qū)動裝置的輸出軸固定連接的第一蝸桿、與第一蝸桿匹配的第一渦輪、與第一渦輪頂部接觸的第一頂桿，所述第一內(nèi)筒固定在第一基座頂部，第一基座的前端和后端均安裝第一滾輪，第一外筒套在第一內(nèi)筒外部，第一驅(qū)動裝置的輸出軸通過第一蝸桿及第一渦輪驅(qū)動第一頂桿垂向運動，第一頂桿的頂部位于第一內(nèi)筒中，第一頂桿的頂部能通過頂住第一外筒的頂板將第一外筒頂起，所述第一待測閥門托架裝置通過第一滾輪設在底座上。
[0011]上述技術方案中，它還包括位于待測閥門后端下方的第二待測閥門托架裝置，所述第二待測閥門托架裝置包括第二驅(qū)動裝置、第二外筒、第二內(nèi)筒、第二基座、第二滾輪、連接裝置、操作手柄、螺桿、與第二驅(qū)動裝置的輸出軸固定連接的第二蝸桿、與第二蝸桿匹配的第二渦輪、與第二渦輪頂部接觸的第二頂桿，所述第二內(nèi)筒固定在第二基座頂部，第二基座的前端和后端均安裝第二滾輪，第二外筒套在第二內(nèi)筒外部，第二驅(qū)動裝置的輸出軸通過第二蝸桿及第二渦輪驅(qū)動第二頂桿垂向運動，第二頂桿的頂部位于第二內(nèi)筒中，第二頂桿的頂部能通過頂住第二外筒的頂板將第二外筒頂起，所述第二待測閥門托架裝置通過第二滾輪設置在底座上，所述螺桿的一端與操作手柄固定連接，螺桿的另一端與第二基座螺紋連接，所述螺桿與連接裝置的底端螺紋連接，所述第二基座通過連接裝置固定連接彈簧滑臺車。
[0012]所述固定臺橫梁的外側(cè)設有四個螺母，所述每個螺母與對應的絲桿螺紋連接。
[0013]所述彈簧滑臺車包括底板、安裝在底板上的輪子、固定在底板頂部的彈簧座、穿過底板頂面和彈簧座并與底板頂面和彈簧座螺紋連接的調(diào)節(jié)螺桿，位于底板頂面下方并與調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接的工藝螺母、與調(diào)節(jié)螺桿的頂端螺紋連接的彈簧蓋板、位于彈簧蓋板下方并與調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接的鎖緊螺母、設置在彈簧蓋板和彈簧座之間的彈簧，其中，所述彈簧的頂端頂住彈簧蓋板，彈簧的底端頂住彈簧座，所述調(diào)節(jié)螺桿位于彈簧蓋板和彈簧座之間的部分處于彈簧內(nèi)圈之中。
[0014]本發(fā)明通過驅(qū)動電機及四個齒輪傳動系統(tǒng)驅(qū)動四個絲桿螺母在四個絲桿上同步水平移動，四個絲桿螺母的水平移動帶動滑臺水平移動，最終使得閥門前端內(nèi)漲式密封裝置和閥門后端內(nèi)漲式密封裝置與待測閥門的前后端貼緊，能保證超臨界閥門水壓試驗能順利進行。設有閥門后端內(nèi)漲式密封裝置的滑臺在驅(qū)動電機、四個齒輪傳動系統(tǒng)及四個絲桿螺母的驅(qū)動下可以實現(xiàn)輕松的水平移動，省去了原有結(jié)構(gòu)中的頂桿和中間橫梁，結(jié)構(gòu)簡單，成本大大降低。
[0015]另外，本發(fā)明在滑臺底部設置的彈簧滑臺車在滑臺移動的過程中與滑臺同步移動，為滑臺提供支持力，使四個絲桿不承受滑臺的重力，保證絲桿軸向傳動的平穩(wěn)性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1的左視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明中滑臺的垂向截面圖；
[0019]圖4為本發(fā)明中滑臺的水平截面圖；
[0020]圖5為本發(fā)明中第一待測閥門托架裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本發(fā)明中第二待測閥門托架裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本發(fā)明中第一待測閥門托架裝置傳動部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為本發(fā)明中第二待測閥門托架裝置傳動部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為本發(fā)明中彈簧滑臺車的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10為本發(fā)明中內(nèi)漲式密封裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中，I一固定臺支座、2 —固定臺橫梁、3—螺母、4一主動齒輪軸套、5—軸承、6—主動齒輪安裝軸、7—滑臺、8—驅(qū)動電機、8.1—驅(qū)動電機的輸出軸、8.2—傳動凹槽、9一滑臺支座、10—底座、11一第二待測閥門托架裝置、11.1一第二驅(qū)動裝置、11.2一第二蝸桿、11.3一第二頂桿、11.4一第二外筒、11.5一第二內(nèi)筒、11.6一第二基座、11.7一第二滾輪、
11.8一連接裝置、11.9一操作手柄、11.10一螺桿、11.11一第二潤輪、11.12一第二外筒的頂板、12—彈簧滑臺車、12.1—底板、12.2—輪子、12.3—彈簧座、12.4—調(diào)節(jié)螺桿、12.5—工藝螺母、12.6一彈簧蓋板、12.7一鎖緊螺母、12.8一彈簧、13—絲桿、14一閥門如端內(nèi)漲式密封裝置、14.1一第一悶板、14.2一第一塞板、14.3一進水通道、14.4一第一環(huán)槽、14.5一進水通道的進水口、14.6—進水通道的出水口、14.7—第一自密封環(huán)、14.8—第一密封圈、15—閥門后端內(nèi)漲式密封裝置、15.1一第二悶板、15.2一第二塞板、15.3一出水通道、15.4一第二環(huán)槽、15.5—出水通道進水口、15.6 —出水通道的出水口、15.7—第二自密封環(huán)、15.8—第二密封圈、15.9一隔斷閥、16—主動齒輪、16.1一傳動凸起、17—絲桿從動齒輪、18—絲桿螺母、19 一第一從動齒輪安裝軸、20—第二從動齒輪安裝軸、21—第一軸套、22—第一從動齒輪、23—第二軸套、24—待測閥門、25—第一待測閥門托架裝置、25.1—第一驅(qū)動裝置、25.2一第一蝸桿、25.3一第一頂桿、25.4一第一外筒、25.5一第一內(nèi)筒、25.6一第一基座、25.7—第一滾輪、25.8—第一外筒的頂板、25.9—第一渦輪、26—第二從動齒輪、27—蓋板。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明:
[0028]如圖1?10所示的超臨界閥門水壓試驗臺，它包括底座10、相互匹配的閥門前端內(nèi)漲式密封裝置14和閥門后端內(nèi)漲式密封裝置15、固定在底座10上的固定臺支座I和滑臺支座9、固定在固定臺支座I上的固定臺橫梁2，它還包括四個絲桿13、位于底座10上的彈簧滑臺車12、設置在彈簧滑臺車12上的滑臺7、固定在滑臺7上的驅(qū)動電機8，其中，所述閥門前端內(nèi)漲式密封裝置14安裝在固定臺橫梁2的內(nèi)側(cè)，閥門后端內(nèi)漲式密封裝置15安裝在滑臺7的內(nèi)側(cè)，滑臺7位于固定臺橫梁2與滑臺支座9之間，所述四個絲桿13的一端分別設在固定臺橫梁2的四個角落，四個絲桿13的另一端穿過滑臺7后分別設在滑臺支座9的四個角落，所述滑臺7內(nèi)設有四個齒輪傳動系統(tǒng)、四個絲桿從動齒輪17、主動齒輪16，所述每個絲桿從動齒輪17的內(nèi)圈固定有絲桿螺母18，絲桿螺母18內(nèi)圈與對應的絲桿13之間螺紋連接，驅(qū)動電機8的輸出軸8.1能帶動主動齒輪16轉(zhuǎn)動，主動齒輪16能通過所述四個齒輪傳動系統(tǒng)帶動四個絲桿從動齒輪17同步轉(zhuǎn)動。
[0029]上述技術方案中，所述滑臺7內(nèi)還固定有主動齒輪安裝軸6，所述主動齒輪16通過兩個軸承5套在主動齒輪安裝軸6上，所述兩個軸承5之間的主動齒輪安裝軸6上還套有主動齒輪軸套4，所述驅(qū)動電機8的輸出軸8.1端部設有傳動凹槽8.2，主動齒輪16的端面設有與上述傳動凹槽8.2匹配的傳動凸起16.1。所述主動齒輪軸套4用于防止兩個軸承5發(fā)生軸向串動。
[0030]所述每個齒輪傳動系統(tǒng)均包括固定在滑臺7內(nèi)的第一從動齒輪安裝軸19和第二從動齒輪安裝軸20、內(nèi)圈套在第一從動齒輪安裝軸19上的第一軸套21、內(nèi)圈套在第二從動齒輪安裝軸20上的第二軸套23、固定套在第一軸套21外圈的第一從動齒輪22、固定套在第二軸套23外圈的第二從動齒輪26，其中，所述第一從動齒輪22能和第一軸套21 —起在第一從動齒輪安裝軸19上轉(zhuǎn)動，第二從動齒輪26能和第二軸套23 —起在第二從動齒輪安裝軸20上轉(zhuǎn)動，每個第一從動齒輪22均與主動齒輪16嚙合，每個第一從動齒輪22分別與對應的第二從動齒輪26嚙合，每個第二從動齒輪26分別與對應的絲桿從動齒輪17嚙合，上述第一從動齒輪22、第二從動齒輪26和絲桿從動齒輪17均由滑臺7及對應的蓋板27實現(xiàn)軸向限位，上述主動齒輪16由滑臺7和驅(qū)動電機8的輸出軸8.1實現(xiàn)軸向限位。
[0031]上述方案的工作過程為:當待測閥門24起吊至試驗臺合適部位后，驅(qū)動電機8的輸出軸8.1通過傳動凹槽8.2和傳動凸起16.1驅(qū)動主動齒輪16轉(zhuǎn)動，主動齒輪16帶動四個第一從動齒輪22轉(zhuǎn)動，四個第一從動齒輪22帶動對應的第二從動齒輪26轉(zhuǎn)動，四個第二從動齒輪26分別帶動對應的絲桿從動齒輪17轉(zhuǎn)動，絲桿從動齒輪17帶動內(nèi)圈的絲桿螺母18轉(zhuǎn)動，四個絲桿螺母18在對應的絲桿13上同步行走，帶動滑臺7水平運動，直至閥門前端內(nèi)漲式密封裝置14和閥門后端內(nèi)漲式密封裝置15裝配到待測閥門24前端和后端。在試驗臺的動作過程中，四根絲桿13兼?zhèn)浠_7導向和傳動的功能。
[0032]上述技術方案中，所述閥門前端內(nèi)漲式密封裝置14包括第一悶板14.1、固定在固定臺橫梁2上的第一塞板14.2,其中，第一悶板14.1的內(nèi)側(cè)開設有多個與待測閥門24前端匹配的第一環(huán)槽14.4，第一悶板14.1的外側(cè)與第一塞板14.2固定連接，所述第一悶板14.1上開設有進水通道14.3,進水通道14.3的進水口 14.5位于第一悶板14.1的頂部,進水通道14.3的出水口 14.6位于第一悶板14.1的內(nèi)側(cè)中部并能與待測閥門24連通，待測閥門24前端與對應的第一環(huán)槽14.4之間設有第一自密封環(huán)14.7，該第一自密封環(huán)14.7與對應的第一環(huán)槽14.4之間設有第一密封圈14.8，第一自密封環(huán)14.7與待測閥門24前端之間也設有第一密封圈14.8。[0033]上述技術方案中，所述閥門后端內(nèi)漲式密封裝置15包括第二悶板15.1、固定在滑臺7上的第二塞板15.2，其中，第二悶板15.1的內(nèi)側(cè)開設有多個與待測閥門24后端匹配的第二環(huán)槽15.4，第二悶板15.1的外側(cè)與第二塞板15.2固定連接，所述第二悶板15.1上開設有出水通道15.3，出水通道15.3的進水口 15.5位于第二悶板15.1的內(nèi)側(cè)中部并能與待測閥門24連通，出水通道15.3的出水口 15.6位于第二悶板15.1的底部，所述出水通道15.3的出水口 15.6連接有隔斷閥15.9，待測閥門24后端與對應的第二環(huán)槽15.4之間設有第二自密封環(huán)15.7，該第二自密封環(huán)15.7與對應的第二環(huán)槽15.4之間設有第二密封圈
15.8，第二自密封環(huán)15.7與待測閥門24后端之間也設有第二密封圈15.8。
[0034]上述閥門前端內(nèi)漲式密封裝置14和閥門后端內(nèi)漲式密封裝置15的工作過程為:從閥門前端內(nèi)漲式密封裝置14的進水通道14.3往待測閥門24中腔內(nèi)注水，排盡待測閥門24中腔內(nèi)的空氣，待水滿后，關閉待測閥門24，對內(nèi)腔加壓。隨著內(nèi)腔壓力的升高，內(nèi)壓將自行頂壓內(nèi)漲式密封工裝，使得第一密封圈14.8和第二密封圈15.8緊貼待測閥門24，從而使得密封裝置與閥門的連接更加緊密，密封更嚴。試驗完成后，打開隔斷閥15.9，排水至儲水池。
[0035]上述技術方案中，所述多個第一環(huán)槽14.4為同軸布置，多個第二環(huán)槽15.4為同軸布置。
[0036]上述技術方案中，它還包括位于待測閥門24前端下方的第一待測閥門托架裝置25，所述第一待測閥門托架裝置25包括第一驅(qū)動裝置25.1、第一外筒25.4、第一內(nèi)筒25.5、第一基座25.6和第一滾輪25.7、與第一驅(qū)動裝置25.1的輸出軸固定連接的第一蝸桿25.2、與第一蝸桿25.2匹配的第一潤輪25.9、與第一潤輪25.9頂部接觸的第一頂桿25.3,所述第一內(nèi)筒25.5固定在第一基座25.6頂部,第一基座25.6的前端和后端均安裝第一滾輪25.7，第一外筒25.4套在第一內(nèi)筒25.5外部，第一驅(qū)動裝置25.1的輸出軸通過第一蝸桿25.2及第一潤輪25.9驅(qū)動第一頂桿25.3垂向運動,第一頂桿25.3的頂部位于第一內(nèi)筒25.5中，第一頂桿25.3的頂部能通過頂住第一外筒25.4的頂板25.8將第一外筒25.4頂起，所述第一待測閥門托架裝置25通過第一滾輪25.7設在底座10上。
[0037]上述技術方案中，它還包括位于待測閥門24后端下方的第二待測閥門托架裝置11，所述第二待測閥門托架裝置11包括第二驅(qū)動裝置11.1、第二外筒11.4、第二內(nèi)筒11.5、第二基座11.6、第二滾輪11.7、連接裝置11.8、操作手柄11.9、螺桿11.10、與第二驅(qū)動裝置
11.1的輸出軸固定連接的第二蝸桿11.2、與第二蝸桿11.2匹配的第二渦輪11.11、與第二渦輪11.11頂部接觸的第二頂桿11.3，所述第二內(nèi)筒11.5固定在第二基座11.6頂部，第二基座11.6的前端和后端均安裝第二滾輪11.7，第二外筒11.4套在第二內(nèi)筒11.5外部，第二驅(qū)動裝置11.1的輸出軸通過第二蝸桿11.2及第二渦輪11.11驅(qū)動第二頂桿11.3垂向運動，第二頂桿11.3的頂部位于第二內(nèi)筒11.5中，第二頂桿11.3的頂部能通過頂住第二外筒11.4的頂板11.12將第二外筒11.4頂起，所述第二待測閥門托架裝置11通過第二滾輪11.7設置在底座10上，所述螺桿11.10的一端與操作手柄11.9固定連接，螺桿11.10的另一端與第二基座11.6螺紋連接，所述螺桿11.10與連接裝置11.8的底端螺紋連接，所述第二基座11.6通過連接裝置11.8固定連接彈簧滑臺車12。通過調(diào)節(jié)操作手柄11.9，可使螺桿11.10在第二基座11.6和連接裝置11.8上前進或后退，由于連接裝置11.8與彈簧滑臺車12固定連接，故調(diào)節(jié)操作手柄11.9可對第二待測閥門托架裝置11的位置進行微調(diào)。[0038]上述技術方案中，待測閥門托架裝置依靠驅(qū)動裝置通過蝸桿和渦輪使頂桿帶動外筒上升或下降，待測閥門托架裝置自身既可水平移動，也可上下升降運動，不僅解決了待測閥門24自重影響環(huán)向密封的問題，而且保證待測閥門24在耐壓試驗時平穩(wěn)可靠。上述待測閥門托架裝置可提供最大支撐力15KN，與固定臺橫梁2和滑臺7的夾緊力聯(lián)合作用下可承托閥門最大重量為8噸。待測閥門托架裝置對各種閥門具有較強的適應性。
[0039]上述技術方案中，所述固定臺橫梁2的外側(cè)設有四個螺母3，所述每個螺母3與對應的絲桿13螺紋連接。
[0040]上述技術方案中，試驗臺的滑臺7及其絲桿螺母18自重13噸，在絲桿螺母18與絲桿13螺紋配合且水平運動時，由于自重原因螺紋副間配合不均勻、摩擦力非常大，難以實現(xiàn)水平傳動，為了解決該問題，本發(fā)明設計了彈簧滑臺車12，其主要作用是支撐滑臺7的重量并保持滑臺7平穩(wěn)運行，解決了超重力下絲桿13與絲桿螺母18間螺紋副水平傳動配合不均勻、摩擦力大的難題。安裝完畢后，置于滑臺7下方的彈簧滑臺車12的彈簧12.8處于壓縮狀態(tài)，此狀態(tài)下的彈簧滑臺車12支撐力與滑臺7重量平衡，滑臺7位移時，絲桿螺母18與絲桿螺母18的配合間隙處于最佳的狀態(tài)，保證滑臺7水平移動平穩(wěn)、省力。該彈簧滑臺車12安裝調(diào)試完成后無需再進行調(diào)節(jié)，彈簧滑臺車12的彈簧12.8與滑臺7的相對位置不可擺動，各部絲桿螺母18受力均勻，平穩(wěn)。
[0041]上述彈簧滑臺車12的具體結(jié)構(gòu)包括底板12.1、安裝在底板12.1上的輪子12.2、固定在底板12.1頂部的彈簧座12.3、穿過底板12.1頂面和彈簧座12.3并與底板12.1頂面和彈簧座12.3螺紋連接的調(diào)節(jié)螺桿12.4，位于底板12.1頂面下方并與調(diào)節(jié)螺桿12.4螺紋連接的工藝螺母12.5、與調(diào)節(jié)螺桿12.4的頂端螺紋連接的彈簧蓋板12.6、位于彈簧蓋板12.6下方并與調(diào)節(jié)螺桿12.4螺紋連接的鎖緊螺母12.7、設置在彈簧蓋板12.6和彈簧座12.3之間的彈簧12.8，其中，所述彈簧12.8的頂端頂住彈簧蓋板12.6，彈簧12.8的底端頂住彈簧座12.3，所述調(diào)節(jié)螺桿12.4位于彈簧蓋板12.6和彈簧座12.3之間的部分處于彈簧12.8內(nèi)圈之中。
[0042]上述技術方案中，彈簧滑臺車12的彈簧12.8處于壓縮狀態(tài)，壓縮后的彈簧長度為366mm，此狀態(tài)下的彈簧滑臺車12剛好承托滑臺7的重量，這樣滑行時，滑臺7中的絲桿螺母18與絲桿13的配合間隙處于最合適的狀態(tài)，保持滑臺7運行平穩(wěn)。彈簧滑臺車12安裝前須將彈簧12.8調(diào)節(jié)至略小于366mm (約360mm)的預壓縮狀態(tài)，待彈簧滑臺車12安裝至滑臺7底部之后再將彈簧12.8調(diào)節(jié)至366mm，具體操作步驟是:先將調(diào)節(jié)螺桿12.4旋至上部與彈簧蓋板12.6上部齊平，收緊下部的工藝螺母12.5，使彈簧12.8壓縮至360mm附近，再將彈簧滑臺車12推至滑臺7底部的合適位置，然后松開下部工藝螺母12.5，旋松調(diào)節(jié)螺桿12.4，使彈簧12.8的壓縮量至366mm，最后再鎖緊調(diào)節(jié)螺桿12.4完成調(diào)節(jié)。
[0043]本說明書未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領域?qū)I(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技術。
【權利要求】
1.一種超臨界閥門水壓試驗臺，它包括底座(10)、相互匹配的閥門前端內(nèi)漲式密封裝置(14 )和閥門后端內(nèi)漲式密封裝置(15 )、固定在底座(10 )上的固定臺支座(1)和滑臺支座(9)、固定在固定臺支座(1)上的固定臺橫梁(2)，其特征在于:它還包括四個絲桿(13)、位于底座(10)上的彈簧滑臺車(12)、設置在彈簧滑臺車(12)上的滑臺(7)、固定在滑臺(7)上的驅(qū)動電機(8)，其中，所述閥門前端內(nèi)漲式密封裝置(14)安裝在固定臺橫梁(2)的內(nèi)側(cè)，閥門后端內(nèi)漲式密封裝置(15)安裝在滑臺(7)的內(nèi)側(cè)，滑臺(7)位于固定臺橫梁(2)與滑臺支座(9)之間，所述四個絲桿(13)的一端分別設在固定臺橫梁(2)的四個角落，四個絲桿(13)的另一端穿過滑臺(7)后分別設在滑臺支座(9)的四個角落，所述滑臺(7)內(nèi)設有四個齒輪傳動系統(tǒng)、四個絲桿從動齒輪(17)、主動齒輪(16)，所述每個絲桿從動齒輪(17)的內(nèi)圈固定有絲桿螺母(18)，絲桿螺母(18)內(nèi)圈與對應的絲桿(13)之間螺紋連接，驅(qū)動電機(8)的輸出軸(8.1)能帶動主動齒輪(16)轉(zhuǎn)動，主動齒輪(16)能通過所述四個齒輪傳動系統(tǒng)帶動四個絲桿從動齒輪(17)同步轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權利要求1所述的超臨界閥門水壓試驗臺，其特征在于:所述滑臺(7)內(nèi)還固定有主動齒輪安裝軸(6)，所述主動齒輪(16)通過兩個軸承(5)套在主動齒輪安裝軸(6)上，所述兩個軸承(5)之間的主動齒輪安裝軸(6)上還套有主動齒輪軸套(4)，所述驅(qū)動電機(8)的輸出軸(8.1)端部設有傳動凹槽(8.2)，主動齒輪(16)的端面設有與上述傳動凹槽(8.2)匹配的傳動凸起(16.1)。
3.根據(jù)權利要求1所述的超臨界閥門水壓試驗臺，其特征在于:所述每個齒輪傳動系統(tǒng)均包括固定在滑臺(7)內(nèi)的第一從動齒輪安裝軸(19)和第二從動齒輪安裝軸(20)、內(nèi)圈套在第一從動齒輪安裝軸(19)上的第一軸套(21)、內(nèi)圈套在第二從動齒輪安裝軸(20)上的第二軸套(23)、固定套在第一軸套(21)外圈的第一從動齒輪(22)、固定套在第二軸套(23 )外圈的第二從動齒輪(`26 )，其中，所述第一從動齒輪(22 )能和第一軸套(21) —起在第一從動齒輪安裝軸(19)上轉(zhuǎn)動，第二從動齒輪(26)能和第二軸套(23) —起在第二從動齒輪安裝軸(20)上轉(zhuǎn)動，每個第一從動齒輪(22)均與主動齒輪(16)嚙合，每個第一從動齒輪(22)分別與對應的第二從動齒輪(26)嚙合，每個第二從動齒輪(26)分別與對應的絲桿從動齒輪(17)嚙合，上述第一從動齒輪(22)、第二從動齒輪(26)和絲桿從動齒輪(17)均由滑臺(7)及對應的蓋板(27)實現(xiàn)軸向限位，上述主動齒輪(16)由滑臺(7)和驅(qū)動電機(8)的輸出軸(8.1)實現(xiàn)軸向限位。
4.根據(jù)權利要求1所述的超臨界閥門水壓試驗臺，其特征在于:所述閥門前端內(nèi)漲式密封裝置(14)包括第一悶板(14.1)、固定在固定臺橫梁(2)上的第一塞板(14.2)，其中，第一悶板(14.1)的內(nèi)側(cè)開設有多個與待測閥門(24)前端匹配的第一環(huán)槽(14.4)，第一悶板(14.1)的外側(cè)與第一塞板(14.2)固定連接，所述第一悶板(14.1)上開設有進水通道(14.3)，進水通道(14.3)的進水口( 14.5)位于第一悶板(14.1)的頂部，進水通道(14.3)的出水口(14.6)位于第一悶板(14.1)的內(nèi)側(cè)中部并能與待測閥門(24)連通，待測閥門(24)前端與對應的第一環(huán)槽(14.4)之間設有第一自密封環(huán)(14.7)，該第一自密封環(huán)(14.7)與對應的第一環(huán)槽(14.4)之間設有第一密封圈(14.8)，第一自密封環(huán)(14.7)與待測閥門(24)前端之間也設有第一密封圈(14.8)。
5.根據(jù)權利要求4所述的超臨界閥門水壓試驗臺，其特征在于:所述閥門后端內(nèi)漲式密封裝置(15)包括第二悶板(15.1)、固定在滑臺(7)上的第二塞板(15.2)，其中，第二悶板(15.1)的內(nèi)側(cè)開設有多個與待測閥門(24)后端匹配的第二環(huán)槽(15.4)，第二悶板(15.1)的外側(cè)與第二塞板(15.2)固定連接，所述第二悶板(15.1)上開設有出水通道(15.3)，出水通道(15.3)的進水口(15.5)位于第二悶板(15.1)的內(nèi)側(cè)中部并能與待測閥門(24)連通，出水通道(15.3)的出水口(15.6)位于第二悶板(15.1)的底部，所述出水通道(15.3)的出水口(15.6)連接有隔斷閥(15.9)，待測閥門(24)后端與對應的第二環(huán)槽(15.4)之間設有第二自密封環(huán)(15.7)，該第二自密封環(huán)(15.7)與對應的第二環(huán)槽(15.4)之間設有第二密封圈(15.8)，第二自密封環(huán)(15.7)與待測閥門(24)后端之間也設有第二密封圈(15.8)。
6.根據(jù)權利要求5所述的超臨界閥門水壓試驗臺，其特征在于:所述多個第一環(huán)槽(14.4)為同軸布置，多個第二環(huán)槽(15.4)為同軸布置。
7.根據(jù)權利要求1所述的超臨界閥門水壓試驗臺，其特征在于:它還包括位于待測閥門(24)前端下方的第一待測閥門托架裝置(25)，所述第一待測閥門托架裝置(25)包括第一驅(qū)動裝置(25.1)、第一外筒(25.4)、第一內(nèi)筒(25.5)、第一基座(25.6)和第一滾輪(25.7)、與第一驅(qū)動裝置(25.1)的輸出軸固定連接的第一蝸桿(25.2)、與第一蝸桿(25.2)匹配的第一渦輪(25.9)、與第一渦輪(25.9)頂部接觸的第一頂桿(25.3)，所述第一內(nèi)筒(25.5)固定在第一基座(25.6)頂部，第一基座(25.6)的前端和后端均安裝第一滾輪(25.7)，第一外筒(25.4)套在第一內(nèi)筒(25.5)外部，第一驅(qū)動裝置(25.1)的輸出軸通過第一蝸桿(25.2)及第一潤輪(25.9)驅(qū)動第一頂桿(25.3)垂向運動，第一頂桿(25.3)的頂部位于第一內(nèi)筒(25.5)中，第一頂桿(25.3)的頂部能通過頂住第一外筒(25.4)的頂板(25.8)將第一外筒(25.4)頂起，所述第一待測閥門托架裝置(25)通過第一滾輪(25.7)設在底座(10)上。
8.根據(jù)權利要求7所述的超臨界閥門水壓試驗臺，其特征在于:它還包括位于待測閥門(24)后端下方的第二待測閥門托架裝置(11)，所述第二待測閥門托架裝置(11)包括第二驅(qū)動裝置(11.1)、第二外筒(11.4)、第二內(nèi)筒(11.5)、第二基座(11.6)、第二滾輪(11.7)、連接裝置(11.8)、操作手柄(11.9)、螺桿(11.10)、與第二驅(qū)動裝置(11.1)的輸出軸固定連接的第二蝸桿(11.2)、與第二蝸桿(11.2)匹配的第二渦輪(11.11)、與第二渦輪(11.11)頂部接觸 的第二頂桿(11.3)，所述第二內(nèi)筒(11.5)固定在第二基座(11.6)頂部，第二基座(11.6)的前端和后端均安裝第二滾輪(11.7)，第二外筒(11.4)套在第二內(nèi)筒(11.5)外部，第二驅(qū)動裝置(11.1)的輸出軸通過第二蝸桿(11.2)及第二渦輪(11.11)驅(qū)動第二頂桿(11.3)垂向運動，第二頂桿(11.3)的頂部位于第二內(nèi)筒(11.5)中，第二頂桿(11.3)的頂部能通過頂住第二外筒(11.4)的頂板(11.12)將第二外筒(11.4)頂起，所述第二待測閥門托架裝置(11)通過第二滾輪(11.7)設置在底座(10)上，所述螺桿(11.10)的一端與操作手柄(11.9)固定連接，螺桿(11.10)的另一端與第二基座(11.6)螺紋連接，所述螺桿(11.10)與連接裝置(11.8)的底端螺紋連接，所述第二基座(11.6)通過連接裝置(11.8)固定連接彈簧滑臺車(12)。
9.根據(jù)權利要求1所述的超臨界閥門水壓試驗臺，其特征在于:所述固定臺橫梁(2)的外側(cè)設有四個螺母(3)，所述每個螺母(3)與對應的絲桿(13)螺紋連接。
10.根據(jù)權利要求1所述的超臨界閥門水壓試驗臺，其特征在于:所述彈簧滑臺車(12)包括底板(12.1)、安裝在底板(12.1)上的輪子(12.2)、固定在底板(12.1)頂部的彈簧座(12.3)、穿過底板(12.1)頂面和彈簧座(12.3)并與底板(12.1)頂面和彈簧座(12.3)螺紋連接的調(diào)節(jié)螺桿(12.4)，位于底板(12.1)頂面下方并與調(diào)節(jié)螺桿(12.4)螺紋連接的工藝螺母(12.5)、與調(diào)節(jié)螺桿(12.4)的頂端螺紋連接的彈簧蓋板(12.6)、位于彈簧蓋板(12.6)下方并與調(diào)節(jié)螺桿(12.4)螺紋連接的鎖緊螺母(12.7)、設置在彈簧蓋板(12.6)和彈簧座(12.3)之間的彈簧(12.8)，其中，所述彈簧(12.8)的頂端頂住彈簧蓋板(12.6)，彈簧(12.8)的底端頂住彈簧座(12.3)，所述調(diào)節(jié)螺桿(12.4)位于彈簧蓋板(12.6)和彈簧座(12.3)之間的部分 處于彈簧(12.8)內(nèi)圈之中。
【文檔編號】G01M13/00GK103868685SQ201410104409
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權日:2014年3月20日
【發(fā)明者】周微, 張娜, 馮燕, 田駿, 沈寒玉, 羅小龍, 胡澤凱, 王勇, 黃文武 申請人:武漢鍋爐集團閥門有限責任公司