專利名稱：泡沫塑料再生加工成型工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于泡沫塑料加工成型工藝及設(shè)備。
泡沫塑料的用途廣泛，可以作包裝材料、隔熱材料、裝飾材料等。這些材料的需要量大，供需不平衡。如何將廢泡沫塑料回收利用，是一個(gè)重要課題。廢料回收利用，不僅可以解決一部分資源緊缺，還可以減少環(huán)境污染。如果利用常規(guī)的回收方法，大多是將廢塑料重新加工、發(fā)泡等，這種回收方法，沒(méi)有充分利用原泡沫塑料的微孔特征，成本較高。
本發(fā)明目的是提供一種不經(jīng)過(guò)發(fā)泡工序，直接從廢泡沫塑料加工出泡沫塑料制品的工藝，以及提供在加工成型中模壓成型的模具。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下工藝用切粒機(jī)將清洗過(guò)的廢泡沫塑料切成顆粒料，再將顆粒料送到進(jìn)料倉(cāng)予熱，予熱后的粒料進(jìn)成型機(jī)，在成型機(jī)中被進(jìn)一步加熱到T玻與T粘之間，并受到螺桿擠壓，沿料筒移動(dòng)，物料經(jīng)成型機(jī)口模成型后，進(jìn)入定型機(jī)，該機(jī)腔體內(nèi)帶有負(fù)壓，腔體外有水冷，從定型機(jī)出來(lái)的具有一定形狀的泡沫型材經(jīng)雙帶牽引機(jī)牽引，定長(zhǎng)切斷機(jī)切斷成為一定規(guī)格的型材。
本工藝中采用的切粒機(jī)為專用切粒機(jī)，它包括三組在X、Y、Z三個(gè)軸上作往復(fù)切割的刀片組，還帶有水平、垂直二個(gè)推料系統(tǒng)，泡沫塑料依次加工成片狀、條狀，直至顆粒狀。本切粒機(jī)已申請(qǐng)專利。通過(guò)本切粒機(jī)切割，可得到泡沫微孔完好率在95%以上的顆粒料，在成型機(jī)中物料的溫度控制在T玻與T粘之間，目的是既保持原泡沫微孔，又使物料之間有些粘合，有利于加工成型。
再生加工成型的另一種工藝是清洗過(guò)的廢泡沫塑料經(jīng)切粒機(jī)切成顆粒料后，送至料倉(cāng)，料倉(cāng)中粒料經(jīng)風(fēng)送至模壓機(jī)成型，所用模具為兩段式(入料時(shí)模具呈半閉合狀態(tài)，充滿后壓縮閉合)，在模壓機(jī)中粒料被加熱到T玻與T粘之間，并經(jīng)分部位等比例壓縮，制得所需要的制品，根據(jù)對(duì)制品的密度大小要求，來(lái)調(diào)節(jié)壓縮前某一部位粒料高度與該部位成品高度的比例(壓縮比)。
為做到上述分部等比例壓縮，其模具結(jié)構(gòu)是模具分為上模和下模，上、下模之間為裝物料的空腔，上模由頂蓋、彈簧、套裝式凸模組成，頂蓋與凸模之間以彈簧相連，套裝式凸模之間呈滑動(dòng)配合，可按次序向下模移動(dòng)，其下降的距離由物料的壓縮比決定。各部位的壓縮比相同。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是整個(gè)再生加工工藝簡(jiǎn)單，容易操作，將物料的受熱溫度控制在T玻與T粘之間，既保持原泡沫微孔結(jié)構(gòu)，又利用其微粘合性，有利于加工成型。在模壓成型中，采用分部位等比例壓縮，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明

圖1一種泡沫塑料再生加工成型工藝流程示意圖;
圖2一種用于模壓成型的模具結(jié)構(gòu)示意圖(半閉合狀態(tài));
圖3圖2中模具呈全閉合狀態(tài)圖;
圖4用圖2、圖3模具加工得到的制品橫斷面圖。
圖1中，聚苯乙烯泡沫塑料經(jīng)清洗工序〔1〕清洗后，送至切粒機(jī)〔2〕切成顆粒料，粒料以風(fēng)送到中貯倉(cāng)〔3〕，通過(guò)彈簧送料器將粒料送到沸騰式進(jìn)料倉(cāng)〔4〕，在進(jìn)料倉(cāng)中粒料被加熱到95℃±5℃，予熱后的粒料由螺桿送料器送入成型機(jī)〔5〕，在成型機(jī)中粒料被加熱到104℃±5℃，溫度略高于玻璃化溫度(T玻)，在此同時(shí)，粒料受成型機(jī)中螺桿漸次壓縮，并沿料筒移動(dòng)，為減少渦流，在螺桿頭部做成錐形推料頭，物料通過(guò)成型機(jī)口模，制得一定形狀的型材，型材經(jīng)定型機(jī)〔6〕定型，定型機(jī)腔體內(nèi)帶負(fù)壓，腔外有冷水管(降低溫度用)，以獲得具有一定幾何尺寸的型材。從定型機(jī)出來(lái)的型材經(jīng)雙帶牽引機(jī)〔7〕牽引，定長(zhǎng)切割機(jī)〔8〕切割，制得一定規(guī)格的型材。
圖4為制品的橫斷面圖，圖中H1、H2、H3為各部位高度。圖2、圖3中，〔1〕為頂蓋，〔3〕、〔4〕、〔5〕、〔6〕為凸模，它們套接在一起，呈滑動(dòng)配合，〔2〕為彈簧，一端與頂蓋相接，另一端與凸模相接，進(jìn)料時(shí)，彈簧起拉緊各個(gè)凸模的作用?！?〕為下模，〔7〕為空腔，內(nèi)有待加工的物料?；瑒?dòng)配合的凸?？梢园创涡蛳蛳履！?〕壓縮，凸模頂部至下模頂部的距離h，即最大移動(dòng)距離與制品尺寸有關(guān)。本實(shí)施例中，設(shè)定H1為制品的高度，而物料壓縮前的高度為H1′，設(shè)定壓縮比為1.8∶1，即 (H1′)/(H1) ，那么h＝H1′-H1＝1.8H1-H1＝0.8H1，各個(gè)部位都采用1.8∶1的比例(等比例)，各部位的h2、h3……等可按上式類推來(lái)設(shè)計(jì)出凸模的移動(dòng)距離，它們數(shù)值分別是h2＝0.8H2，h3＝0.8H3等。壓縮比控制在1.8±0.2∶1之間，制品性能較佳。
權(quán)利要求
1.一種泡沫塑料再生加工成型工藝，其特征在于它包括以下步驟清洗過(guò)的廢泡沫塑料先經(jīng)切粒機(jī)切成顆粒料，再將顆粒料送到進(jìn)料倉(cāng)預(yù)熱，預(yù)熱后的粒料進(jìn)成型機(jī)，在成型機(jī)中被進(jìn)一步加熱到高于玻璃化溫度，低于粘流溫度，并受到螺桿擠壓，沿料筒移動(dòng)，物料經(jīng)成型機(jī)口模成型后，進(jìn)入定型機(jī)，該機(jī)腔體內(nèi)帶有負(fù)壓，腔體外有水冷，從定型機(jī)出來(lái)的具有一定形狀的泡沫型材經(jīng)雙帶牽引機(jī)牽引，定長(zhǎng)切斷機(jī)切斷成為一定規(guī)格的型材。
2.一種泡沫塑料再生加工成型工藝，其特征在于它包括以下步驟清洗過(guò)的廢泡沫塑料先經(jīng)切粒機(jī)切成顆粒料，粒料送至料倉(cāng)后經(jīng)風(fēng)送至模壓機(jī)成型，模具為兩段式，在模壓機(jī)中物料被加熱到高于玻璃化溫度、低于粘流溫度，并按部位等比例壓縮成模制品。
3.一種用于權(quán)利要求2所說(shuō)的加工成型工藝的模具，其特征在于它包括上模和下模，上、下模之間為裝物料的空腔，上模由頂蓋、彈簧、套接式凸模組成，頂蓋與凸模之間以彈簧連接，套接式凸模呈滑動(dòng)配合，可依次向下模移動(dòng)，各凸模頂部與下模頂部的距離(h)由定比例壓縮的比例決定。
4.按權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于所述的凸模移動(dòng)距離即h1＝H1′-H1，H1′＝1.8±0.2H1，h1＝0.8±0.2H1，同樣，套接式凸模的其他尺寸是h2＝0.8±0.2H2，以此類推。
全文摘要
泡沫塑料再生加工成型工藝及設(shè)備，它包括清洗、切粒、預(yù)熱、擠壓成型或模壓成型等工序，在成型時(shí)，物料的溫度控制在T玻與T粘之間，使物料之間有輕微粘合，既有利于加工，又保持原泡沫微孔。在模壓成型中采用分部位等比例壓縮，以提高制品質(zhì)量。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，容易操作，充分利用原泡沫塑料的微孔，成本低，是一種較好的泡沫塑料再生成型工藝。
文檔編號(hào)B29B11/10GK1045057SQ8910080
公開(kāi)日1990年9月5日 申請(qǐng)日期1989年2月27日 優(yōu)先權(quán)日1989年2月27日
發(fā)明者章鐘岳, 洪重光, 王凱聲, 王兆騰 申請(qǐng)人:北京市海淀星火新技術(shù)研究所