專利名稱：棒材超聲波檢測時缺陷反射回波的識別方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棒材超聲波檢測時缺陷反射回波的識別方法，用于棒材超聲波橫波的缺陷檢測。
背景技術(shù)：
由于鈦合金材料在飛機上的重要性，使得對鈦合金零件的質(zhì)量要求非常高，根據(jù)技術(shù)文件的規(guī)定，鈦合金棒材入廠均需做超聲波復(fù)驗，而且除了進行徑向縱波檢測外，還要求增加軸向橫波檢測。棒材通常是采用軋制、擠壓或鍛造工藝制成的半成品。棒材總的缺陷分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷兩種。內(nèi)部缺陷是有鑄錠和坯料內(nèi)的缺陷而產(chǎn)生的裂紋等。表面缺陷主要是裂紋和折疊。棒材中的多數(shù)缺陷都沿縱軸方向延展，所以棒材檢測時聲束應(yīng)從圓周面垂直入射和以一定的傾斜角入射，用于檢測不同取向的缺陷。在雙晶探頭或直探頭不足以檢出表面和近表面裂紋、折疊等類型缺陷時，單探頭斜角入射法可視為一種有效方法。橫波檢測過程中，單個缺陷回波經(jīng)常出現(xiàn)多個回波，這些波幅高度差很大，這就給棒材橫波檢測定量帶來很大困難。通常檢測人員在調(diào)整檢測靈敏度時，都是使直射橫波聲束垂直入射到對比試塊的人工橫孔/槽上，調(diào)整反射回波到某一規(guī)定高度，當(dāng)在檢測過程中遇到缺陷時，反復(fù)調(diào)整探頭位置找到缺陷的最高反射回波，然后與對比試塊上的橫孔/槽的反射回波幅度進行比較，確定其當(dāng)量的大小，對同一缺陷而言，由于直射橫波、端角反射波及表面反射回波經(jīng)常一起出現(xiàn)，而端角反射波及表面反射回波的高度又比直射橫波的幅值高很多，如果此時不能正確區(qū)分橫波反射回波，而只是按較大反射回波幅值定量，往往就相當(dāng)于提高了檢測靈敏度，這樣就可能使一個本來合格的產(chǎn)品變?yōu)椴缓细瘛?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種棒材超聲波檢測時缺陷反射回波的識別方法，該方法簡單、有效、識別率高，極大地提高了檢測質(zhì)量。為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下一種棒材超聲波檢測時缺陷反射回波的識別方法，其特征在于包括以下步驟
1)調(diào)整超聲波檢測儀，使對比試塊上的人工缺陷反射回波在屏幕上的波形高度占滿屏高度的50% ；
2)對棒材進行橫波檢測，沿棒料的外圓周軸向移動，當(dāng)存在自然缺陷時，超聲波檢測儀的顯示屏上會顯示2或3個波形，該波形是橫波反射回波Fl與端角反射波F2及表面反射回波F3 ；
3)將沾油手指順探頭前沿開始沿著超聲波的傳播路徑逐漸接觸被測料表面，其中波幅明顯跳動的為端角反射波F2及表面反射回波F3，高度無變化的為橫波反射回波Fl ；
4)如果橫波反射回波Fl高于屏幕上滿屏高度的50%，該棒材內(nèi)部缺陷超標(biāo)，可判定為不合格，反之則為表面有輕微劃傷的好料。采用該方法對棒材進行檢測，可以正確的識別棒材的內(nèi)部缺陷，避免因錯誤判斷而造成的材料的浪費。


圖1為實施例一的波形圖。圖2為實施例一沾油后的波形圖。圖3為實施例二的波形圖。圖4為實施例二沾油后的波形圖。
具體實施例方式一種棒材超聲波檢測時缺陷反射回波的識別方法，其特征在于包括以下步驟
1)調(diào)整超聲波檢測儀，使對比試塊上的人工缺陷反射回波在屏幕上的波形高度占滿屏高度的50% ；
2)對棒材進行橫波檢測，沿棒料的外圓周軸向移動，當(dāng)存在自然缺陷時，超聲波檢測儀的顯示屏上會顯示2或3個波形，該波形是橫波反射回波Fl與端角反射波F2及表面反射回波F3 ；
3)將沾油手指順探頭前沿開始沿著超聲波的傳播路徑逐漸接觸被測料表面，其中波幅明顯跳動的為端角反射波F2及表面反射回波F3，高度無變化的為橫波反射回波Fl ；
4)如果橫波反射回波Fl高于屏幕上滿屏高度的50%，該棒材內(nèi)部缺陷超標(biāo)，可判定為不合格，反之則為表面有輕微劃傷的好料。實施例一
對Φ60鈦棒進行橫波檢測，在鈦棒距表面3mm處有Φ 1的橫孔，用調(diào)整好的超聲波檢測儀進行檢測，如圖1所示，超聲波檢測儀顯示2個波形，當(dāng)用沾油手指順探頭前沿開始沿著超聲波的傳播路徑逐漸接觸被測料表面，如圖2所示，其中一個波幅下降，即該波幅為端角反射回波F2，不動的為橫波入射時的反射回波F1，該Fl波幅高度占熒屏高度的45%，及證明該棒材所含有自然缺陷不超標(biāo)為好料，簡單處理即可用于加工。實施例二
對Φ35鈦棒表面可有深0. 5mm，長為IOmm的盲槽，，用調(diào)整好的超聲波檢測儀進行檢測，如圖3所示，超聲波檢測儀顯示3個波形，其中兩個波形為熒光屏的80%，另一個小于 50%,當(dāng)用沾油手指順探頭前沿開始沿著超聲波的傳播路徑逐漸接觸被測料表面，如圖4所示，其中兩個較高波幅下降，即這兩個波幅為端角反射回波F2和表面反射回波F3，不動的為橫波入射時的反射回波F1，該Fl波幅高度占小于熒屏高度的50%，及證明該棒材所含自然缺陷不超標(biāo)為好料，簡單處理即可用于加工。
權(quán)利要求
1. 一種棒材超聲波檢測時缺陷反射回波的識別方法，其特征在于包括以下步驟1)調(diào)整超聲波檢測儀，使對比試塊上的人工缺陷反射回波在屏幕上的波形高度占滿屏高度的50% ；2)對棒材進行橫波檢測，沿棒料的外圓周軸向移動，當(dāng)存在自然缺陷時，超聲波檢測儀的顯示屏上會顯示2或3個波形，該波形是橫波反射回波Fl與端角反射波F2及表面反射回波F3 ；3)將沾油手指順探頭前沿開始沿著超聲波的傳播路徑逐漸接觸被測料表面，其中波幅明顯跳動的為端角反射波F2及表面反射回波F3，高度無變化的為橫波反射回波Fl ；4)如果橫波反射回波Fl高于屏幕上滿屏高度的50%，該棒材內(nèi)部缺陷超標(biāo)，可判定為不合格，反之則為表面有輕微劃傷的好料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種棒材超聲波檢測時缺陷反射回波的識別方法，其特征在于包括以下步驟1)調(diào)整超聲波檢測儀；2)對棒材進行橫波檢測，當(dāng)存在自然缺陷時，超聲波檢測儀的顯示屏上會顯示2或3個波形；3)將沾油手指順探頭前沿開始沿著超聲波的傳播路徑逐漸接觸被測料表面，其中波幅明顯跳動的為端角反射波F2及表面反射回波F3，高度無變化的為橫波反射回波F1；4)如果橫波反射回波F1高于屏幕上滿屏高度的50%，該棒材內(nèi)部缺陷超標(biāo)，可判定為不合格，反之則為表面有輕微劃傷的好料。該方法簡單、有效、識別率高，極大地提高了檢測質(zhì)量。
文檔編號G01N29/04GK102323336SQ201110151140
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者段宏偉 申請人:沈陽飛機工業(yè)(集團)有限公司