毛細(xì)管探傷收卷的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種毛細(xì)管探傷收卷機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于還包括清洗裝置、毛細(xì)管校直結(jié)構(gòu)、表面探傷裝置、噴墨裝置、烘干裝置、控制裝置、距離檢測(cè)裝置及毛細(xì)管收線裝置；其中，所述清洗裝置、毛細(xì)管校直結(jié)構(gòu)、表面探傷裝置、噴墨裝置、烘干裝置及距離檢測(cè)裝置依次排列安裝在機(jī)架上，所述控制裝置分別控制表面探傷裝置、噴墨裝置、烘干裝置及距離檢測(cè)裝置的工作，所述毛細(xì)管收線裝置收卷從距離檢測(cè)裝置出來的毛細(xì)管。其優(yōu)點(diǎn)為：增加了探傷功能，能自動(dòng)識(shí)別并標(biāo)識(shí)有破損的毛細(xì)線管，方便用戶自己識(shí)別出有破損的毛細(xì)管，使用安全可靠，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】毛細(xì)管探傷收卷機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種毛細(xì)管探傷收卷機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的毛細(xì)管收卷機(jī)包括機(jī)架、放線裝置及收線裝置。工作時(shí)，沒有探傷裝置，清洗裝置、烘干裝置、豎向或橫向校直結(jié)構(gòu)、控制裝置。當(dāng)細(xì)線管有破損時(shí)，現(xiàn)有設(shè)備無(wú)法檢測(cè)，表面有大量油污，導(dǎo)致生產(chǎn)出廠的毛細(xì)管可能存在質(zhì)量問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種毛細(xì)管探傷收卷機(jī)，增加了探傷功能，能自動(dòng)識(shí)別及標(biāo)識(shí)有破損的毛細(xì)線管，方便用戶自己識(shí)別出有破損的毛細(xì)管，使用安全可靠。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，其是一種毛細(xì)管探傷設(shè)備，包括機(jī)架，其特征在于還包括清洗裝置、毛細(xì)管校直結(jié)構(gòu)、表面探傷裝置、噴墨裝置、烘干裝置、控制裝置、距離檢測(cè)裝置及毛細(xì)管收線裝置；其中，所述清洗裝置、毛細(xì)管校直結(jié)構(gòu)、表面探傷裝置、噴墨裝置、烘干裝置及距離檢測(cè)裝置依次排列安裝在機(jī)架上，所述控制裝置分別控制表面探傷裝置、噴墨裝置、烘干裝置及距離檢測(cè)裝置的工作，所述毛細(xì)管收線裝置收卷從距離檢測(cè)裝置出來的毛細(xì)管。
[0005]所述毛細(xì)管校直結(jié)構(gòu)包括橫向校直結(jié)構(gòu)及豎向校直結(jié)構(gòu)，所述橫向校直結(jié)構(gòu)安裝在機(jī)架上并位于表面探傷裝置的一側(cè)，所述豎向校直結(jié)構(gòu)安裝在機(jī)架上并位于表面探傷裝置的另一側(cè)。
[0006]所述距離檢測(cè)結(jié)構(gòu)包括安裝支架、連接軸、復(fù)位彈簧、擺臂轉(zhuǎn)盤、編碼器及下輥輪；所述安裝架安裝在機(jī)架上，在安裝架上設(shè)有框架及導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸安裝在框架中；所述連接軸安裝在安裝架上；在所述擺臂上設(shè)有一導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊一部分伸入框架中，導(dǎo)向軸穿過導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊在導(dǎo)向軸上可相對(duì)移動(dòng)，擺臂的一端與連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述復(fù)位彈簧套設(shè)在導(dǎo)向軸上并位于導(dǎo)向塊與框架之間；所述轉(zhuǎn)盤及編碼器安裝在擺臂的另一端，轉(zhuǎn)盤與擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)配合，編碼器與擺臂固定配合，編碼器的計(jì)數(shù)軸與轉(zhuǎn)盤同軸；所述下輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在機(jī)架上，下輥輪與轉(zhuǎn)盤配合輥壓毛細(xì)管。
[0007]所述橫向校直結(jié)構(gòu)包括一對(duì)以上的橫向定位輪，兩只所述橫向定位輪配合棍壓水平校直進(jìn)入的毛細(xì)管；所述豎向校直結(jié)構(gòu)包括一對(duì)以上的豎向定位輪，兩只所述豎向定位輪配合輥壓垂直校直進(jìn)入的毛細(xì)管。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為:增加了探傷功能，能自動(dòng)識(shí)別并標(biāo)識(shí)有破損的毛細(xì)線管，方便用戶自己識(shí)別出有破損的毛細(xì)管，使用安全可靠，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的立體圖；
[0010]圖2是圖1的局部A的放大圖；
[0011]圖3是圖1的局部B的放大圖；
[0012]圖4是本實(shí)用新型的距離檢測(cè)結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0013]圖5是本實(shí)用新型的距離檢測(cè)結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0014]圖6是圖5的C-C的剖視圖；
[0015]圖7是圖6的局部D的放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。
[0017]如圖1至7所示，其是一種毛細(xì)管探傷收卷機(jī)，包括機(jī)架11、清洗裝置1、毛細(xì)管校直結(jié)構(gòu)、表面探傷裝置3、噴墨裝置5、烘干裝置6、控制裝置7、距離檢測(cè)裝置8及毛細(xì)管收線裝置10 ;其中，所述清洗裝置1、毛細(xì)管校直結(jié)構(gòu)、表面探傷裝置3、噴墨裝置5、烘干裝置6及距離檢測(cè)裝置8依次排列安裝在機(jī)架11上，所述控制裝置7分別控制表面探傷裝置3、噴墨裝置5、烘干裝置6及距離檢測(cè)裝置8的工作，所述毛細(xì)管收線裝置10收卷從距離檢測(cè)裝置8出來的毛細(xì)管9。在本實(shí)施例中，所述探傷裝置3采用微波探傷，烘干裝置6采用紅外線。
[0018]工作時(shí)，毛細(xì)管9首先進(jìn)入清洗裝置I進(jìn)行清洗，然后通過毛細(xì)管校直結(jié)構(gòu)后進(jìn)入表面探傷裝置3，對(duì)毛細(xì)管9進(jìn)行探傷檢測(cè)，檢測(cè)毛細(xì)管是否有破損的地方，檢測(cè)得出的數(shù)據(jù)傳輸給控制裝置7，然后進(jìn)入噴墨裝置5，當(dāng)表面探傷裝置3發(fā)現(xiàn)毛細(xì)管9有破損時(shí)，距離檢測(cè)裝置8立即檢測(cè)破點(diǎn)距噴墨裝置的距離，當(dāng)破點(diǎn)移動(dòng)到噴墨裝置5時(shí)，噴墨裝置5將墨噴涂到有破損的毛細(xì)管上，毛細(xì)管9經(jīng)過噴墨裝置5后，進(jìn)入烘干裝置6進(jìn)行烘干，再通過距離檢測(cè)裝置8，進(jìn)入毛細(xì)管收線裝置10。
[0019]在本實(shí)施例中，所述毛細(xì)管校直結(jié)構(gòu)包括橫向校直結(jié)構(gòu)2及豎向校直結(jié)構(gòu)4，所述橫向校直結(jié)構(gòu)2安裝在機(jī)架11上并位于表面探傷裝置3的一側(cè)，所述豎向校直結(jié)構(gòu)4安裝在機(jī)架11上并位于表面探傷裝置3的另一側(cè)。工作時(shí)，毛細(xì)管9通過橫向校直結(jié)構(gòu)2后進(jìn)入表面探傷裝置3，再進(jìn)入豎向校直結(jié)構(gòu)4，所述橫向校直結(jié)構(gòu)2和豎向校直結(jié)構(gòu)4可以互換位置。
[0020]如圖4至7所示，在本實(shí)施例中，所述距離檢測(cè)結(jié)構(gòu)8包括安裝支架81、連接軸82、復(fù)位彈簧83、擺臂84轉(zhuǎn)盤85、編碼器86及下輥輪87 ;所述安裝架81安裝在機(jī)架11上，在安裝架81上設(shè)有框架811及導(dǎo)向軸812，所述導(dǎo)向軸812安裝在框架811中；所述連接軸82安裝在安裝架81上；在所述擺臂84上設(shè)有一導(dǎo)向塊841，所述導(dǎo)向塊841—部分伸入框架811中，導(dǎo)向軸812穿過導(dǎo)向塊841，導(dǎo)向塊841在導(dǎo)向軸812上可相對(duì)移動(dòng)，擺臂84的一端與連接軸82轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述復(fù)位彈簧83套設(shè)在導(dǎo)向軸812上并位于導(dǎo)向塊841與框架811之間；所述轉(zhuǎn)盤85及編碼器86均安裝在擺臂84的另一端，轉(zhuǎn)盤85與擺臂84轉(zhuǎn)動(dòng)配合，編碼器86與擺臂84固定配合，編碼器86的計(jì)數(shù)軸與轉(zhuǎn)盤85同軸；所述下輥輪87轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在機(jī)架11上，下輥輪87與轉(zhuǎn)盤85配合輥壓毛細(xì)管9。工作時(shí)，毛細(xì)管9帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤85旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤85與偏碼器86軸連接，偏碼器86將數(shù)據(jù)傳輸給控制裝置7，從而算出毛細(xì)管9的移動(dòng)距離，擺臂84可以使轉(zhuǎn)盤86很好的與下輥輪87配合，從而使編碼器86可以準(zhǔn)確的計(jì)算毛細(xì)管9移動(dòng)的距離。
[0021 ] 所述橫向校直結(jié)構(gòu)2包括一對(duì)以上的橫向定位輪21，兩只所述橫向定位輪21配合輥壓水平校直進(jìn)入的毛細(xì)管9 ;所述豎向校直結(jié)構(gòu)4包括一對(duì)以上的豎向定位輪41，兩只所述豎向定位輪41配合輥壓垂直校直進(jìn)入的毛細(xì)管9。
[0022]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作出詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不局限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種毛細(xì)管探傷收卷機(jī)，包括機(jī)架(11)，其特征在于還包括清洗裝置(I )、毛細(xì)管校直結(jié)構(gòu)、表面探傷裝置(3)、噴墨裝置(5)、烘干裝置(6)、控制裝置(7)、距離檢測(cè)裝置(8)及毛細(xì)管收線裝置(10);其中，所述清洗裝置(1)、毛細(xì)管校直結(jié)構(gòu)、表面探傷裝置(3)、噴墨裝置(5)、烘干裝置(6)及距離檢測(cè)裝置(8)依次排列安裝在機(jī)架(11)上，所述控制裝置(7)分別控制表面探傷裝置(3)、噴墨裝置(5)、烘干裝置(6)及距離檢測(cè)裝置(8)的工作，所述毛細(xì)管收線裝置(10)收卷從距離檢測(cè)裝置(8)出來的毛細(xì)管(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛細(xì)管探傷收卷機(jī)，其特征在于所述毛細(xì)管校直結(jié)構(gòu)包括橫向校直結(jié)構(gòu)(2 )及豎向校直結(jié)構(gòu)(4 )，所述橫向校直結(jié)構(gòu)(2 )安裝在機(jī)架(11)上并位于表面探傷裝置(3)的一側(cè)，所述豎向校直結(jié)構(gòu)(4)安裝在機(jī)架(11)上并位于表面探傷裝置(3)的另一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛細(xì)管探傷收卷機(jī)，其特征在于所述距離檢測(cè)結(jié)構(gòu)(8)包括安裝支架(81)、連接軸(82)、復(fù)位彈簧(83)、擺臂(84)轉(zhuǎn)盤(85)、編碼器(86)及下輥輪(87);所述安裝架(81)安裝在機(jī)架(11)上，在安裝架(81)上設(shè)有框架(811)及導(dǎo)向軸(812)，所述導(dǎo)向軸(812)安裝在框架(811)中；所述連接軸(82)安裝在安裝架(81)上；在所述擺臂(84)上設(shè)有一導(dǎo)向塊(841)，所述導(dǎo)向塊(841) —部分伸入框架(811)中，導(dǎo)向軸(812)穿過導(dǎo)向塊(841)，導(dǎo)向塊(841)在導(dǎo)向軸(812)上可相對(duì)移動(dòng)，擺臂(84)的一端與連接軸(82)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述復(fù)位彈簧(83)套設(shè)在導(dǎo)向軸(812)上并位于導(dǎo)向塊(841)與框架(811)之間；所述轉(zhuǎn)盤(85)及編碼器(86)安裝在擺臂(84)的另一端，轉(zhuǎn)盤(85)與擺臂(84)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，編碼器(86)與擺臂(84)固定配合，編碼器(86)的計(jì)數(shù)軸與轉(zhuǎn)盤(85)同軸；所述下輥輪(87 )轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在機(jī)架(11)上，下輥輪(87 )與轉(zhuǎn)盤(85 )配合輥壓毛細(xì)管(9 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的毛細(xì)管探傷收卷機(jī)，其特征在于所述橫向校直結(jié)構(gòu)(2)包括一對(duì)以上的橫向定位輪(21)，兩只所述橫向定位輪(21)配合輥壓水平校直進(jìn)入的毛細(xì)管；所述豎向校直結(jié)構(gòu)(4)包括一對(duì)以上的豎向定位輪(41)，兩只所述豎向定位輪(41)配合輥壓垂直校直進(jìn)入的毛細(xì)管(9)。
【文檔編號(hào)】B65H18/08GK204223882SQ201420637821
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】譚國(guó)周, 譚令, 汪成, 李詩(shī)兵 申請(qǐng)人:廣東精藝金屬股份有限公司