本發(fā)明涉及電纜線材復(fù)繞設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種新型高效自動切割復(fù)繞機(jī)。

背景技術(shù)：

在電線電纜制造廠的裸銅車間的絞線工位制程中，會產(chǎn)生很多輪底，輪底線(即膠輪上還剩余部分長度的裸銅線)的報廢量在總廢品量中的占比較大，這些輪底線在廠里不能及時得到利用，造成了很大的資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種新型高效自動切割復(fù)繞機(jī)，進(jìn)行高效切割，提高復(fù)繞效率。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種新型高效自動切割復(fù)繞機(jī)，包括電機(jī)、光軸排線器總成和復(fù)繞機(jī)軸總成和電氣控制裝置；所述光軸排線器總成包括轉(zhuǎn)動連接在光軸安裝板上的光軸和安裝在所述光軸上的光軸排線器；所述復(fù)繞機(jī)軸總成包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架上的復(fù)繞機(jī)軸、設(shè)置在所述復(fù)繞機(jī)軸上的頂錐和軸帽；所述電機(jī)的輸出軸分別與所述光軸和所述復(fù)繞機(jī)軸同步傳動連接；所述光軸和復(fù)繞機(jī)軸之間還設(shè)有切割裝置，所述切割裝置包括底座、升降裝置和切割機(jī)，所述切割機(jī)通過升降裝置安裝在底座上。

進(jìn)一步的，所述光軸排線器設(shè)有兩個，所述兩個光軸排線器連接在光軸上。

進(jìn)一步的，在所述光軸排線器的兩側(cè)還分別設(shè)有調(diào)整定位套，所述調(diào)整定位套可沿所述光軸的軸向移動調(diào)整地套設(shè)在所述光軸上。

進(jìn)一步的，還設(shè)有擋板，所述擋板位于所述機(jī)架的左側(cè)，所述擋板前后還設(shè)有一對防護(hù)網(wǎng)。

進(jìn)一步的，還包括plc控制裝置，所述plc控制裝置與所述電機(jī)連接，還設(shè)有操控面板，所述操控面板與所述plc控制裝置連接，所述操控面板上設(shè)有啟動按鈕、停止按鈕、變頻控制器、頻率調(diào)整電位器和電源指示燈。

本發(fā)明提供了一種新型高效自動切割復(fù)繞機(jī)，通過設(shè)置包括電機(jī)、光軸排線器總成和復(fù)繞機(jī)軸總成和電氣控制裝置；所述光軸排線器總成包括轉(zhuǎn)動連接在光軸安裝板上的光軸和安裝在所述光軸上的光軸排線器；所述復(fù)繞機(jī)軸總成包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架上的復(fù)繞機(jī)軸、設(shè)置在所述復(fù)繞機(jī)軸上的頂錐和軸帽；所述電機(jī)的輸出軸分別與所述光軸和所述復(fù)繞機(jī)軸同步傳動連接；所述光軸和復(fù)繞機(jī)軸之間還設(shè)有切割裝置，所述切割裝置包括底座、升降裝置和切割機(jī)，所述切割機(jī)通過升降裝置安裝在底座上，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可進(jìn)行高效切割，提高復(fù)繞效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例的主視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

結(jié)合附圖1，一種新型高效自動切割復(fù)繞機(jī)，包括電機(jī)1、光軸排線器總成2和復(fù)繞機(jī)軸總成3和電氣控制裝置；所述光軸排線器總成2包括轉(zhuǎn)動連接在光軸安裝板上的光軸4和安裝在所述光軸4上的光軸排線器5；所述復(fù)繞機(jī)軸總成2包括機(jī)架6、轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架6上的復(fù)繞機(jī)軸7、設(shè)置在所述復(fù)繞機(jī)軸7上的頂錐8和軸帽9；所述電機(jī)1的輸出軸分別與所述光軸4和所述復(fù)繞機(jī)軸7同步傳動連接；所述光軸4和復(fù)繞機(jī)軸7之間還設(shè)有切割裝置10，所述切割裝置包括底座11、升降裝置12和切割機(jī)13，所述切割機(jī)通過升降裝置12安裝在底座11上。

進(jìn)一步的，所述光軸排線器5設(shè)有兩個，所述兩個光軸排線器連接在光軸上。

進(jìn)一步的，在所述光軸排線器5的兩側(cè)還分別設(shè)有調(diào)整定位套17，所述調(diào)整定位套17可沿所述光軸4的軸向移動調(diào)整地套設(shè)在所述光軸4上。

進(jìn)一步的，還設(shè)有擋板15，所述擋板15位于所述機(jī)架6的左側(cè)，所述擋板15前后還設(shè)有一對防護(hù)網(wǎng)16。

進(jìn)一步的，還包括plc控制裝置，所述plc控制裝置與所述電機(jī)1連接，還設(shè)有操控面板，所述操控面板與所述plc控制裝置連接，所述操控面板上設(shè)有啟動按鈕、停止按鈕、變頻控制器、頻率調(diào)整電位器和電源指示燈。

本發(fā)明提供了一種新型高效自動切割復(fù)繞機(jī)，通過設(shè)置包括電機(jī)、光軸排線器總成和復(fù)繞機(jī)軸總成和電氣控制裝置；所述光軸排線器總成包括轉(zhuǎn)動連接在光軸安裝板上的光軸和安裝在所述光軸上的光軸排線器；所述復(fù)繞機(jī)軸總成包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架上的復(fù)繞機(jī)軸、設(shè)置在所述復(fù)繞機(jī)軸上的頂錐和軸帽；所述電機(jī)的輸出軸分別與所述光軸和所述復(fù)繞機(jī)軸同步傳動連接；所述光軸和復(fù)繞機(jī)軸之間還設(shè)有切割裝置，所述切割裝置包括底座、升降裝置和切割機(jī)，所述切割機(jī)通過升降裝置安裝在底座上，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可進(jìn)行高效切割，提高復(fù)繞效率。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。