井內(nèi)套管脹管器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及脹管器技術領域，尤其涉及一種油田修井用的井內(nèi)套管脹管器。
【背景技術】
[0002]脹管器是制造、維修各類容器時用來擴大管子的內(nèi)、外徑，使管子與管板接觸部位緊密接合，不會漏水、漏氣并能承受一定的壓力的一種脹接工具。廣泛適用于制冷、石化、電力、造船、冶金等行業(yè)的冷凝器、冷卻器、換熱器、鍋爐及其它壓力容器的制造與維修。脹管器可對銅、鋁、鈦、鐵、不銹鋼等各種材質(zhì)的管子進行脹合。
[0003]脹管器中有專門用于油井的井內(nèi)套管脹管器，井內(nèi)套管脹管器是一種機械碾壓整形器，用于修復井內(nèi)套管產(chǎn)生的橢圓、凹陷縮頸等變形，使之達到或接近正常內(nèi)徑的圓度的專門工具，現(xiàn)有的井內(nèi)套管脹管器主要有梨形脹管器，梨形脹管器為一整體結(jié)構，其外部表面設置有直槽式或者螺旋槽式的水槽，該類脹管器常因其外表面缺少圓滑過渡而導致鉆入油井管道時所受阻力大，經(jīng)常出現(xiàn)不進尺、甚至卡住的問題，并且在修復過程中常因脹管器外表面結(jié)構問題出現(xiàn)無法修復套管圓度的現(xiàn)象。
[0004]由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種井內(nèi)套管脹管器，以克服現(xiàn)有技術的缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種井內(nèi)套管脹管器，解決現(xiàn)有技術中存在的脹管器鉆入油井管道時不進尺甚至卡住的問題，鉆入性好，結(jié)構簡單，操作方便。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種井內(nèi)套管脹管器，包括一脹軸，所述脹軸的一端能拆卸地密封穿設于一膨脹外殼中，所述膨脹外殼包括自下而上能相對轉(zhuǎn)動地抵靠設置、且通過所述脹軸連接的第一膨脹外殼和第二膨脹外殼，所述第一膨脹外殼包括固定套設于所述脹軸一端的直徑向下漸縮的圓臺結(jié)構，所述脹軸上位于所述第一膨脹外殼上方的位置能轉(zhuǎn)動地套設所述第二膨脹外殼，所述第二膨脹外殼的外表面為中間直徑大、兩端直徑小的圓弧過渡曲面。
[0007]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述圓臺結(jié)構的外壁上周向均勻設置有多個脹珠組。
[0008]在本實用新型的一較佳實施方式中，各所述脹珠組包括多個滾珠，所述圓臺結(jié)構的外壁上周向均勻設置有多個脹珠安裝槽，各所述脹珠組嵌置于各所述脹珠安裝槽中，各脹珠組的徑向外側(cè)設置有與所述圓臺結(jié)構的外壁連接的脹珠固定框，各所述滾珠的徑向外側(cè)通過所述脹珠固定框上的透孔突出于所述圓臺結(jié)構的外表面。
[0009]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述脹軸的下部外壁設置有第一臺階部，所述圓臺結(jié)構內(nèi)部設置有穿設所述脹軸的第一通孔，所述第一通孔側(cè)壁上部設置有與所述第一臺階部匹配的第二臺階部;所述脹軸的底端設置有螺紋連接孔，所述圓臺結(jié)構通過穿設于所述螺紋連接孔中的連接螺栓固定于所述脹軸的底端。
[0010]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述圓臺結(jié)構的底端設置有凹槽，所述凹槽中嵌設有第一平墊圈，所述連接螺栓穿過所述第一平墊圈與所述螺紋連接孔連接。
[0011]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述第二膨脹外殼的底端與所述圓臺結(jié)構的頂端相互抵靠，所述脹軸位于所述第二膨脹外殼的頂端位置設置有連接螺紋段，所述第二膨脹外殼通過套設于所述連接螺紋段上的連接螺母軸向固定于所述脹軸上。
[0012]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述第二膨脹外殼的頂端抵靠設置有套設于所述脹軸上的第二平墊圈，所述連接螺母的底端抵靠于所述第二平墊圈的頂端。
[0013]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述第二膨脹外殼的內(nèi)部設置有第二通孔，所述脹軸上位于所述第二通孔的內(nèi)部設置有直徑增大的圓柱形的凸臺，所述凸臺的外壁與所述第二通孔的內(nèi)壁之間形成有轉(zhuǎn)動間隙，所述凸臺的頂端抵靠設置有套設于所述脹軸上的第一止推軸承，所述凸臺的底端抵靠設置有套設于所述脹軸上的第二止推軸承，所述第一止推軸承和所述第二止推軸承的外圈固定于所述第二通孔的內(nèi)壁上。
[0014]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述第二膨脹外殼的頂端與所述第二平墊圈的底端之間設置有能實現(xiàn)所述第二膨脹外殼相對于所述第二平墊圈轉(zhuǎn)動的第一滾珠結(jié)構；所述第二膨脹外殼的底端與所述圓臺結(jié)構的頂端之間設置有能實現(xiàn)所述第二膨脹外殼相對于所述圓臺結(jié)構轉(zhuǎn)動的第二滾珠結(jié)構。
[0015]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述連接螺母為四角螺母。
[0016]由上所述，本實用新型提供的井內(nèi)套管脹管器，通過在第一膨脹外殼上設置脹珠組，保證井內(nèi)套管脹管器底部側(cè)面平滑而規(guī)則，有效減小了鉆入套管內(nèi)部時的阻力，能夠順利鉆入到達變形部位;脹軸兩端與第一膨脹外殼和第二膨脹外殼的連接部位之間設置有平墊圈，可以防止松脫并分散壓力，保護第一膨脹外殼和第二膨脹外殼，提高了其使用壽命；第一膨脹外殼和第二膨脹外殼之間能夠拆卸的連接，可以按照油井套管內(nèi)徑大小合理選擇調(diào)配使用，適用范圍廣，通用性高。
【附圖說明】
[0017]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0018]圖1:為本實用新型的井內(nèi)套管脹管器的結(jié)構示意圖。
[0019]圖2:為本實用新型的井內(nèi)套管脹管器的仰視圖。
[0020]圖3:為本實用新型的連接螺母的示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0022]如圖1、圖2所示，本實用新型提供的井內(nèi)套管脹管器100，包括一脹軸I，脹軸I的一端(圖1中所示的底端)能拆卸地密封穿設于一膨脹外殼2中，膨脹外殼2包括自下而上能相互轉(zhuǎn)動地抵靠設置、且通過脹軸I連接的第一膨脹外殼21和第二膨脹外殼22，第一膨脹外殼21包括固定套設于脹軸I 一端的直徑向下漸縮的圓臺結(jié)構211，脹軸I上位于第一膨脹外殼21上方的位置能轉(zhuǎn)動地套設第二膨脹外殼22，第二膨脹外殼22的外表面為中間直徑大、兩端直徑小的圓弧過渡曲面。第一膨脹外殼21和第二膨脹外殼22之間能夠通過脹軸I拆卸的連接，可以按照油井套管(現(xiàn)有技術，圖中未示出)內(nèi)徑大小合理選擇調(diào)配使用，適用范圍廣，通用性高。
[0023]進一步，如圖2所示，圓臺結(jié)構211的外壁上周向均勻設置有多個脹珠組212，脹珠組212包括多個滾珠2121，在本實施方式中，圓臺結(jié)構211的外壁上周向均勻設置有脹珠安裝槽2114，脹珠組212嵌置于脹珠安裝槽2114中，脹珠組212的徑向外側(cè)設置有與圓臺結(jié)構211的外壁連接的脹珠固定框2115，各滾珠2121的徑向外側(cè)通過脹珠固定框2115上的透孔21151突出于圓臺結(jié)構211的外表面。脹珠組212能保證井內(nèi)套管脹管器底部側(cè)面平滑而規(guī)貝IJ，有效減小了鉆入套管內(nèi)部時的阻力，能夠順利鉆入到達變形部位。
[0024]進一步，如圖1所示，脹軸I的下部外壁設置有第一臺階部11，圓臺結(jié)構211內(nèi)部設置有穿設脹軸I的第一通孔2111，第一通孔2111側(cè)壁上部設置有與第一臺階部11匹配的第二臺階部2112;脹軸I的底端設置有螺紋連接孔12，圓臺結(jié)構211通過穿設于螺紋連接孔12中的連接螺栓3固定于脹軸I的底端。第二臺階部2112與第一臺階部11相互抵靠、連接螺栓3固定連接于圓臺結(jié)構211底端使得第一膨脹外殼21固定連接于脹軸I上。
[0025]進一步，如圖1、圖