防靜電內(nèi)衣面料的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防靜電內(nèi)衣面料的制備工藝，其特征是，包括以下工藝下驟：（1）碳纖維預(yù)處理：首先去除碳纖維表面的油劑和雜質(zhì)，然后對(duì)碳纖維進(jìn)行表面刻蝕，最后在碳纖維表面聚合導(dǎo)電聚合物；（2）將主體纖維、銅氨纖維和步驟（1）得到的碳纖維進(jìn)行混紡，得到內(nèi)衣面料，主體纖維、銅氨纖維和碳纖維的質(zhì)量比為50～60:40～50:2～3；（3）將步驟（2）得到的內(nèi)衣面料依次經(jīng)前處理、定型、染色、后整理和預(yù)縮定型，得到所述的防靜電內(nèi)衣面料。本發(fā)明所述防靜電內(nèi)衣面料具有柔軟、透氣、舒適以及防靜電的效果，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求的防靜電級(jí)別。
【專利說明】
防靜電內(nèi)衣面料的制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種防靜電內(nèi)衣面料的制備工藝，屬于紡織服裝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在自然界中，任何生物由于外界環(huán)境與生物內(nèi)在細(xì)胞與神筋的活動(dòng)，都會(huì)形成和產(chǎn)生一種生物電荷，當(dāng)生物電荷聚集并達(dá)到一定值時(shí)，就形成生物靜電，人體更是如此。所以，無論在室內(nèi)還是室外當(dāng)人們由于自然界濕度、溫度和人體情感等反應(yīng)的不同，時(shí)常會(huì)遇到產(chǎn)生并釋放靜電的情況，引起人體自身情緒的變化影響身體健康以及與外界物體接觸產(chǎn)生瞬間放電帶來傷害。因此，貼膚衣服(俗稱內(nèi)衣)的防靜電將有效消除人們?cè)谧匀唤缁顒?dòng)中所產(chǎn)生的靜電源。但必須解決該衣服面料與人體貼膚接觸的舒適性、實(shí)用性和防靜電功能性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種防靜電內(nèi)衣面料的制備工藝，具有柔軟、透氣、舒適以及防靜電的效果，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求的防靜電級(jí)別。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述防靜電內(nèi)衣面料的制備工藝，其特征是，包括以下工藝下驟:
(1)碳纖維預(yù)處理:首先去除碳纖維表面的油劑和雜質(zhì)，然后對(duì)碳纖維進(jìn)行表面刻蝕，最后在碳纖維表面聚合導(dǎo)電聚合物；
(2)將主體纖維、銅氨纖維和步驟(I)得到的碳纖維進(jìn)行混紡，得到內(nèi)衣面料，主體纖維、銅氨纖維和碳纖維的質(zhì)量比為50?60:40?50:2?3;
(3)將步驟(2)得到的內(nèi)衣面料依次經(jīng)前處理、定型、染色、后整理和預(yù)縮定型，得到所述的防靜電內(nèi)衣面料。
[0005]進(jìn)一步的，所述步驟(I)中碳纖維表面刻蝕采用以下步驟:將碳纖維在酸醇混合液中進(jìn)行刻蝕，酸醇混合液中水、酸、醇的質(zhì)量比為1 O:1O?2 O:1O?2 O，活化時(shí)間為1?30min，活化溫度為50?80°C，超聲波功率為300?500W，酸為鹽酸或硝酸，醇為乙醇或丙醇。
[0006]進(jìn)一步的，所述步驟(I)中碳纖維表面聚合導(dǎo)電聚合物采用以下步驟:將經(jīng)表面刻蝕后的碳纖維置于濃度為0.01?0.02mol/L的十二烷基苯磺酸鈉溶液中浸漬后晾干，再置于濃度為0.1?0.1511101/1的？6(:13水溶液中浸漬，再在0?5°(:與濃度為0.5?lmol/L的吡咯單體溶液反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)行清洗、干燥。
[0007]進(jìn)一步的，所述主體纖維采用棉纖維、滌綸纖維、羊毛纖維或上述的混紡纖維。
[0008]進(jìn)一步的，所述前處理過程為:將內(nèi)衣面料在堿溶液中進(jìn)行退漿，退漿溫度為60?90°C，退漿時(shí)間為100?120分鐘。
[0009]進(jìn)一步的，所述內(nèi)衣面料前處理后的定型過程為:定型車速為50?60米/分鐘，溫度為210?230°C。
[0010]進(jìn)一步的，所述內(nèi)衣面料的染色過程為:內(nèi)衣面料浸乳染液，二浸二乳，乳液率為60?80%，浸乳染液后經(jīng)烘箱烘干，烘箱一室溫度為80?90°C，二室溫度為90?100°C，車速為50?60米/分鐘;再在200?210°C焙烘，焙烘時(shí)間為2?4分鐘;焙烘后進(jìn)行汽蒸，汽蒸溫度為100?105 °C，汽蒸時(shí)間為2分鐘;最后經(jīng)皂洗和熱水洗。
[0011]進(jìn)一步的，所述內(nèi)衣面料的后整理的過程為:將內(nèi)衣面料浸乳整理劑，整理劑的組份為:濃度15?18g/l的柔軟劑和濃度2?4g/l的抗靜電劑，然后脫水烘干。
[0012]進(jìn)一步的，所述內(nèi)衣面料的預(yù)縮定型在定型機(jī)上定型，定型溫度保持在180?190°C，速度為25?35碼/分鐘。
[0013]本發(fā)明采用棉、滌、羊毛或其它天然纖維加銅氨纖維和碳纖維導(dǎo)電材料多組份混紡或混織達(dá)到柔軟、透氣、舒適以及防靜電的效果及一定的防靜電技術(shù)指標(biāo)(點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻值、電荷量、帶電電荷等均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn))。從而得到一種可以生產(chǎn)成不同的季節(jié)或不同款式的防靜電貼膚衣服(內(nèi)衣)的面料，具有優(yōu)良的防靜電效果，并且穿著舒適性較好。另外，由于本發(fā)明采用銅氨纖維，銅氨纖維本身具有抗菌抑菌的作用，因此得到的防靜電內(nèi)衣面料也具有抗菌抑菌的效果。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015]本發(fā)明采用棉、滌、羊毛或其它天然纖維加銅氨纖維和碳纖維導(dǎo)電材料多組份混紡或混織達(dá)到柔軟、透氣、舒適以及防靜電的效果及一定的防靜電技術(shù)指標(biāo)(點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻值、電荷量、帶電電荷等均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn))。從而得到一種可以生產(chǎn)成不同的季節(jié)或不同款式的防靜電貼膚衣服(內(nèi)衣)的面料，具有優(yōu)良的防靜電效果，并且穿著舒適性較好。
[0016]實(shí)施例1:一種防靜電內(nèi)衣面料的制備工藝，其特征是，包括以下工藝下驟:
(1)碳纖維預(yù)處理:首先去除碳纖維表面的油劑和雜質(zhì)，然后對(duì)碳纖維進(jìn)行表面刻蝕，最后在碳纖維表面聚合導(dǎo)電聚合物；
所述碳纖維表面刻蝕采用以下步驟:將碳纖維在酸醇混合液中進(jìn)行刻蝕，酸醇混合液中水、酸、醇的質(zhì)量比為100:10:10，活化時(shí)間為I Omin，活化溫度為80 °C，超聲波功率為500W，酸為市售濃度37%的鹽酸，醇為乙醇；
所述步驟(I)中碳纖維表面聚合導(dǎo)電聚合物采用以下步驟:將經(jīng)表面刻蝕后的碳纖維置于濃度為0.0lmol/L的十二烷基苯磺酸鈉溶液中浸漬后晾干，再置于濃度為0.lmol/L的FeCl3水溶液中浸漬，再在O °C與濃度為0.5mol/L的吡咯單體溶液反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)行清洗、干燥；
(2)將主體纖維、銅氨纖維和步驟(I)得到的碳纖維進(jìn)行混紡，得到內(nèi)衣面料，主體纖維、銅氨纖維和碳纖維的質(zhì)量比為50:50:2;所述主體纖維采用棉纖維；
(3)將步驟(2)得到的內(nèi)衣面料依次經(jīng)前處理、定型、染色、后整理和預(yù)縮定型，得到所述的防靜電內(nèi)衣面料；
所述前處理過程為:將內(nèi)衣面料在堿溶液中進(jìn)行退漿，退漿溫度為60°C，退漿時(shí)間為120分鐘;
所述內(nèi)衣面料前處理后的定型過程為:定型車速為50米/分鐘，溫度為210°C;
所述內(nèi)衣面料的染色過程為:內(nèi)衣面料浸乳染液，二浸二乳，乳液率為60%，浸乳染液后經(jīng)烘箱烘干，烘箱一室溫度為80 0C，二室溫度為90 0C，車速為50米/分鐘;再在200 V焙烘，焙烘時(shí)間為4分鐘;焙烘后進(jìn)行汽蒸，汽蒸溫度為100°C，汽蒸時(shí)間為2分鐘;最后經(jīng)皂洗和熱水洗；
所述內(nèi)衣面料的后整理的過程為:將內(nèi)衣面料浸乳整理劑，整理劑的組份為:濃度15g/I的柔軟劑和濃度2g/l的抗靜電劑，然后脫水烘干；
所述內(nèi)衣面料的預(yù)縮定型在定型機(jī)上定型，定型溫度保持在180°C，速度為25碼/分鐘。
[0017]實(shí)施例1得到的防靜電內(nèi)衣面料的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻值為6X 108，耐水色牢度的測(cè)試結(jié)果為:變色牢度4?5級(jí)，沾色牢度(棉)為4級(jí)，沾色牢度(聚酯)為4-5級(jí);耐摩擦色牢度的測(cè)試結(jié)果為:干摩擦牢度4?5級(jí)，濕摩擦牢度4級(jí)；耐洗色牢度的測(cè)試結(jié)果為:變色牢度4?5級(jí)，沾色(棉)4?5級(jí)，沾色(聚酯)4?5級(jí)。
[0018]實(shí)施例2:—種防靜電內(nèi)衣面料的制備工藝，其特征是，包括以下工藝下驟:
(1)碳纖維預(yù)處理:首先去除碳纖維表面的油劑和雜質(zhì)，然后對(duì)碳纖維進(jìn)行表面刻蝕，最后在碳纖維表面聚合導(dǎo)電聚合物；
所述碳纖維表面刻蝕采用以下步驟:將碳纖維在酸醇混合液中進(jìn)行刻蝕，酸醇混合液中水、酸、醇的質(zhì)量比為100: 20: 20，活化時(shí)間為30min，活化溫度為50 °C，超聲波功率為500W，酸為硝酸，醇為丙醇；
所述步驟(I)中碳纖維表面聚合導(dǎo)電聚合物采用以下步驟:將經(jīng)表面刻蝕后的碳纖維置于濃度為0.02mol/L的十二烷基苯磺酸鈉溶液中浸漬后晾干，再置于濃度為0.15mol/L的FeCl3水溶液中浸漬，再在5°C與濃度為lmol/L的吡咯單體溶液反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)行清洗、干燥；
(2)將主體纖維、銅氨纖維和步驟(I)得到的碳纖維進(jìn)行混紡，得到內(nèi)衣面料，主體纖維、銅氨纖維和碳纖維的質(zhì)量比為60:40:3;所述主體纖維采用滌綸纖維；
(3)將步驟(2)得到的內(nèi)衣面料依次經(jīng)前處理、定型、染色、后整理和預(yù)縮定型，得到所述的防靜電內(nèi)衣面料；
所述前處理過程為:將內(nèi)衣面料在堿溶液中進(jìn)行退漿，退漿溫度為90°C，退漿時(shí)間為100分鐘；
所述內(nèi)衣面料前處理后的定型過程為:定型車速為60米/分鐘，溫度為230°C;
所述內(nèi)衣面料的染色過程為:內(nèi)衣面料浸乳染液，二浸二乳，乳液率為80%，浸乳染液后經(jīng)烘箱烘干，烘箱一室溫度為90°C，二室溫度為100°C，車速為60米/分鐘;再在210°C焙烘，焙烘時(shí)間為2分鐘;焙烘后進(jìn)行汽蒸，汽蒸溫度為105 °C，汽蒸時(shí)間為2分鐘;最后經(jīng)皂洗和熱水洗；
所述內(nèi)衣面料的后整理的過程為:將內(nèi)衣面料浸乳整理劑，整理劑的組份為:濃度18g/I的柔軟劑和濃度4g/l的抗靜電劑，然后脫水烘干；
所述內(nèi)衣面料的預(yù)縮定型在定型機(jī)上定型，定型溫度保持在190°C，速度為35碼/分鐘。
[0019]實(shí)施例3:—種防靜電內(nèi)衣面料的制備工藝，其特征是，包括以下工藝下驟:
(I)碳纖維預(yù)處理:首先去除碳纖維表面的油劑和雜質(zhì)，然后對(duì)碳纖維進(jìn)行表面刻蝕，最后在碳纖維表面聚合導(dǎo)電聚合物；
所述碳纖維表面刻蝕采用以下步驟:將碳纖維在酸醇混合液中進(jìn)行刻蝕，酸醇混合液中水、酸、醇的質(zhì)量比為100:15:15，活化時(shí)間為20min，活化溫度為60 °C，超聲波功率為400W，酸為市售濃度37%的鹽酸，醇為乙醇； 所述步驟(I)中碳纖維表面聚合導(dǎo)電聚合物采用以下步驟:將經(jīng)表面刻蝕后的碳纖維置于濃度為0.015mol/L的十二烷基苯磺酸鈉溶液中浸漬后晾干，再置于濃度為0.12mol/L的FeCl3水溶液中浸漬，再在2°C與濃度為0.6mol/L的吡咯單體溶液反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)行清洗、
干燥；
(2)將主體纖維、銅氨纖維和步驟(I)得到的碳纖維進(jìn)行混紡，得到內(nèi)衣面料，主體纖維、銅氨纖維和碳纖維的質(zhì)量比為55:45:2.5;所述主體纖維采用羊毛纖維；
(3)將步驟(2)得到的內(nèi)衣面料依次經(jīng)前處理、定型、染色、后整理和預(yù)縮定型，得到所述的防靜電內(nèi)衣面料；
所述前處理過程為:將內(nèi)衣面料在堿溶液中進(jìn)行退漿，退漿溫度為80°C，退漿時(shí)間為110分鐘；
所述內(nèi)衣面料前處理后的定型過程為:定型車速為55米/分鐘，溫度為220°C;
所述內(nèi)衣面料的染色過程為:內(nèi)衣面料浸乳染液，二浸二乳，乳液率為70%，浸乳染液后經(jīng)烘箱烘干，烘箱一室溫度為85 °C，二室溫度為95 0C，車速為55米/分鐘;再在205 °C焙烘，焙烘時(shí)間為3分鐘;焙烘后進(jìn)行汽蒸，汽蒸溫度為102°C，汽蒸時(shí)間為2分鐘;最后經(jīng)皂洗和熱水洗；
所述內(nèi)衣面料的后整理的過程為:將內(nèi)衣面料浸乳整理劑，整理劑的組份為:濃度16g/I的柔軟劑和濃度3g/l的抗靜電劑，然后脫水烘干；
所述內(nèi)衣面料的預(yù)縮定型在定型機(jī)上定型，定型溫度保持在185°C，速度為30碼/分鐘。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防靜電內(nèi)衣面料的制備工藝，其特征是，包括以下工藝下驟: (1)碳纖維預(yù)處理:首先去除碳纖維表面的油劑和雜質(zhì)，然后對(duì)碳纖維進(jìn)行表面刻蝕，最后在碳纖維表面聚合導(dǎo)電聚合物； (2)將主體纖維、銅氨纖維和步驟(I)得到的碳纖維進(jìn)行混紡，得到內(nèi)衣面料，主體纖維、銅氨纖維和碳纖維的質(zhì)量比為50?60:40?50:2?3; (3)將步驟(2)得到的內(nèi)衣面料依次經(jīng)前處理、定型、染色、后整理和預(yù)縮定型，得到所述的防靜電內(nèi)衣面料。2.如權(quán)利要求1所述的防靜電內(nèi)衣面料的制備工藝，其特征是:所述步驟(I)中碳纖維表面刻蝕采用以下步驟:將碳纖維在酸醇混合液中進(jìn)行刻蝕，酸醇混合液中水、酸、醇的質(zhì)量比為100:10?20:10?20，活化時(shí)間為10?30min，活化溫度為50?80°C，超聲波功率為300?500W，酸為鹽酸或硝酸，醇為乙醇或丙醇。3.如權(quán)利要求1所述的防靜電內(nèi)衣面料的制備工藝，其特征是:所述步驟(I)中碳纖維表面聚合導(dǎo)電聚合物采用以下步驟:將經(jīng)表面刻蝕后的碳纖維置于濃度為0.01?0.02mol/L的十二烷基苯磺酸鈉溶液中浸漬后晾干，再置于濃度為0.1?0.15mol/L的FeCl3水溶液中浸漬，再在O?5°C與濃度為0.5?lmol/L的吡咯單體溶液反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)行清洗、干燥。4.如權(quán)利要求1所述的防靜電內(nèi)衣面料的制備工藝，其特征是:所述主體纖維采用棉纖維、滌綸纖維、羊毛纖維或上述的混紡纖維。5.如權(quán)利要求1所述的防靜電內(nèi)衣面料的制備工藝，其特征是:所述前處理過程為:將內(nèi)衣面料在堿溶液中進(jìn)行退漿，退漿溫度為60?90 °C，退漿時(shí)間為100?120分鐘。6.如權(quán)利要求1所述的防靜電內(nèi)衣面料的制備工藝，其特征是:所述內(nèi)衣面料前處理后的定型過程為:定型車速為50?60米/分鐘，溫度為210?230°C。7.如權(quán)利要求1所述的防靜電內(nèi)衣面料的制備工藝，其特征是:所述內(nèi)衣面料的染色過程為:內(nèi)衣面料浸乳染液，二浸二乳，乳液率為60?80%，浸乳染液后經(jīng)烘箱烘干，烘箱一室溫度為80?90°C，二室溫度為90?100°C，車速為50?60米/分鐘；再在200?210°C焙烘，焙烘時(shí)間為2?4分鐘;焙烘后進(jìn)行汽蒸，汽蒸溫度為100?105 °C，汽蒸時(shí)間為2分鐘；最后經(jīng)皂洗和熱水洗。8.如權(quán)利要求1所述的防靜電內(nèi)衣面料的制備工藝，其特征是:所述內(nèi)衣面料的后整理的過程為:將內(nèi)衣面料浸乳整理劑，整理劑的組份為:濃度15?18g/l的柔軟劑和濃度2?4g/l的抗靜電劑，然后脫水烘干。9.如權(quán)利要求1所述的防靜電內(nèi)衣面料的制備工藝，其特征是:所述內(nèi)衣面料的預(yù)縮定型在定型機(jī)上定型，定型溫度保持在180?190°C，速度為25?35碼/分鐘。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK105926297SQ201610452430
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】黃振龍
【申請(qǐng)人】江蘇成龍服飾科技有限公司