本發(fā)明涉及織物染色技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種扎染制品的固色方法。

背景技術(shù)：

扎染工藝制品是中國民間工藝傳統(tǒng)產(chǎn)品，其獨特的加工表現(xiàn)手法，利用天然植物為染料染制，以及民間藝術(shù)散發(fā)的魅力，深受國內(nèi)外客戶的青睞。經(jīng)過多年的發(fā)展，扎染制品已在國內(nèi)外有了很大的消費群體，特別是在日本，扎染制品有很大的市場。

扎染制品由于采用天然植物作染料，染色方法沿用傳統(tǒng)的手工操作，符合當(dāng)前人們健康、環(huán)保的消費意識。但是，扎染制品嚴(yán)重的掉色問題，制約著生產(chǎn)的發(fā)展，國內(nèi)外客戶多次提出要求解決掉色問題，并曾多次給予處理掉色的技術(shù)和材料，但終因成本過高，并且不能徹底解決問題而未能推行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的扎染工藝制品掉色嚴(yán)重的缺陷，提供一種扎染制品的固色方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種扎染制品的固色方法，包括以下步驟:

1)、將織物進(jìn)行植物染色后，在15℃～20℃清水中浸泡20～30min，浴比為1:30～35；

2)向1)中加入食鹽、冰醋酸、固色劑Y和固色劑D固色30～45min；優(yōu)選的，食鹽的濃度為16～25g/L、冰醋酸的濃度為20～30g/L、固色劑Y的濃度為0.2～2g/L，固色劑D的濃度為0.2～2g/L；

3)、將織物微波加熱固色20～30min；優(yōu)選的，微波的頻率為30～50kHz；

進(jìn)一步的，微波固色時以1～2℃/min升溫至50～60℃，保溫30min，然后以1～2℃/min升溫至80℃，保溫10～15min，織物受到微波高頻電場作用，染料分子發(fā)生滲導(dǎo)升溫，可以快速固色；

4)、將織物在15℃～20℃清水中浸泡20～60min；

5)、向4)中加入1～5g/L的烷基三甲基鹵化銨，紅外輻射勻速加熱至80～90℃；優(yōu)選的，烷基三甲基鹵化銨為八碳以上的烷基三甲基鹵化銨；進(jìn)一步的，所述的烷基三甲基鹵化為十烷基鹵化銨、十二烷基三甲基鹵化銨和十六烷基三甲基鹵化銨按照質(zhì)量比為2:1:2～5組成；優(yōu)選的，紅外輻射勻速加熱的速率為2～3℃/min；

6)、將織物放入硅油水溶液中浸泡3～5h，然后水洗出布。優(yōu)選的，硅油的濃度為40～60g/L。

本發(fā)明的固色方法，將常規(guī)的固色劑固色與微波固色和烷基三甲基鹵化銨固色巧妙結(jié)合，在不改變其原來顏色的前提下，去掉織物表面的浮色，增強(qiáng)色牢度，固色率提高了10～20％，提高了染料的利用率，經(jīng)過處理后的扎染制品，較處理前色調(diào)柔和、手感良好，并且不易起皺，徹底解決了扎染制品嚴(yán)重的掉色問題、手感粗糙等缺點，將扎染制品的品質(zhì)提升到了一個新的高度，經(jīng)過處理后的扎染布，可以進(jìn)入高檔服裝面料的行列，且技術(shù)方案工藝簡單、便于操作，對染料和設(shè)備無特殊要求，利用常規(guī)設(shè)備就可進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

一種扎染制品的固色方法，包括以下步驟:

1)、將織物進(jìn)行植物染色后，在15℃清水中浸泡20min，浴比為1:35；

2)向1)中加入食鹽16g/L、冰醋酸30g/L、固色劑Y 0.2g/L，固色劑D2g/L固色30min；

3)、將織物在頻率為30kHz的微波中加熱固色30min；微波固色時以1～2℃/min升溫至50℃，保溫30min，然后以1～2℃/min升溫至80℃，保溫15min；

4)、將織物在20℃清水中浸泡20min；

5)、向4)中加入1g/L的烷基三甲基鹵化銨，紅外輻射以2～3℃/min的速率勻速加熱至80℃；

6)、將織物放入濃度為40g/L的硅油水溶液中浸泡5h，然后水洗出布。

實施例2

一種扎染制品的固色方法，包括以下步驟:

1)、將織物進(jìn)行植物染色后，在20℃清水中浸泡30min，浴比為1:30；

2)向1)中加入食鹽25g/L、冰醋酸20g/L、固色劑Y 2g/L，固色劑D 0.2g/L固色45min；

3)、將織物在頻率為50kHz的微波中加熱固色20min；微波固色時以1～2℃/min升溫至60℃，保溫30min，然后以1～2℃/min升溫至80℃，保溫10min；

4)、將織物在15℃清水中浸泡60min；

5)、向4)中加入5g/L的烷基三甲基鹵化銨，紅外輻射以2～3℃/min的速率勻速加熱至90℃；烷基三甲基鹵化為十烷基鹵化銨、十二烷基三甲基鹵化銨和十六烷基三甲基鹵化銨按照質(zhì)量比為2:1:2～5組成；

6)、將織物放入濃度為60g/L的硅油水溶液中浸泡3h，然后水洗出布。

實施例3

一種扎染制品的固色方法，包括以下步驟:

1)、將織物進(jìn)行植物染色后，在18℃清水中浸泡25min，浴比為1:32；

2)向1)中加入食鹽20g/L、冰醋酸25g/L、固色劑Y 1g/L，固色劑D 0.8g/L固色40min；

3)、將織物在頻率為40kHz的微波中加熱固色25min；微波固色時以1～2℃/min升溫至55℃，保溫30min，然后以1～2℃/min升溫至80℃，保溫12min

4)、將織物在18℃清水中浸泡40min；

5)、向4)中加入3g/L的烷基三甲基鹵化銨，紅外輻射以2～3℃/min的速率勻速加熱至88℃；烷基三甲基鹵化為十烷基鹵化銨、十二烷基三甲基鹵化銨和十六烷基三甲基鹵化銨按照質(zhì)量比為2:1:2～5組成；

6)、將織物放入濃度為50g/L的硅油水溶液中浸泡4h，然后水洗出布。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。