專利名稱：環(huán)氧樹脂膠液、含其的半固化片和覆銅板，及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及覆銅板領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)氧樹脂膠液及其制備方法，尤其還涉及一種由該環(huán)氧樹脂膠液制得的半固化片和FR-4覆銅板及它們的制備方法
背景技術(shù)：
由于LED(發(fā)光二極管)的低能耗、高效率的突出特點(diǎn)，如今LED已被廣泛應(yīng)用于電器指示、LED顯示屏、IXD背光源、景觀照明、室內(nèi)裝飾等領(lǐng)域。LED的高速發(fā)展也推動了功能性覆銅板的發(fā)展，之所以稱之為功能性覆銅板，那是因?yàn)橛糜贚ED的覆銅板除了普通覆銅板提供所需的絕緣基板、導(dǎo)電用銅箔、信號傳輸之外，還需要基板有良好的遮光功能， 應(yīng)盡可能地避免LED光源的光線從板材背面透過、浪費(fèi)能源、降低光亮度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服了現(xiàn)有技術(shù)中的覆銅板易透光，從而造成能源浪費(fèi)的缺陷，提供了一種環(huán)氧樹脂膠液及由其制得的半固化片和玻璃纖維環(huán)氧樹脂覆銅板(即FR-4覆銅板)，及其制備方法和用途。用本發(fā)明的環(huán)氧樹脂膠液制得的FR-4覆銅板為黑色基板，并且該基板的其他性能與現(xiàn)有技術(shù)相當(dāng)。本發(fā)明的覆銅板具有良好的遮光性， 特別適用于作為LED的基板。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂膠液，其包括下述成分溴化雙酚A樹脂、雙氰胺、二甲基咪唑、無機(jī)填料、苯胺黑和溶劑；其中所述的無機(jī)填料包括氫氧化鋁。其中，所述的溶劑為本領(lǐng)域中用于制備FR-4覆銅板的環(huán)氧樹脂膠液中常規(guī)的溶齊U，例如二甲基甲酰胺和/或乙二醇單甲醚，較佳的為二甲基甲酰胺。其中，所述的無機(jī)填料中還可包括硅微粉。在本發(fā)明一較佳的實(shí)施方式中，所述的無機(jī)填料較佳的為氫氧化鋁。本發(fā)明中為配合氫氧化鋁和苯胺黑成分以使該基板達(dá)到最好的遮光效果并保持基板性能不受影響，而特別對各成分的質(zhì)量份數(shù)進(jìn)行了下述優(yōu)選溴化雙酚A樹脂125份、 雙氰胺2. 9 3. 1份、二甲基咪唑0. 055 0. 07份、氫氧化鋁15 20份、苯胺黑0. 8 2. 5份和二甲基甲酰胺26. 1 27. 9份。其中，所述的雙氰胺較佳的為電子級雙氰胺。所述的氫氧化鋁可選用各種尺寸規(guī)格的氫氧化鋁，考慮到成本等綜合因素本發(fā)明中優(yōu)選1250目的氫氧化鋁。在本發(fā)明一較佳實(shí)施方式中，所述的環(huán)氧樹脂膠液由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成 溴化雙酚A樹脂125份、雙氰胺2. 9 3. 1份、二甲基咪唑0. 055 0. 07份、氫氧化鋁15 20份、苯胺黑0. 8 2. 5份和二甲基甲酰胺26. 1 27. 9份。本發(fā)明的環(huán)氧樹脂膠液的制備方法可采用本領(lǐng)域的常規(guī)方法進(jìn)行。本發(fā)明中優(yōu)選下述方法根據(jù)本發(fā)明環(huán)氧樹脂膠中各成分的質(zhì)量份數(shù)將雙氰胺和二甲基咪唑溶于溶劑中，攪拌溶解3 6小時，加入溴化雙酚A后混合攪拌2 4小時，再加入無機(jī)填料和苯胺黑，攪拌熟化6 10小時即可。
本發(fā)明還提供了所述的環(huán)氧樹脂 膠液在制備半固化片、FR-4覆銅板和絕緣板中的應(yīng)用。因此，本發(fā)明還提供了一種半固化片的制備方法，其可根據(jù)半固化片的常規(guī)制備方法進(jìn)行，本發(fā)明中特別優(yōu)選下述步驟將玻璃布浸入所述的環(huán)氧樹脂膠液中，烘烤后冷卻，即得。其中，所述烘烤的溫度可為本領(lǐng)域常規(guī)的烘烤溫度，較佳的為150 210°C。烘烤時間可為本領(lǐng)域常規(guī)的烘烤時間，一般為1 5分鐘。本發(fā)明還提供了一種由上述半固化片的制備方法制得的半固化片。本發(fā)明的半固化片的基本參數(shù)為樹脂含量40 64%;凝膠時間(171°C測試)110 160秒；流動性(171°C測試)15 35%。較佳地，可根據(jù)不同的尺寸需要對本發(fā)明的半固化片進(jìn)行切割。本發(fā)明還提供了一種FR-4覆銅板的制備方法，其包括下述步驟⑴疊配將本發(fā)明的半固化片疊成芯塊后敷上銅箔，得到疊配好的板材；(2)將疊配好的板材與不銹鋼板上下疊合后壓制，即可。步驟(1)中，所述的疊配可采用FR-4覆銅板領(lǐng)域中常規(guī)的疊配方法進(jìn)行。可根據(jù)所需FR-4覆銅板的厚度選擇疊成芯塊的半固化片數(shù)量。所述的銅箔可敷在所述芯塊的一面或雙面上。所述銅箔的厚度為本領(lǐng)域的常規(guī)厚度，一般在0. 50Z 30Z。步驟(2)中，所述的壓制可采用FR-4覆銅板領(lǐng)域中常規(guī)的壓制方法進(jìn)行，本發(fā)明中優(yōu)選下述步驟在真空壓機(jī)中，將疊合后的板材從100°C加熱至185°c，加熱的同時加壓， 再于180°C 185°C保溫40分鐘以上即可。因此，本發(fā)明還提供了一種由所述FR-4覆銅板的制備方法制得的FR-4覆銅板。本發(fā)明中還可根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方法將本發(fā)明的半固化片制成絕緣板。本發(fā)明中使用的試劑和原料均市售可得。本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于用本發(fā)明的環(huán)氧樹脂膠液制得的半固化片和FR-4 覆銅板呈黑色，該覆銅板具有良好的遮光性和耐化學(xué)性并且其他性能和現(xiàn)有技術(shù)的相當(dāng)， 由此所制得的覆銅板尤其適用于作為LED基板。
具體實(shí)施例方式下面用實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不受其限制。本發(fā)明中涉及的原料來源溴化雙酚A環(huán)氧樹脂廣州宏昌電子材料工業(yè)有限公司，牌號為GEBR-450A80 ；電子級雙氰胺寧夏大榮化工冶金有限公司；二甲基咪唑?qū)幭拇髽s化工冶金有限公司；氫氧化鋁(1250目)上海自新化工橡膠有限公司；二甲基甲酰胺浙江江山化工股份有限公司。
實(shí)施例1一、環(huán)氧樹脂膠液的配方見表1。二、環(huán)氧樹脂膠液的制備方法為根據(jù)表1中所列配方用二甲基甲酰胺溶解雙氰胺，加入二甲基咪唑，攪拌溶解6小時；將溶解完全的溶液與溴化雙酚A樹脂混合攪拌4小時；在加入氫氧化鋁和苯胺黑，攪拌熟化6小時。三、半固化片的制備方法為將玻璃布浸入所述的環(huán)氧樹脂膠液中，于185°C的烘箱烘烤2. 5分鐘，冷卻至40°C以下，即得。

四、半固化片的性能參數(shù)見表1，其中半固化片的凝膠時間在171°C下測得。五、FR-4覆銅板的制備方法將6塊半固化片疊成芯塊后，在芯塊的一面敷上銅箔，銅箔厚度為IOZ ；將疊配好的板材與不銹鋼板對應(yīng)地上下疊合后置入真空壓機(jī)中，從 100°C加熱至185°C，同時進(jìn)行壓制，再于180°C 185°C保溫45分鐘。由此制得的FR-4覆銅板呈黑色，不透光。表權(quán)利要求
1.一種環(huán)氧樹脂膠液，其特征在于，其包括下述成分溴化雙酚A樹脂、雙氰胺、二甲基咪唑、無機(jī)填料、苯胺黑和溶劑，其中所述的無機(jī)填料包括氫氧化鋁。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂膠液，其特征在于，所述的溶劑為二甲基甲酰胺和/或乙二醇單甲醚，所述的無機(jī)填料還包括硅微粉。
3.如權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧樹脂膠液，其特征在于，所述的各成分的質(zhì)量份數(shù)為 溴化雙酚A樹脂125份、雙氰胺2. 9 3. 1份、二甲基咪唑0. 055 0. 07份、氫氧化鋁15 20份、苯胺黑0. 8 2. 5份和二甲基甲酰胺26. 1 27. 9份。
4.如權(quán)利要求3所述的環(huán)氧樹脂膠液，其特征在于，所述的環(huán)氧樹脂膠液由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成溴化雙酚A樹脂125份、雙氰胺2. 9 3. 1份、二甲基咪唑0. 055 0. 07 份、氫氧化鋁15 20份、苯胺黑0. 8 2. 5份和二甲基甲酰胺26. 1 27. 9份。
5.一種如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的環(huán)氧樹脂膠液的制備方法，其特征在于，其包括下述步驟將雙氰胺和二甲基咪唑溶于溶劑中，攪拌溶解3 6小時，加入溴化雙酚A后混合攪拌2 4小時，再加入無機(jī)填料和苯胺黑，攪拌熟化6 10小時即可。
6.如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的環(huán)氧樹脂膠液在制備半固化片、玻璃纖維環(huán)氧樹脂覆銅板和絕緣板中的應(yīng)用。
7.一種半固化片的制備方法，其特征在于，其包括下述步驟將玻璃布浸入權(quán)利要求 1 4中任一項(xiàng)所述的環(huán)氧樹脂膠液中，烘烤后冷卻，即得。
8.如權(quán)利要求7所述的半固化片的制備方法，其特征在于，所述的烘烤的溫度為150 210°C ；所述的烘烤時間為1 5分鐘。
9.一種用權(quán)利要求7或8所述的方法制備得到的半固化片。
10.一種玻璃纖維環(huán)氧樹脂覆銅板的制備方法，其特征在于，其包括下述步驟(1)疊配將權(quán)利要求9所述的半固化片疊成芯塊后敷上銅箔；(2)將疊配好的板材與不銹鋼板疊合后壓制，即可。
11.如權(quán)利要求10所述的玻璃纖維環(huán)氧樹脂覆銅板的制備方法，其特征在于，在步驟 (1)中，將所述銅箔敷在所述芯塊的一面或雙面上；所述銅箔的厚度為0. 50Z 30Z ；在步驟(2)中，所述壓制按下述步驟進(jìn)行在真空壓機(jī)中，將疊合后的板材從100°C加熱至185°C，加熱的同時加壓，再于180°C 185°C保溫40分鐘以上。
12.—種用權(quán)利要求10或11所述的制備方法制得的玻璃纖維環(huán)氧樹脂覆銅板。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂膠液，其包括溴化雙酚A樹脂、雙氰胺、二甲基咪唑、無機(jī)填料、苯胺黑和溶劑，其中所述的無機(jī)填料包括氫氧化鋁。本發(fā)明還提供了所述的環(huán)氧樹脂膠液的制備方法，及其在制備半固化片和FR-4覆銅板中的應(yīng)用。本發(fā)明還提供了由此制得的半固化片和FR-4覆銅板，及其制備方法。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的覆銅板易透光，從而造成能源浪費(fèi)的缺陷，用本發(fā)明的環(huán)氧樹脂膠液制得的半固化片和FR-4覆銅板為黑色基板，并且不會影響該基板的其他性能；該覆銅板能夠很好的降低光線的透過，特別適用于作為LED的基板。
文檔編號B32B17/04GK102190865SQ201010125530
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者韓濤 申請人:金安國紀(jì)科技股份有限公司