本實用新型涉及工業(yè)建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼框架廠房結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，我國鋼結(jié)構(gòu)建筑的發(fā)展十分迅速，鋼結(jié)構(gòu)體系以其具有的安裝容易、施工周期短、自重輕、承載力高、能減小地震作用效應(yīng)、抗震性能好、環(huán)境污染少等綜合優(yōu)勢，使得其在建筑結(jié)構(gòu)特別是在工業(yè)廠房的建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。而在工業(yè)廠房的建設(shè)中尤其在一些現(xiàn)有的廠區(qū)改造中經(jīng)常會遇到在已有生產(chǎn)線上建造廠房的情況，而且廠房的設(shè)計及建造不能影響現(xiàn)有設(shè)備正常運行及生產(chǎn)。在這種情況下進行新建廠房的結(jié)構(gòu)設(shè)計時就會有很大的局限性，特別是當(dāng)新建廠房有重型設(shè)備，而且設(shè)備平臺跨度較大需要在跨中設(shè)置框架柱，但是由于現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的影響又不允許設(shè)置，就會導(dǎo)致設(shè)計時結(jié)構(gòu)承載力難以滿足設(shè)備荷載的要求，因此，開發(fā)設(shè)計一種方便設(shè)有重型設(shè)備的廠房改造結(jié)構(gòu)是本領(lǐng)域急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼框架廠房結(jié)構(gòu)，可在大幅提高結(jié)構(gòu)的承載力的同時，適應(yīng)現(xiàn)有設(shè)備的安裝和載荷，解決傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)不設(shè)置框架柱的情況下不能滿足結(jié)構(gòu)承載力的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種鋼框架廠房結(jié)構(gòu)，包括上部框架結(jié)構(gòu)和下部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，下部基礎(chǔ)機構(gòu)包括基礎(chǔ)樁和連接在基礎(chǔ)樁頂端的混凝土底座，上部框架結(jié)構(gòu)包括沿著廠房設(shè)計長度方向均布的至少兩套單元鋼框架，相鄰單元鋼框架頂端借助于兩根框架梁連接，相鄰單元框架之間安裝設(shè)備平臺梁，設(shè)備平臺梁位于單元框架中部，所述單元框架包括兩根豎向安裝的邊柱和位于兩根邊柱之間的人字形鋼柱，人字形鋼柱上端借助于兩根框架梁分別與兩側(cè)的邊柱頂端連接，人字形鋼柱下部兩端分別與兩側(cè)的兩根邊柱下端連接。

所述底座中部設(shè)置用于容納邊柱下端的凹槽，凹槽內(nèi)澆注的混凝土用于固定邊柱。

所述位于同一側(cè)的相鄰邊柱之間設(shè)置兩套X支撐，兩套X支撐分別位于設(shè)備平臺梁的上方和下方。

所述人字形鋼柱和邊柱均為在其腹板兩側(cè)焊接T型鋼的H型鋼，所述框架梁和設(shè)備平臺梁均為H型鋼。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過使用框架梁將多個單元框架連接成上部框架結(jié)構(gòu)，單元框架的邊柱借助于基礎(chǔ)樁和底座承載，構(gòu)成整體廠房框架結(jié)構(gòu)，為了滿足現(xiàn)有設(shè)備的載荷要求，在每個單元框架中部設(shè)置人字形鋼柱，人字形鋼柱上端通過框架梁與邊柱連接，下部兩端分別與兩根邊柱的下端連接，構(gòu)成穩(wěn)定支撐結(jié)構(gòu)，無需設(shè)置框架柱即可滿足重型設(shè)備安裝需求和荷載要求，而且本實用新型中的廠房結(jié)構(gòu)由多個單元框架通過框架梁連接而成，單元框架可以預(yù)先連接完成，現(xiàn)場施工時，只需連接框架梁和設(shè)備平臺梁即可，大大簡化施工工序，縮短施工周期。

附圖說明

圖1是本實用新型的平面布置圖；

圖2是本實用新型的端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是人字形鋼柱斷面及邊柱斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是框架梁及設(shè)備平臺梁斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、人字形鋼柱；2、邊柱；3、框架梁；4、設(shè)備平臺梁；5、地面；6、混凝土底座；7、基礎(chǔ)樁；8、X支撐；9、設(shè)備；10、皮帶機。

具體實施方式

下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1-3所示，本實用新型公開了一種鋼框架廠房結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括上部框架結(jié)構(gòu)和下部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，下部基礎(chǔ)機構(gòu)包括基礎(chǔ)樁7和連接在基礎(chǔ)樁7頂端的混凝土底座6，上部框架結(jié)構(gòu)包括沿著廠房設(shè)計長度方向均布的至少兩套單元鋼框架，相鄰單元鋼框架頂端借助于兩根框架梁3連接，相鄰單元框架之間安裝設(shè)備平臺梁4，設(shè)備平臺梁4位于單元框架中部，所述單元框架包括兩根豎向安裝的邊柱2和位于兩根邊柱2之間的人字形鋼柱1，人字形鋼柱1上端借助于兩根框架梁3分別與兩側(cè)的邊柱2頂端連接，人字形鋼柱1下部兩端分別與兩側(cè)的兩根邊柱2下端連接；所述底座6中部設(shè)置用于容納邊柱2下端的凹槽，凹槽內(nèi)澆注的混凝土用于固定邊柱2；所述位于同一側(cè)的相鄰邊柱2之間設(shè)置兩套X支撐8，兩套X支撐8分別位于設(shè)備平臺梁4的上方和下方。

所述人字形鋼柱1和邊柱均為在其腹板兩側(cè)焊接T型鋼的H型鋼（參見附圖4），所述框架梁3和設(shè)備平臺梁4均為H型鋼（參見附圖5），具體的，本實用新型中的人字形鋼柱和廠房邊柱采用H800x400x16x30焊接型鋼及其腹板兩側(cè)的T400x400x16x30型鋼焊接成的組合截面鋼柱（斷面形狀參見附圖4），框架梁采用HN700x300x13x24國標(biāo)軋制H型鋼、設(shè)備平臺梁采用H1440x400x25x30焊接H型鋼、X支撐采用HW350X350X12X19國標(biāo)軋制H型鋼。

本實用新型的跨中人字形鋼柱1和廠房邊柱2組成框架結(jié)構(gòu)的柱網(wǎng)體系?？蚣芰?與廠房邊柱2以及跨中人字形鋼柱1柱頂端相連組成屋面框架結(jié)構(gòu)。設(shè)備平臺梁4與廠房邊柱2以及跨中人字形鋼柱1上部連接組成設(shè)備平臺結(jié)構(gòu)層，配灰倉設(shè)備9支撐于設(shè)備平臺梁4上。因配灰倉設(shè)備荷載大,為了提高設(shè)備平臺結(jié)構(gòu)承載力設(shè)置跨中人字形鋼柱，大幅提升結(jié)構(gòu)承載力的同時又避免了影響地面三條皮帶機10的正常生產(chǎn)。屋面及設(shè)備荷載通過框架梁3和平臺梁4傳給廠房邊柱2以及跨中人字形鋼柱3?？缰腥俗中武撝?下部兩個側(cè)翼柱底連接于廠房邊柱2柱腳側(cè)翼并將其上部所受荷載通過下部兩個側(cè)翼以豎向和水平力的方式傳給廠房邊柱2，廠房邊柱2通過底座6將其所受豎向力和水平力傳給基礎(chǔ)樁7；通過X支撐8的設(shè)置有效的解決了廠房縱向水平力對結(jié)構(gòu)的影響，保證了結(jié)構(gòu)整體剛度及穩(wěn)定。

在具體應(yīng)用過程中，本實用新型首先進行基礎(chǔ)樁施工，然后在基礎(chǔ)樁頂端澆注混凝土底座，混凝土底座用于定位邊柱，邊柱安裝就位后向底座的孔內(nèi)灌注混凝土，完成邊柱的固定。另外，邊柱與人字形鋼柱采用預(yù)制的方式進行加工，現(xiàn)場安裝單元框架后通過框架梁連接成柱網(wǎng)體系，然后安裝設(shè)備平臺梁，完成主體鋼結(jié)構(gòu)的安裝，能夠在下大大簡化施工工序，縮短施工周期。