本技術(shù)涉及充絨機上絨，尤其涉及一種上絨機。

背景技術(shù)：

1、上絨機是為充絨機上絨的機器，充絨機是采用低壓風機吸取羽絨、化纖等填充物，然后通過壓縮空氣填充入羽絨服、羽絨被等被服制品的機械。

2、現(xiàn)有的充絨機的上絨，是人工將羽絨袋拖動，然后使用鋒利的刀具劃開羽絨袋，將羽絨袋內(nèi)的羽絨倒出，然后充絨機采用低壓風機吸取羽絨，但是這種方式增大了勞動強度，而且羽絨袋內(nèi)的羽絨很多時候還需要人工進行抖動將剩余的羽絨倒出，人工需要進行提袋上機、刀具劃袋和抖袋的工序，增大了勞動強度的同時，工作效率也有待提升，羽絨到處飛，工作環(huán)境有待改善。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出一種上絨機。

2、本實用新型提出的一種上絨機，包括機柜，所述機柜內(nèi)設(shè)有劃袋機構(gòu)，且劃袋機構(gòu)用于劃開羽絨袋，所述機柜內(nèi)設(shè)有移動機構(gòu)，且移動機構(gòu)用于帶動被劃口之后的羽絨袋往復(fù)移動釋放羽絨，所述機柜內(nèi)設(shè)有抖動件，所述抖動件用于往復(fù)推動被劃口之后的羽絨袋，所述機柜內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)，且攪拌機構(gòu)用于攪拌羽絨。

3、優(yōu)選地，所述劃袋機構(gòu)包括搭載板，所述搭載板上開設(shè)有劃袋槽，所述搭載板的一側(cè)安裝有兩個擋板，兩個所述擋板之間安裝有兩個滑桿，所述搭載板的一側(cè)設(shè)有滑塊，所述滑塊在兩個滑桿上滑動，所述滑塊上嵌設(shè)有推動件，且推動件輸出軸的一端安裝有劃刀，所述推動件用于帶動劃刀升降，所述劃刀遠離推動件的一頭貫穿劃袋槽并延伸至搭載板的外部，所述滑塊上安裝有第一電機，所述第一電機輸出軸的一端安裝有第一齒輪，所述搭載板的一側(cè)安裝有第一齒條，所述第一齒條與第一齒輪相嚙合，兩個所述擋板上均安裝有連接板，兩個所述連接板之間安裝有滑板，所述滑板上開設(shè)有滑槽，所述第一電機上安裝有支撐件，所述支撐件的一側(cè)延伸至滑槽內(nèi)，所述支撐件沿滑槽的開槽方向滑動。

4、優(yōu)選地，所述推動件為氣動推桿。

5、優(yōu)選地，所述支撐件為u型架。

6、優(yōu)選地，所述移動機構(gòu)包括固定板，所述固定板的一側(cè)設(shè)有兩個導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的兩端均安裝有固定塊，所述固定塊安裝在固定板上，所述固定板的一側(cè)設(shè)有移動板，所述移動板在兩個導(dǎo)桿上滑動，所述固定板上開設(shè)有兩個條形槽，所述條形槽內(nèi)滑動連接有吊繩，所述吊繩的一端安裝在移動板上，所述吊繩的另一端延伸至條形槽的外部，所述吊繩的另一端安裝有吊鉤，所述移動板上安裝有第二電機，所述第二電機輸出軸的一端安裝有第二齒輪，所述固定板的一側(cè)安裝有第二齒條，所述第二齒條與第二齒輪相嚙合。

7、優(yōu)選地，所述抖動件包括氣壓缸，所述氣壓缸安裝在機柜上，且氣壓缸輸出軸的一端延伸至機柜的內(nèi)部，所述氣壓缸輸出軸的一端安裝有推塊。

8、優(yōu)選地，所述推塊的截面設(shè)置為圓型。

9、優(yōu)選地，所述攪拌機構(gòu)包括v型底板，且v型底板的一側(cè)安裝有分隔板，所述分隔板、v型底板與機柜的內(nèi)壁之間形成攪拌腔，所述分隔板上安裝有第三電機，所述第三電機輸出軸的一端安裝有攪拌件，攪拌件遠離第三電機輸出軸的一端與機柜的內(nèi)壁為轉(zhuǎn)動連接。

10、優(yōu)選地，所述機柜上安裝有第一掃碼器，且機柜內(nèi)安裝有第二掃碼器。

11、優(yōu)選地，所述機柜上安裝有密封門，所述機柜上開設(shè)有多個進風口，所述機柜上安裝有觀察窗，所述機柜上安裝有出料閥。

12、本實用新型中，所提出的上絨機，具有如下有益的技術(shù)效果：

13、通過劃袋機構(gòu)自動劃破羽絨袋，移動機構(gòu)帶動被劃口之后的羽絨袋往復(fù)移動釋放羽絨，抖動件往復(fù)推動被劃口之后的羽絨袋，使得羽絨袋抖動，將羽絨袋內(nèi)的羽絨抖出，降低羽絨袋內(nèi)羽絨的殘留量，攪拌機構(gòu)用于攪拌羽絨，使得羽絨混合均勻，人工只需將羽絨袋放置在劃袋機構(gòu)上，然后用吊鉤勾起羽絨袋即可，無需人工刀具劃袋和抖袋，降低了勞動強度的同時，也提高了工作效率，而且過程在機柜內(nèi)進行，不會出現(xiàn)羽絨到處飛，影響工作環(huán)境的問題。

14、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種上絨機，其特征在于，包括機柜(1)，所述機柜(1)內(nèi)設(shè)有劃袋機構(gòu)(2)，且劃袋機構(gòu)(2)用于劃開羽絨袋；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上絨機，其特征在于，所述劃袋機構(gòu)(2)包括搭載板(21)，所述搭載板(21)上開設(shè)有劃袋槽(22)，所述搭載板(21)的一側(cè)安裝有兩個擋板(23)，兩個所述擋板(23)之間安裝有兩個滑桿(24)，所述搭載板(21)的一側(cè)設(shè)有滑塊(25)，所述滑塊(25)在兩個滑桿(24)上滑動，所述滑塊(25)上嵌設(shè)有推動件(26)，且推動件(26)輸出軸的一端安裝有劃刀(27)，所述推動件(26)用于帶動劃刀(27)升降，所述劃刀(27)遠離推動件(26)的一頭貫穿劃袋槽(22)并延伸至搭載板(21)的外部，所述滑塊(25)上安裝有第一電機(28)，所述第一電機(28)輸出軸的一端安裝有第一齒輪(29)，所述搭載板(21)的一側(cè)安裝有第一齒條(210)，所述第一齒條(210)與第一齒輪(29)相嚙合，兩個所述擋板(23)上均安裝有連接板(211)，兩個所述連接板(211)之間安裝有滑板(212)，所述滑板(212)上開設(shè)有滑槽(213)，所述第一電機(28)上安裝有支撐件(214)，所述支撐件(214)的一側(cè)延伸至滑槽(213)內(nèi)，所述支撐件(214)沿滑槽(213)的開槽方向滑動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的上絨機，其特征在于，所述推動件(26)為氣動推桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的上絨機，其特征在于，所述支撐件(214)為u型架。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上絨機，其特征在于，所述移動機構(gòu)(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)的一側(cè)設(shè)有兩個導(dǎo)桿(32)，所述導(dǎo)桿(32)的兩端均安裝有固定塊(33)，所述固定塊(33)安裝在固定板(31)上，所述固定板(31)的一側(cè)設(shè)有移動板(34)，所述移動板(34)在兩個導(dǎo)桿(32)上滑動，所述固定板(31)上開設(shè)有兩個條形槽(35)，所述條形槽(35)內(nèi)滑動連接有吊繩(36)，所述吊繩(36)的一端安裝在移動板(34)上，所述吊繩(36)的另一端延伸至條形槽(35)的外部，所述吊繩(36)的另一端安裝有吊鉤(37)，所述移動板(34)上安裝有第二電機(38)，所述第二電機(38)輸出軸的一端安裝有第二齒輪(39)，所述固定板(31)的一側(cè)安裝有第二齒條(310)，所述第二齒條(310)與第二齒輪(39)相嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上絨機，其特征在于，所述抖動件(4)包括氣壓缸(41)，所述氣壓缸(41)安裝在機柜(1)上，且氣壓缸(41)輸出軸的一端延伸至機柜(1)的內(nèi)部，所述氣壓缸(41)輸出軸的一端安裝有推塊(42)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的上絨機，其特征在于，所述推塊(42)的截面設(shè)置為圓型。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上絨機，其特征在于，所述攪拌機構(gòu)(5)包括v型底板(51)，且v型底板(51)的一側(cè)安裝有分隔板(52)，所述分隔板(52)、v型底板(51)與機柜(1)的內(nèi)壁之間形成攪拌腔，所述分隔板(52)上安裝有第三電機(53)，所述第三電機(53)輸出軸的一端安裝有攪拌件(54)，攪拌件(54)遠離第三電機(53)輸出軸的一端與機柜(1)的內(nèi)壁為轉(zhuǎn)動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上絨機，其特征在于，所述機柜(1)上安裝有第一掃碼器(6)，且機柜(1)內(nèi)安裝有第二掃碼器(7)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上絨機，其特征在于，所述機柜(1)上安裝有密封門(8)，所述機柜(1)上開設(shè)有多個進風口(9)，所述機柜(1)上安裝有觀察窗(10)，所述機柜(1)上安裝有出料閥(11)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種上絨機，涉及充絨機上絨技術(shù)領(lǐng)域，通過劃袋機構(gòu)自動劃破羽絨袋，移動機構(gòu)帶動被劃口之后的羽絨袋往復(fù)移動釋放羽絨，抖動件往復(fù)推動被劃口之后的羽絨袋，使得羽絨袋抖動，將羽絨袋內(nèi)的羽絨抖出，降低羽絨袋內(nèi)羽絨的殘留量，攪拌機構(gòu)用于攪拌羽絨，使得羽絨混合均勻，人工只需將羽絨袋放置在劃袋機構(gòu)上，然后用吊鉤勾起羽絨袋即可，無需人工刀具劃袋和抖袋，降低了勞動強度的同時，也提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：羅華
受保護的技術(shù)使用者：安徽元棲智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/19