無(wú)源可調(diào)溫度控制開(kāi)關(guān)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)源可調(diào)溫度控制開(kāi)關(guān)，包括盒蓋、溫控機(jī)構(gòu)、支架組件、金屬開(kāi)關(guān)壓片、盒體；溫控機(jī)構(gòu)包括膜盒、豎置的調(diào)節(jié)軸；溫控機(jī)構(gòu)下方固定連接支承架；金屬開(kāi)關(guān)壓片套裝在支承架支承板上，其一端伸出支承架外；金屬開(kāi)關(guān)壓片中設(shè)有抵壓在支承架側(cè)面向上凸起壓片；膜盒為氣體膨脹式感溫膜盒，包括上膜片、下膜片、上軸、下軸，盤(pán)狀金屬上膜片、下膜片空腔相對(duì)相互扣合，其邊緣密封連接在一起，所形成的密封內(nèi)腔內(nèi)充滿氣體介質(zhì)；上膜片頂部的上軸與調(diào)節(jié)軸下端固定連接；下膜片下部的下軸下端抵壓在支承架上金屬開(kāi)關(guān)壓片上端面。本發(fā)明不受電網(wǎng)電壓大幅度波動(dòng)影響，體積小，制造成本低，無(wú)需另外配備電源，安裝方便，可精確控制溫度。
【專利說(shuō)明】無(wú)源可調(diào)溫度控制開(kāi)關(guān)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種溫度控制開(kāi)關(guān)，特別涉及一種可調(diào)溫度控制開(kāi)關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代建筑業(yè)電采暖一般采用溫度控制開(kāi)關(guān)控制溫度，現(xiàn)有技術(shù)的溫度控制開(kāi)關(guān)分為電子式、機(jī)械式兩大類，電子式溫度控制開(kāi)關(guān)在電網(wǎng)低于170伏時(shí)，工作狀態(tài)不穩(wěn)定，當(dāng)電壓高于240伏，電子元件又易擊穿，不能正常工作；機(jī)械式溫度控制開(kāi)關(guān)內(nèi)設(shè)有雙金屬片，利用熱漲冷縮原理，觸點(diǎn)直接控制電熱元件供電，為滿足電流需要，雙金屬片體積較大，不易安裝，導(dǎo)致整個(gè)溫度控制開(kāi)關(guān)的體積較大，制造成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種不受電網(wǎng)電壓大幅度波動(dòng)影響，體積小，制造成本低，無(wú)需另外配備電源，安裝方便的無(wú)源可調(diào)溫度控制開(kāi)關(guān)。
[0004]本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0005]無(wú)源可調(diào)溫度控制開(kāi)關(guān)，包括盒蓋、溫控機(jī)構(gòu)、支架組件、金屬開(kāi)關(guān)壓片、盒體、接線端子；所述盒蓋蓋合在盒體上；所述支架組件包括支承板、支柱，支承板通過(guò)支柱固定連接在盒體內(nèi)；所述溫控機(jī)構(gòu)包括豎置的調(diào)節(jié)軸，調(diào)節(jié)軸螺紋連接貫穿支承板；所述接線端子設(shè)置在盒體內(nèi)，包括第一接線端子第二接線端子；其改進(jìn)之處在于:所述溫控機(jī)構(gòu)下方盒體底板上固定連接兩側(cè)為豎置支承板的支承架；所述金屬開(kāi)關(guān)壓片套裝在支承架支承板上，其一端伸出支承架外，伸出一端的上下端面分別設(shè)有上觸頭、下觸頭；所述金屬開(kāi)關(guān)壓片中部設(shè)有開(kāi)口朝向上觸頭的U形槽；靠近上觸頭一側(cè)的支承架支承板插裝在金屬開(kāi)關(guān)壓片U形槽內(nèi)的端槽內(nèi)，U形槽內(nèi)金屬片一端抵壓在支承板側(cè)面形成向上凸起的壓片；所述溫控機(jī)構(gòu)還包括膜盒、溫度調(diào)整旋鈕；所述膜盒為氣體膨脹式感溫膜盒，包括上膜片、下膜片、上軸、下軸，盤(pán)狀的金屬上膜片、下膜片空腔相對(duì)相互扣合，其邊緣密封連接在一起，所形成的密封內(nèi)腔內(nèi)充滿氣體介質(zhì)；所述上軸固定連接在上膜片頂部，與調(diào)節(jié)軸下端固定連接；所述下軸固定連接在下膜片下部，其下端抵壓在支承架上金屬開(kāi)關(guān)壓片的上端面；所述溫度調(diào)整旋鈕設(shè)置在盒蓋上，固定連接在調(diào)節(jié)軸的上端；所述第一接線端子的一端設(shè)有與金屬開(kāi)關(guān)壓片上觸頭相對(duì)應(yīng)的下觸頭，這對(duì)觸頭在金屬開(kāi)關(guān)壓片受壓動(dòng)作前閉合；所述第二接線端子的一端設(shè)有與金屬開(kāi)關(guān)壓片下觸頭相對(duì)應(yīng)的上觸頭，這對(duì)觸頭在金屬開(kāi)關(guān)壓片受壓動(dòng)作前打開(kāi)，在金屬開(kāi)關(guān)壓片受壓動(dòng)作后閉合。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述上膜片、下膜片呈波浪形。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，所述金屬開(kāi)關(guān)壓片動(dòng)作壓力響應(yīng)< 0.2N,在溫度O?100°C內(nèi)不變形。
[0008]上述結(jié)構(gòu)中，所述溫控機(jī)構(gòu)還包括陶瓷柱；所述陶瓷柱固定連接在膜盒下軸下端，其下端抵壓在支承架上金屬開(kāi)關(guān)壓片的上端面；所述陶瓷柱體積溫度變形在O?100°C內(nèi)趨于零。[0009]上述結(jié)構(gòu)中，所述調(diào)節(jié)軸與支承板的螺紋連接為細(xì)牙螺紋連接。
[0010]上述結(jié)構(gòu)中，所述接線端子還包括第三接線端子、第四接線端子；所述第四接線端子與支承架連接；所述第三接線端子與第四接線端子之間設(shè)有連接開(kāi)關(guān)；所述連接開(kāi)關(guān)為推拉式開(kāi)關(guān)。
[0011]上述結(jié)構(gòu)中，所述連接開(kāi)關(guān)包括安裝在盒蓋上直槽中的推拉式壓塊、彈性金屬壓片；所述彈性金屬壓片設(shè)有與第三接線端子或第四接線端子相對(duì)應(yīng)的觸頭；所述彈性金屬壓片未受推拉式壓塊擠壓時(shí)，彈性金屬壓片上的觸頭至少與第三接線端子或第四接線端子處于分開(kāi)狀態(tài)；所述彈性金屬壓片受推拉式壓塊擠壓后，第三接線端子與第四接線端子通過(guò)彈性金屬壓片實(shí)現(xiàn)連接。
[0012]上述結(jié)構(gòu)中，所述彈性金屬壓片中間設(shè)有V形槽，所述推拉式壓塊下端設(shè)有與彈性金屬壓片V形槽相對(duì)應(yīng)的尖端。
[0013]上述結(jié)構(gòu)中，所述膜盒內(nèi)的氣體介質(zhì)為惰性氣體,更進(jìn)一步地,惰性氣體為氮?dú)狻?br> [0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
1.本發(fā)明中膜盒受環(huán)境溫度影響熱脹冷縮產(chǎn)生軸向移動(dòng)，使金屬開(kāi)關(guān)壓片產(chǎn)生動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)電路的通斷，從而達(dá)到控制環(huán)境溫度的目的；這種結(jié)構(gòu)中，無(wú)需采用現(xiàn)有技術(shù)中的雙金屬片，因此，本發(fā)明的體積與現(xiàn)有技術(shù)相比顯著減小，因此，也顯著減少了整個(gè)溫度控制開(kāi)關(guān)的制造成本。
[0015]2.本發(fā)明利用膜盒在10°C?30°C區(qū)間內(nèi)在環(huán)境溫度影響下熱脹冷縮產(chǎn)生垂直線性移動(dòng)，可精確地控制溫度。
[0016]3.膜盒的上膜片、下膜片呈波浪形，這樣一方面增加了膜盒內(nèi)空腔的體積，進(jìn)一步提高了膜盒對(duì)溫度感應(yīng)的靈敏性；另一方面，增加了上膜片、下膜片的彈性，也進(jìn)一步提高了膜盒對(duì)溫度感應(yīng)的靈敏性。
[0017]4.設(shè)置調(diào)節(jié)軸，可調(diào)節(jié)控制溫度。
[0018]5.調(diào)節(jié)軸與支承板的螺紋連接為細(xì)牙螺紋連接，可精確調(diào)整控制溫度。
[0019]6.設(shè)置溫度調(diào)整旋鈕，可直觀、方便地調(diào)節(jié)控制溫度。
[0020]7.金屬開(kāi)關(guān)壓片動(dòng)作壓力響應(yīng)< 0.2N,在溫度O?100°C內(nèi)不變形，進(jìn)一步提高本發(fā)明溫度控制的精確性。
[0021]9.溫控機(jī)構(gòu)下端設(shè)置體積溫度變形在O?100°C內(nèi)趨于零的陶瓷柱，進(jìn)一步提高本發(fā)明溫度控制的精確性。
[0022]10.設(shè)置第一接線端子、第二接線端子、第三接線端子，可形成兩條獨(dú)立的電路。
[0023]11.接線端子串接到電控配電系統(tǒng)，使得本發(fā)明不用電源，就能實(shí)現(xiàn)無(wú)源可調(diào)溫度控制，節(jié)能、環(huán)保。
[0024]12.在第三接線端子與第四接線端子之間設(shè)有連接開(kāi)關(guān)，可方便地根據(jù)情況選擇是否將第二接線端子、第三接線端子或者第一接線端子、第三接線端子直接斷開(kāi)。
[0025]13.連接開(kāi)關(guān)的彈性金屬壓片中間設(shè)有V形槽，推拉式壓塊下端設(shè)有與彈性金屬壓片V形槽相對(duì)應(yīng)的尖端，這種開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)的可靠性高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]圖2為圖1的俯視圖。
[0028]圖3為圖1的C-C剖視圖。
[0029]圖4為圖3的B-B剖面圖。
[0030]圖5為本發(fā)明連接開(kāi)關(guān)閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖6為本發(fā)明連接開(kāi)關(guān)斷開(kāi)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖7為圖1中的I部分放大示意圖。
[0033]圖8為本發(fā)明金屬開(kāi)關(guān)壓片結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0034]圖9為圖8的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0036]附圖所示無(wú)源可調(diào)溫度控制開(kāi)關(guān)，包括盒蓋1、溫控機(jī)構(gòu)3、支架組件4、金屬開(kāi)關(guān)壓片5、盒體6、接線端子7 ;盒蓋I蓋合在盒體6上；支架組件4包括支承板4.1、支柱4.2，支承板4.1通過(guò)支柱4.2固定連接在盒體6內(nèi)；溫控機(jī)構(gòu)3下方盒體6底板上固定連接兩側(cè)為豎置支承板9.1的支承架9 ;金屬開(kāi)關(guān)壓片5套裝在支承架9支承板9.1上，其一端伸出支承架9外，伸出一端的上下端面分別設(shè)有上觸頭5.1、下觸頭5.3 ;金屬開(kāi)關(guān)壓片5中部設(shè)有開(kāi)口朝向上觸頭5.1的U形槽；靠近上觸頭5.1 一側(cè)的支承架9支承板9.1插裝在金屬開(kāi)關(guān)壓片5的U形槽內(nèi)端槽內(nèi)，U形槽內(nèi)金屬片一端抵壓在支承板9.1側(cè)面形成向上凸起的壓片5.2，此抵壓點(diǎn)形成支撐點(diǎn)；本實(shí)施例中，金屬開(kāi)關(guān)壓片5動(dòng)作壓力響應(yīng)< 0.2N,在溫度O?100°C內(nèi)不變形。
[0037]溫控機(jī)構(gòu)3包括豎置的調(diào)節(jié)軸3、膜盒8、溫度調(diào)整旋鈕2、陶瓷柱11 ;調(diào)節(jié)軸3.1螺紋連接貫穿支承板4.1，本實(shí)施例中，調(diào)節(jié)軸3.1與支承板4.1的螺紋連接為細(xì)牙螺紋連接；膜盒8為氣體膨脹式感溫膜盒，包括上膜片8.2、下膜片8.3、上軸8.1、下軸8.4，上膜片8.2、下膜片8.3由較薄的金屬板制成,盤(pán)狀的金屬上膜片8.2、下膜片8.3空腔相對(duì)相互扣合，其邊緣密封連接在一起，所形成的密封內(nèi)腔內(nèi)充滿氮?dú)?，?dāng)然，也可充滿其他惰性氣體；本實(shí)施例中，上膜片8.2、下膜片8.3呈波浪形；上軸8.1固定連接在上膜片8.2頂部，與調(diào)節(jié)軸3.1下端固定連接；下軸8.4固定連接在下膜片8.3下部，陶瓷柱11固定連接在膜盒8下軸8.4下端，其下端抵壓在支承架9上金屬開(kāi)關(guān)壓片5的上端面，本實(shí)施例中，陶瓷柱11體積溫度變形在O?100°C內(nèi)趨于零；溫度調(diào)整旋鈕2設(shè)置在盒蓋I上，固定連接在調(diào)節(jié)軸
3.1的上端。
[0038]接線端子7設(shè)置在盒體6內(nèi)，包括第一接線端子7.1、第二接線端子7.2、第三接線端子7.3、第四接線端子7.4 ;第一接線端子7.1的一端設(shè)有與金屬開(kāi)關(guān)壓片5上觸頭5.1相對(duì)應(yīng)的下觸頭7.1.1，這對(duì)觸頭在金屬開(kāi)關(guān)壓片5受壓動(dòng)作前閉合；第二接線端子7.2的一端設(shè)有與金屬開(kāi)關(guān)壓片5下觸頭5.3相對(duì)應(yīng)的上觸頭7.2.1，這對(duì)觸頭在金屬開(kāi)關(guān)壓片5受壓動(dòng)作前打開(kāi)，在金屬開(kāi)關(guān)壓片5受壓動(dòng)作后閉合；第四接線端子7.4與支承架9連接；第三接線端子7.3與第四接線端子7.4之間設(shè)有連接開(kāi)關(guān)10 ;本實(shí)施例中，連接開(kāi)關(guān)10為推拉式開(kāi)關(guān)，包括安裝在盒蓋I上直槽中的推拉式壓塊10.1、彈性金屬壓片10.2 ;彈性金屬壓片10.2設(shè)有與第三接線端子7.3相對(duì)應(yīng)的觸頭；彈性金屬壓片10.2未受推拉式壓塊10.1擠壓時(shí)，彈性金屬壓片10.2上的觸頭與第三接線端子7.3處于分開(kāi)狀態(tài)；彈性金屬壓片?ο.2受推拉式壓塊10.1擠壓后，第三接線端子7.3與第四接線端子7.4通過(guò)彈性金屬壓片10.2實(shí)現(xiàn)連接；彈性金屬壓片10.2中間設(shè)有V形槽，推拉式壓塊10.1下端設(shè)有與彈性金屬壓片10.2的V形槽相對(duì)應(yīng)的尖端。
[0039]膜盒8在10°C?30°C的區(qū)間內(nèi)在環(huán)境溫度影響下熱脹冷縮，驅(qū)動(dòng)溫控機(jī)構(gòu)3產(chǎn)生垂直線性移動(dòng):當(dāng)環(huán)境溫度上升時(shí)，膜盒8體積膨脹且產(chǎn)生張力，驅(qū)動(dòng)溫控機(jī)構(gòu)3的陶瓷柱11向下移動(dòng)，壓迫在支承架9上金屬開(kāi)關(guān)壓片5的上端面向下變形，在抵壓在支承板9.1側(cè)面的金屬開(kāi)關(guān)壓片5上向上凸起的壓片5.2作用下，金屬開(kāi)關(guān)壓片5設(shè)有上觸頭5.1、下觸頭5.3的一端向下移動(dòng),金屬開(kāi)關(guān)壓片5上觸頭5.1與第一接線端子7.1的下觸頭7.1.1脫開(kāi)，下觸頭5.3與第二接線端子7.2的上觸頭7.2.1閉合，這樣，第一接線端子7.1與第三接線端子7.3斷開(kāi)；而對(duì)于第二接線端子7.2、第三接線端子7.3，若連接開(kāi)關(guān)10使第三接線端子7.3與第四接線端子7.4接通，則第二接線端子7.2與第三接線端子7.3接通；若連接開(kāi)關(guān)10使第三接線端子7.3與第四接線端子7.4斷開(kāi)，則第二接線端子7.2與第三接線端子7.3斷開(kāi)。第一接線端子7.1與第三接線端子7.3斷開(kāi)，負(fù)載斷電停止加溫，環(huán)境溫度下降；當(dāng)環(huán)境溫度下降1°C時(shí)，膜盒8體積收縮且張力消失，金屬開(kāi)關(guān)壓片5恢復(fù)原來(lái)的形狀，金屬開(kāi)關(guān)壓片5設(shè)有上觸頭5.1、下觸頭5.3的一端向上移動(dòng)，第二接線端子7.2與第三接線端子7.3斷開(kāi)，第一接線端子7.1與第三接線端子7.3接通，負(fù)載上電加溫，環(huán)境溫度上升。
[0040]本發(fā)明第一接線端子7.1、第二接線端子7.2和第三接線端子7.3串接到電控配電系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)源可調(diào)溫度控制。.
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)源可調(diào)溫度控制開(kāi)關(guān)，包括盒蓋(I)、溫控機(jī)構(gòu)(3)、支架組件(4)、金屬開(kāi)關(guān)壓片(5)、盒體(6)、接線端子(7);所述盒蓋(I)蓋合在盒體(6)上；所述支架組件(4)包括支承板(4.1)、支柱(4.2)，支承板(4.1)通過(guò)支柱(4.2)固定連接在盒體(6)內(nèi)；所述溫控機(jī)構(gòu)(3)包括豎置的調(diào)節(jié)軸(3.1)，調(diào)節(jié)軸(3.1)螺紋連接貫穿支承板(4.1);所述接線端子(7)設(shè)置在盒體(6)內(nèi)，包括第一接線端子(7.1)、第二接線端子(7.2);其特征在于:所述溫控機(jī)構(gòu)(3)下方盒體(6)底板上固定連接兩側(cè)為豎置支承板(9.1)的支承架(9);所述金屬開(kāi)關(guān)壓片(5)套裝在支承架(9)支承板(9.1)上，其一端伸出支承架(9)外，伸出一端的上下端面分別設(shè)有上觸頭(5.1)、下觸頭(5.3);所述金屬開(kāi)關(guān)壓片(5)中部設(shè)有開(kāi)口朝向上觸頭(5.1)的U形槽；靠近上觸頭(5.1)—側(cè)的支承架(9)支承板(9.1)插裝在金屬開(kāi)關(guān)壓片(5)的U形槽內(nèi)端槽內(nèi)，U形槽內(nèi)金屬片一端抵壓在支承板(9.1)側(cè)面形成向上凸起的壓片(5.2);所述溫控機(jī)構(gòu)(3)還包括膜盒(8)、溫度調(diào)整旋鈕(2);所述膜盒(8)為氣體膨脹式感溫膜盒，包括上膜片(8.2)、下膜片(8.3)、上軸(8.1)、下軸(8.4)，盤(pán)狀的金屬上膜片(8.2)、下膜片(8.3)空腔相對(duì)相互扣合，其邊緣密封連接在一起，所形成的密封內(nèi)腔內(nèi)充滿氣體介質(zhì)；所述上軸(8.1)固定連接在上膜片(8.2)頂部，與調(diào)節(jié)軸(3.1)下端固定連接；所述下軸(8.4)固定連接在下膜片(8.3)下部，其下端抵壓在支承架(9)上金屬開(kāi)關(guān)壓片(5)的上端面；所述溫度調(diào)整旋鈕(2)設(shè)置在盒蓋(I)上，固定連接在調(diào)節(jié)軸(3.1)的上端；所述第一接線端子(7.1)的一端設(shè)有與金屬開(kāi)關(guān)壓片(5)上觸頭(5.1)相對(duì)應(yīng)的下觸頭(7.1.1)，這對(duì)觸頭在金屬開(kāi)關(guān)壓片(5)受壓動(dòng)作前閉合；所述第二接線端子(7.2)的一端設(shè)有與金屬開(kāi)關(guān)壓片(5)下觸頭(5.3)相對(duì)應(yīng)的上觸頭(7.2.1)，這對(duì)觸頭在金屬開(kāi)關(guān)壓片(5)受壓動(dòng)作前打開(kāi)，在金屬開(kāi)關(guān)壓片(5)受壓動(dòng)作后閉合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)源可調(diào)溫度控制開(kāi)關(guān)，其特征在于:所述上膜片(8.2)、下膜片(8.3)呈波浪形。
3.根據(jù)權(quán)利要求·2所述的無(wú)源可調(diào)溫度控制開(kāi)關(guān)，其特征在于:所述金屬開(kāi)關(guān)壓片(5)動(dòng)作壓力響應(yīng)< 0.2N,在溫度O?100°C內(nèi)不變形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3之一所述的無(wú)源可調(diào)溫度控制開(kāi)關(guān)，其特征在于:所述溫控機(jī)構(gòu)(3 )還包括陶瓷柱(11);所述陶瓷柱(11)固定連接在膜盒(8 )下軸(8.4 )下端，其下端抵壓在支承架(9)上金屬開(kāi)關(guān)壓片(5)的上端面；所述陶瓷柱(11)體積溫度變形在O?100°C內(nèi)趨于零。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)源可調(diào)溫度控制開(kāi)關(guān)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)軸(3.1)與支承板(4.1)的螺紋連接為細(xì)牙螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)源可調(diào)溫度控制開(kāi)關(guān)，其特征在于:所述接線端子(7)還包括第三接線端子(7.3)、第四接線端子(7.4);所述第四接線端子(7.4)與支承架(9)連接；所述第三接線端子(7.3)與第四接線端子(7.4)之間設(shè)有連接開(kāi)關(guān)(10);所述連接開(kāi)關(guān)(10)為推拉式開(kāi)關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)源可調(diào)溫度控制開(kāi)關(guān)，其特征在于:所述連接開(kāi)關(guān)(10)包括安裝在盒蓋(I)上直槽中的推拉式壓塊(10.1 )、彈性金屬壓片(10.2);所述彈性金屬壓片(10.2)設(shè)有與第三接線端子(7.3)或第四接線端子(7.4)相對(duì)應(yīng)的觸頭；所述彈性金屬壓片(10.2)未受推拉式壓塊(10.1)擠壓時(shí)，彈性金屬壓片(10.2)上的觸頭至少與第三接線端子(7.3)或第四接線端子(7.4)處于分開(kāi)狀態(tài)；所述彈性金屬壓片(10.2)受推拉式壓塊(10.1)擠壓后，第三接線端子(7.3)與第四接線端子(7.4)通過(guò)彈性金屬壓片(10.2)實(shí)現(xiàn)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無(wú)源可調(diào)溫度控制開(kāi)關(guān)，其特征在于:所述彈性金屬壓片(10.2)中間設(shè)有V形槽，所述推拉式壓塊(10.1)下端設(shè)有與彈性金屬壓片(10.2 )V形槽相對(duì)應(yīng)的尖端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?3之一所述的無(wú)源可調(diào)溫度控制開(kāi)關(guān)，其特征在于:所述膜盒(8)內(nèi)的氣體介質(zhì)為惰性氣體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的無(wú)源可調(diào)溫度控制開(kāi)關(guān)，其特征在于:所述膜盒(8)內(nèi)的氣體介質(zhì)為氮 氣。
【文檔編號(hào)】H01H37/46GK103441035SQ201310372439
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月25日
【發(fā)明者】何兆來(lái) 申請(qǐng)人:何兆來(lái)