集裝箱式的水處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明所述的集裝箱式的水處理設(shè)備屬于水處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，水處理設(shè)備采用集裝箱裝載，所述水處理設(shè)備由潛水泵總成、分離器一、增壓泵、分離器二、紫外線殺菌器、電控系統(tǒng)、壓力監(jiān)測系統(tǒng)、空壓機(jī)和閥門及管道系統(tǒng)組成；原水依次通過原水抽取裝置潛水泵總成再由輸水軟管輸送到分離器一進(jìn)行粗處理，處理過的原水通過增壓泵增壓后輸送到分離器二進(jìn)行進(jìn)一步的精細(xì)過濾處理；本發(fā)明采用的陶瓷膜組件過濾的精度高，作業(yè)性能可靠有效的解決了傳統(tǒng)制水設(shè)備制水精度不高導(dǎo)致用水安全事故的產(chǎn)生。采用的集裝箱裝載制水設(shè)備，對環(huán)境的適應(yīng)性強(qiáng)，且不占用運(yùn)輸載體，操作便捷運(yùn)輸方便。
【專利說明】集裝箱式的水處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于水處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種集裝箱式的水處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]一般的水處理設(shè)備均以基站形式建立，在一些自然發(fā)生時，固定式的水站在急需用水的災(zāi)區(qū)無法迅速建立，無法及時的為急需用水的災(zāi)區(qū)群眾提供生活用水，采用化學(xué)藥物處理當(dāng)?shù)卦畷r需要的處理時間過長，先要將原水沉淀再將凈化藥品投入水中，待藥品發(fā)揮效用往往需要幾個小時的時間，無法做到即處理即使用，且處理后的水水質(zhì)并不十分可靠極有可能通過水源造成疾病的傳播。而自行式的凈水設(shè)備雖然克服了基站式處理不可移動的缺陷和物理、化學(xué)處理水質(zhì)不可靠的缺陷，但是由于應(yīng)急救援中需要大量的交通運(yùn)輸資源，自行式設(shè)備占用了可供運(yùn)輸?shù)能囕v而浪費(fèi)了僅有的可運(yùn)輸資源，上述缺陷急待解決。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種集裝箱式的水處理設(shè)備，此種設(shè)備解決了凈水基站不可移動的弊端，且凈化能力強(qiáng)、凈化效果穩(wěn)定可靠，不占用交通運(yùn)輸資源。與傳統(tǒng)的凈化設(shè)備相比，效能高、適應(yīng)面廣。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種集裝箱式的水處理設(shè)備，特征是水處理設(shè)備采用集裝箱裝載，所述水處理設(shè)備由潛水泵總成、分離器一、增壓泵、分離器二、紫外線殺菌器、電控系統(tǒng)、壓力監(jiān)測系統(tǒng)、空壓機(jī)和閥門及管道系統(tǒng)組成；所述分離器一是由粗濾裝置渦流分離器、投藥罐及投藥泵組成；所述增壓泵為自吸式離心泵；所述分離器二由陶瓷膜組件、反沖洗罐、活性炭過濾器組成，所述反沖洗罐通過上端安裝的反沖洗罐進(jìn)氣閥和氣管連接到陶瓷膜組件的出水管道上，在水處理流程的末端還布置有紫外線消毒器來對處理的水進(jìn)行消毒處理；所述電控系統(tǒng)為系統(tǒng)提供自動化控制以及為各部件供電的設(shè)備，通過電源的通斷來控制渦流分離器排氣的渦流分離排氣閥、增壓泵排氣的增壓泵排氣閥、陶瓷膜排污的陶瓷膜排污閥、反沖洗罐排氣的反沖洗罐閥、反沖洗罐進(jìn)氣的反沖洗罐閥、陶瓷膜產(chǎn)水的陶瓷膜產(chǎn)水閥、控制陶瓷膜產(chǎn)水是否通過活性碳罐的活性炭超越閥；所述的壓力監(jiān)測系統(tǒng)是將空壓機(jī)和陶瓷膜組件進(jìn)口管的壓力參數(shù)進(jìn)行采集并傳輸?shù)诫娍叵到y(tǒng)內(nèi)部的設(shè)備，陶瓷膜組件的設(shè)計(jì)工作壓力為0.25MPa至0.5MPa，在陶瓷膜組件的工作壓力超過0.5Mpa時壓力監(jiān)測系統(tǒng)會自動報警和停機(jī)，在空壓機(jī)壓力高于0.6MPa壓力時反沖洗裝置才可正常啟動，在陶瓷膜組件工作壓力超過0.5MPa時就應(yīng)當(dāng)對陶瓷膜組件進(jìn)行清洗，在電控系統(tǒng)中設(shè)置了系統(tǒng)清洗程序，要將加過藥的凈水反復(fù)沖洗陶瓷膜組件，通過程序設(shè)置，加大了對陶瓷膜組件的反沖頻率，可在短時間內(nèi)將陶瓷膜膜管中的雜質(zhì)沖洗干凈。
[0005]所述壓力監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)有通過氣管連接在空壓機(jī)上監(jiān)測其壓力的空壓機(jī)電節(jié)點(diǎn)壓力表、通過氣管連接在增壓泵出口管上的監(jiān)控陶瓷膜組件進(jìn)口壓力的進(jìn)水電節(jié)點(diǎn)壓力表、安裝在渦流分離器上的渦流分離器壓力表和安裝在二次回水及排污管上的回水壓力表。水處理設(shè)備在工作過程中空壓機(jī)的壓力檢測的空壓機(jī)電節(jié)點(diǎn)壓力表和增壓泵出口管上的監(jiān)控陶瓷膜組件進(jìn)口壓力的進(jìn)水電節(jié)點(diǎn)壓力表具有發(fā)訊功能，在空壓機(jī)壓力過低或過高以及陶瓷膜組件進(jìn)口壓力過高或過低時，通過控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自我保護(hù)功能。系統(tǒng)在完成水處理工作后通過空壓機(jī)來實(shí)現(xiàn)將陶瓷膜膜管中的余水及管道中的余水吹出系統(tǒng)的功能。在系統(tǒng)工作時通過空壓機(jī)將氣打入到反沖洗罐中，反沖洗罐再由預(yù)先設(shè)置在電控系統(tǒng)中的程序來定時反沖洗陶瓷膜膜管，防止污物堵塞膜管。
[0006]所述潛水泵是通過拉帶固定在潛水泵罩內(nèi)的原水抽取裝置。
[0007]所述閥門及管道系統(tǒng)是連接各水處理設(shè)備的輸送和控制裝置，管道依次設(shè)有進(jìn)水管、渦流分離器出口管、增壓泵出口管、陶瓷膜串聯(lián)管、分離器2產(chǎn)水管、紫外線消毒器進(jìn)水管、旋流分離器排氣管、反沖洗管、活性炭放沉管、二次回水及排污管、旋流分離器排污管、紫外線消毒器產(chǎn)水管，控制閥門安裝在上述的管道中，渦流分離器放沉管上安裝有隔膜閥來控制整個系統(tǒng)的水量，增壓泵出口管上裝有增壓泵管道放沉閥，二次回水及排污管上裝有控制濁水回水的閘閥來實(shí)現(xiàn)陶瓷膜組件的壓力調(diào)節(jié)、排污閥控制污水的排放、絮凝劑放沉閥，在反沖洗罐的底部裝有反沖洗罐放沉閥，在分離器二產(chǎn)水管上裝有陶瓷膜出口閥控制陶瓷膜組件的產(chǎn)水，在活性碳罐底部裝有活性炭罐放沉閥。
[0008]所述控制系統(tǒng)主要由配主控制箱、電纜卷盤等組成；主控制箱上設(shè)有五個操作按鈕:電源開關(guān)、凈化啟動按鈕、清洗啟動按鈕、停機(jī)按鈕、照明按鈕；主控制箱將系統(tǒng)所有的用電設(shè)備統(tǒng)一集中控制，將電源分配給各支路上的用電設(shè)備，電設(shè)備包括潛水泵、投藥泵、增壓泵、空壓機(jī)、紫外線殺菌器、照明燈、電磁閥等；各設(shè)備均由帶有漏電保護(hù)的斷路器單獨(dú)控制，具有過載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)的作用。
[0009]本發(fā)明工作原理為:原水依次通過原水抽取裝置潛水泵總成再由輸水軟管輸送到分離器一進(jìn)行粗處理，處理過的原水通過增壓泵增壓后輸送到分離器二進(jìn)行進(jìn)一步的精細(xì)過濾處理；具體為原水經(jīng)潛水泵罩上直徑為2mm的網(wǎng)孔將水源中大的雜質(zhì)過濾掉后，潛水泵通過輸水軟管輸送到分離器一入口，原水在入口處與絮凝劑充分混合后通過渦流分離器，渦流分離器一底部有漏斗狀結(jié)構(gòu)，原水由渦流分離器罐切線方向進(jìn)入到分離器內(nèi)部，由于漏斗的作用在分離器內(nèi)部產(chǎn)生漩渦，漩渦將水中的雜質(zhì)甩到分離器邊緣，渦流分離器出口管取漩渦中心處較為干凈的水，由于投藥系統(tǒng)的作用在渦流分離器內(nèi)的雜質(zhì)結(jié)為絮狀物方便排出且使濾后的水源雜質(zhì)更少。在水通過渦流分離器后經(jīng)增壓泵加壓通過陶瓷膜組件，陶瓷膜組件的作用是將原水中0.1 μ m以上的雜質(zhì)、顆粒等進(jìn)行再次過濾及有害物的吸附，水進(jìn)入活性炭過濾器中，活性炭過濾器裝有顆?；钚蕴浚w?；钚蕴烤哂泻艽蟮谋砻娣e，有良好的吸附性能?？山档退纳取⒊粑?，改善出水水質(zhì)。最后經(jīng)過經(jīng)過紫外線消毒器，紫外線消毒器的作用是將含有致病微生物的水，經(jīng)紫外線照射后，致病微生物體內(nèi)的蛋白質(zhì)吸收了紫外線的能量而改變了自身的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而破壞了蛋白質(zhì)的功能，殺滅致病微生物，使水的細(xì)菌學(xué)指標(biāo)達(dá)到生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。由于陶瓷`膜組件中膜管的直徑僅為
0.1 μ m，在工作的過程中容易被雜質(zhì)所堵塞，因此在系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了一個反沖洗裝置。反沖洗裝置由空壓機(jī)提供氣源，通過氣管和電磁閥把氣儲存在反沖洗罐中，在系統(tǒng)工作的過程中由預(yù)先輸入到電控系統(tǒng)的程序的控制，每過一定的時間反沖洗罐就會通過出口電磁閥向陶瓷膜組件出口反向吹入空氣，從而將存在膜管中的雜質(zhì)吹出去。
[0010]本發(fā)明采用的陶瓷膜組件過濾的精度高，作業(yè)性能可靠有效的解決了傳統(tǒng)制水設(shè)備制水精度不高導(dǎo)致用水安全事故的產(chǎn)生。采用的集裝箱裝載制水設(shè)備，對環(huán)境的適應(yīng)性強(qiáng)，且不占用運(yùn)輸載體，操作便捷運(yùn)輸方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2潛水泵總成示意圖；
[0013]圖3潛水泵總成內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖4閥門及管道系統(tǒng)主視圖；
[0015]圖5閥門及管道系統(tǒng)左視圖；
[0016]圖6閥門及管道系統(tǒng)俯視圖；
[0017]圖7本發(fā)明的工藝流程圖。
[0018]圖中所示:潛水泵總成(1)，分離器一(2)，增壓泵(3)，分離器二(4)，電控系統(tǒng)
(5)，閥門及管道系統(tǒng)(6)，壓力監(jiān)測系統(tǒng)(7)，空壓機(jī)(8)，拉帶(9)，潛水泵罩(10)，絮凝劑罐(12)，投藥泵(13)，渦流分離器(14)，活性炭過濾器(15)、陶瓷膜組件(16)、反沖洗罐
(17)，紫外線消毒器(18)，水管(19)、渦流分離器出口管(20)、增壓泵出口管(21)、陶瓷膜串聯(lián)管(22)、分離器2產(chǎn)水管(23)、紫外線消毒器進(jìn)水管(24)、旋流分離器排氣管(25)、活性炭放沉管(27)、排污管(28)、旋流分離器排污管(29)、紫外線消毒器產(chǎn)水管(30)，渦流分離排氣閥(EV1)、增壓泵排氣閥(EV2)、陶瓷膜排污閥(EV3)、反沖洗罐排氣閥(EV4)、反沖洗罐進(jìn)氣閥(EV5 )、陶瓷膜產(chǎn)水閥(EV6 )、活性炭超越閥(EV7 )。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0020]實(shí)施例，如圖1-圖7所示，一種集裝箱式的水處理設(shè)備，由集裝箱作為載體輔以箱內(nèi)水處理設(shè)備構(gòu)成整套水處理系統(tǒng)。JY7集裝箱(30)內(nèi)布置的水處理設(shè)備根據(jù)所設(shè)計(jì)的水處理工藝，原水依次通過原水抽取裝置潛水泵總成(I)再由輸水軟管輸送到分離器一
(2)進(jìn)行粗處理，處理過的原水通過增壓泵(3)增壓后輸送到分離器二(4)進(jìn)行進(jìn)一步的精細(xì)過濾處理。所述的原水抽取裝置是由通過拉帶(9)固定在潛水泵罩(10)內(nèi)的潛水泵
(11);分離器一(2)由絮凝劑罐(12)、投藥泵(13)、輸藥管以及渦流分離器(14)組成；分離器二是由活性炭過濾器(15)、陶瓷膜組件(16)、反沖洗罐(17)組成，其中反沖洗罐通過上端安裝的反沖洗罐進(jìn)氣閥(EV5)和氣管連接到陶瓷膜組件(16)的出水管道上，在水處理流程的末端還布置有紫外線消毒器(18)來對處理的水進(jìn)行消毒處理；電控系統(tǒng)(5)為系統(tǒng)提供自動化控制以及為各部件供電，通過電源的通斷來控制渦流分離器排氣的渦流分離排氣閥(EV1)、增壓泵排氣的增壓泵排氣閥(EV2)、陶瓷膜排污的陶瓷膜排污閥(EV3)、反沖洗罐排氣的反沖洗罐閥(EV4)、反沖洗罐進(jìn)氣的反沖洗罐閥(EV5)、陶瓷膜產(chǎn)水的陶瓷膜產(chǎn)水閥(EV6)、控制陶瓷膜產(chǎn)水是否通過活性碳罐的活性炭超越閥(EV7)。所述的各閥門及管道系統(tǒng)(6)是連接各水處理設(shè)備的輸送和控制裝置，根據(jù)工藝流程依次為進(jìn)水管(19)、渦流分離器出口管(20)、增壓泵出口管(21)、陶瓷膜串聯(lián)管(22)、分離器2產(chǎn)水管(23)、紫外線消毒器進(jìn)水管(24)、旋流分離器排氣管(25)、反沖洗管、活性炭放沉管(27)、二次回水及排污管(28)、旋流分離器排污管(29)、紫外線消毒器產(chǎn)水管(30)，控制閥門安裝在上述的管道中，渦流分離器放沉管上安裝有隔膜閥(Vl)來控制整個系統(tǒng)的水量，增壓泵出口管(20)上裝有增壓泵管道放沉閥(V2)，二次回水及排污管(27)上裝有控制濁水回水的閘閥(V3)來實(shí)現(xiàn)陶瓷膜組件(16)的壓力調(diào)節(jié)、排污閥(V4)控制污水的排放、絮凝劑放沉閥(V5)，在反沖洗罐(17)的底部裝有反沖洗罐放沉閥(V6)，在分離器二產(chǎn)水管(22)上裝有陶瓷膜出口閥(V7)控制陶瓷膜組件(16)的產(chǎn)水，在活性碳罐底部裝有活性炭罐放沉閥(V8)。在壓力監(jiān)測系統(tǒng)(7)上裝有4塊壓力表，其中一塊是通過氣管連接在空壓機(jī)(8)上監(jiān)測其壓力的空壓機(jī)電節(jié)點(diǎn)壓力表(PU)，再有是通過氣管連接在增壓泵出口管(20)上的監(jiān)控陶瓷膜組件
(16)進(jìn)口壓力的進(jìn)水電節(jié)點(diǎn)壓力表(PI2)，還有安裝在渦流分離器(14)上的渦流分離器壓力表(PI3)與安裝在二次回水及排污管(27)上的回水壓力表(PI4)。水處理系統(tǒng)在工作過程中空壓機(jī)(8)的壓力檢測的空壓機(jī)電節(jié)點(diǎn)壓力表(PIl)和增壓泵出口管(20)上的監(jiān)控陶瓷膜組件(16)進(jìn)口壓力的進(jìn)水電節(jié)點(diǎn)壓力表(PI2)具有發(fā)訊功能，在空壓機(jī)壓力過低或過高以及陶瓷膜組件(16)進(jìn)口壓力過高或過低時，通過控制系統(tǒng)(5)來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自我保護(hù)功能。所述增壓泵(3)為自吸式離心泵。系統(tǒng)在完成水處理工作后通過空壓機(jī)(8)來實(shí)現(xiàn)將陶瓷膜膜管中的余水及管道中的余水吹出系統(tǒng)的功能。在系統(tǒng)工作時通過空壓機(jī)(8)將氣打入到反沖洗罐(17)中，反沖洗罐(17)再由預(yù)先設(shè)置在電控系統(tǒng)(5)中的程序來定時反沖洗陶瓷膜膜管，防止污物堵塞膜管。
[0021]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中 。
【權(quán)利要求】
1.一種集裝箱式的水處理設(shè)備，特征是水處理設(shè)備采用集裝箱裝載，所述水處理設(shè)備由潛水泵總成、分離器一、增壓泵、分離器二、紫外線殺菌器、電控系統(tǒng)、壓力監(jiān)測系統(tǒng)、空壓機(jī)、控制系統(tǒng)和閥門及管道系統(tǒng)組成；所述分離器一是由粗濾裝置渦流分離器、投藥罐及投藥泵組成；所述增壓泵為自吸式離心泵；所述分離器二由陶瓷膜組件、反沖洗罐、活性炭過濾器組成，所述反沖洗罐通過上端安裝的反沖洗罐進(jìn)氣閥和氣管連接到陶瓷膜組件的出水管道上，在水處理流程的末端還布置有紫外線消毒器來對處理的水進(jìn)行消毒處理；所述電控系統(tǒng)為系統(tǒng)提供自動化控制以及為各部件供電的設(shè)備，通過電源的通斷來控制渦流分離器排氣的渦流分離排氣閥、增壓泵排氣的增壓泵排氣閥、陶瓷膜排污的陶瓷膜排污閥、反沖洗罐排氣的反沖洗罐閥、反沖洗罐進(jìn)氣的反沖洗罐閥、陶瓷膜產(chǎn)水的陶瓷膜產(chǎn)水閥、控制陶瓷膜產(chǎn)水是否通過活性碳罐的活性炭超越閥；所述的壓力監(jiān)測系統(tǒng)是將空壓機(jī)和陶瓷膜組件進(jìn)口管的壓力參數(shù)進(jìn)行采集并傳輸?shù)诫娍叵到y(tǒng)內(nèi)部的設(shè)備，陶瓷膜組件的設(shè)計(jì)工作壓力為0.25M Pa至0.5MPa，在陶瓷膜組件的工作壓力超過0.5Mpa時壓力監(jiān)測系統(tǒng)會自動報警和停機(jī)，在空壓機(jī)壓力高于0.6MPa壓力時反沖洗裝置才可正常啟動，在陶瓷膜組件工作壓力超過0.5MPa時就應(yīng)當(dāng)對陶瓷膜組件進(jìn)行清洗，在電控系統(tǒng)中設(shè)置了系統(tǒng)清洗程序，要將加過藥的凈水反復(fù)沖洗陶瓷膜組件，通過程序設(shè)置，加大了對陶瓷膜組件的反沖頻率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱式的水處理設(shè)備，其特征是所述壓力監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)有通過氣管連接在空壓機(jī)上監(jiān)測其壓力的空壓機(jī)電節(jié)點(diǎn)壓力表、通過氣管連接在增壓泵出口管上的監(jiān)控陶瓷膜組件進(jìn)口壓力的進(jìn)水電節(jié)點(diǎn)壓力表、安裝在渦流分離器上的渦流分離器壓力表和安裝在二次回水及排污管上的回水壓力表；水處理設(shè)備在工作過程中空壓機(jī)的壓力檢測的空壓機(jī)電節(jié)點(diǎn)壓力表和增壓泵出口管上的監(jiān)控陶瓷膜組件進(jìn)口壓力的進(jìn)水電節(jié)點(diǎn)壓力表具有發(fā)訊功能，在空壓機(jī)壓力過低或過高以及陶瓷膜組件進(jìn)口壓力過高或過低時，通過控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自我保護(hù)功能；系統(tǒng)在完成水處理工作后通過空壓機(jī)來實(shí)現(xiàn)將陶瓷膜膜管中的余水及管道中的余水吹出系統(tǒng)的功能；在系統(tǒng)工作時通過空壓機(jī)將氣打入到反沖洗罐中，反沖洗罐再由預(yù)先設(shè)置在電控系統(tǒng)中的程序來定時反沖洗陶瓷膜膜管，防止污物堵塞膜管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱式的水處理設(shè)備，其特征是所述潛水泵是通過拉帶固定在潛水泵罩內(nèi)的原水抽取裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱式的水處理設(shè)備，其特征是所述閥門及管道系統(tǒng)是連接各水處理設(shè)備的輸送和控制裝置，管道依次設(shè)有進(jìn)水管、渦流分離器出口管、增壓泵出口管、陶瓷膜串聯(lián)管、分離器2產(chǎn)水管、紫外線消毒器進(jìn)水管、旋流分離器排氣管、反沖洗管、活性炭放沉管、二次回水及排污管、旋流分離器排污管、紫外線消毒器產(chǎn)水管，控制閥門安裝在上述的管道中，渦流分離器放沉管上安裝有隔膜閥來控制整個系統(tǒng)的水量，增壓泵出口管上裝有增壓泵管道放沉閥，二次回水及排污管上裝有控制濁水回水的閘閥來實(shí)現(xiàn)陶瓷膜組件的壓力調(diào)節(jié)、排污閥控制污水的排放、絮凝劑放沉閥，在反沖洗罐的底部裝有反沖洗罐放沉閥，在分離器二產(chǎn)水管上裝有陶瓷膜出口閥控制陶瓷膜組件的產(chǎn)水，在活性碳罐底部裝有活性炭罐放沉閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱式的水處理設(shè)備，其特征是所述控制系統(tǒng)主要由配主控制箱、電纜卷盤等組成；主控制箱上設(shè)有五個操作按鈕:電源開關(guān)、凈化啟動按鈕、清洗啟動按鈕、停機(jī)按鈕、照明按鈕；主控制箱將系統(tǒng)所有的用電設(shè)備統(tǒng)一集中控制，將電源分配給各支路上的用電設(shè)備，電設(shè)備包括潛水泵、投藥泵、增壓泵、空壓機(jī)、紫外線殺菌器、照明燈、電磁閥等；各設(shè)備均由帶有漏電保護(hù)的斷路器單獨(dú)控制，具有過載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)的 作用。
【文檔編號】C02F9/08GK103833169SQ201410061261
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】盧偉, 秦志峰 申請人:北京三興汽車有限公司