一種點(diǎn)火電池電瓶夾的生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種點(diǎn)火電池電瓶夾的生產(chǎn)設(shè)備,所述點(diǎn)火電池電瓶夾的生產(chǎn)設(shè)備包括:控制箱、控制面板、電源設(shè)備、操作臺(tái)、大功率點(diǎn)焊機(jī),所述大功率點(diǎn)焊機(jī)位于所述操作臺(tái)的臺(tái)面上,包括點(diǎn)焊機(jī)主機(jī)、點(diǎn)焊模具、沖壓模具、彈簧裝配夾具,所述點(diǎn)焊機(jī)主機(jī)與點(diǎn)焊模具、沖壓模具、彈簧裝配夾具配合,完成所述點(diǎn)火電池電瓶夾的點(diǎn)焊、沖壓、固定,所述控制箱位于操作臺(tái)的側(cè)面,所述電源設(shè)備位于所述控制箱的內(nèi)部,所述控制面板位于所述控制箱的正面。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單,焊接的可靠性更高,硅膠線與銅片固定牢固,連接處阻抗低,有利于汽車點(diǎn)火的成功。
【專利說(shuō)明】
一種點(diǎn)火電池電瓶夾的生產(chǎn)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及點(diǎn)火電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種點(diǎn)火電池電瓶夾的生產(chǎn)設(shè)備。 【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中,點(diǎn)火電池電瓶夾的生產(chǎn)制造一般采用如下方式:
[0003](1)電瓶夾的塑膠夾的中間固定部位采用上下公母螺栓固定后,對(duì)塑膠部位直接采用冷壓的方式,以此來(lái)達(dá)到固定的效果;
[0004](2)硅膠線與銅片的焊接,常規(guī)生產(chǎn)工藝是將硅膠線與銅片直接采用冷壓,通過(guò)銅片的固定翼,將固定翼冷壓彎折形成左右固定翼包圍式,直接通過(guò)固定翼冷壓包圍硅膠線頭的方式,以此達(dá)到硅膠線與正負(fù)極銅片能夠接觸導(dǎo)電的效果;
[0005](3)彈簧固定部分,直接通過(guò)電瓶夾的上下端卡槽來(lái)直接固定彈簧兩端,以確保不會(huì)彈出脫落,中間彈簧扭簧部位并無(wú)任何固定架。
[0006](4)正極彈片焊接部分,其正極銅片直接與硅膠線焊接,未有額外的正極電壓信號(hào)線同步輸出。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)存在以下方面的不足:
[0008](1)電瓶夾的塑膠夾中間固定部位沒(méi)有采用固定柱固定,直接通過(guò)冷壓方式,在一定程度上易導(dǎo)致電瓶夾受硬力而破裂,最后完全散開(kāi),固定的牢固程度不夠;
[0009](2)銅片直接通過(guò)治具冷壓,通過(guò)硬力將銅片上的固定翼壓在硅膠線頭上,容易導(dǎo)致接觸位置接觸不穩(wěn)定,接觸面受大電流而產(chǎn)生較大的阻抗,可能導(dǎo)致電瓶夾的溫度升高快,進(jìn)而影響到點(diǎn)火的啟動(dòng)效果;[〇〇1〇] (3)彈簧中間扭簧固定位部位沒(méi)有固定裝置,只簡(jiǎn)單地通過(guò)上下塑膠殼扣位來(lái)頂住彈簧兩端,造成塑膠夾子手柄部位出現(xiàn)偏位時(shí),整個(gè)夾子彈簧脫落散開(kāi);
[0011](4)正極彈片沒(méi)有電壓信號(hào)線,無(wú)法支持1C檢測(cè)汽車電瓶電壓,智能保護(hù)能力不足。
[0012]因此,現(xiàn)有技術(shù)需要改進(jìn)?!緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0013]為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型公開(kāi)了一種點(diǎn)火電池電瓶夾的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝,所述點(diǎn)火電池電瓶夾的生產(chǎn)設(shè)備包括:控制箱、控制面板、電源設(shè)備、操作臺(tái)、大功率點(diǎn)焊機(jī),所述大功率點(diǎn)焊機(jī)位于所述操作臺(tái)的臺(tái)面上,包括點(diǎn)焊機(jī)主機(jī)、點(diǎn)焊模具、沖壓模具、 彈簧裝配夾具,所述點(diǎn)焊機(jī)主機(jī)與點(diǎn)焊模具、沖壓模具、彈簧裝配夾具配合,完成所述點(diǎn)火電池電瓶夾的點(diǎn)焊、沖壓、固定,所述控制箱位于操作臺(tái)的側(cè)面,所述電源設(shè)備位于所述控制箱的內(nèi)部,所述控制面板位于所述控制箱的正面。
[0014]進(jìn)一步的,所述點(diǎn)焊模具將固定點(diǎn)火電池電瓶夾的硅膠線和銅片固定定位,所述大功率點(diǎn)焊機(jī)與點(diǎn)焊模具配合將硅膠線和銅片點(diǎn)焊在一起。
[0015]進(jìn)一步的,所述沖壓模具包括上模具和下模具,所述上模具和下磨具配合將點(diǎn)火電池電瓶夾沖壓成需要的形狀。
[0016]所述點(diǎn)火電池電瓶夾的生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
[0017]S1:制作點(diǎn)焊模具,將正極硅膠線的剝離線頭一端與正極銅片、負(fù)極硅膠線的剝離線頭一端與負(fù)極銅片分別對(duì)準(zhǔn)放置在點(diǎn)焊模具的上模具和下模具中;
[0018]S2:使用控制面板設(shè)置點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊時(shí)間、脈沖時(shí)間和脈沖能量,將正極硅膠線的剝離線頭一端點(diǎn)焊到正極銅片上,將負(fù)極硅膠線的剝離線頭一端點(diǎn)焊到負(fù)極銅片上;
[0019]S3:將點(diǎn)焊好的正極銅片和負(fù)極銅片分別置于沖壓模具中,將正極銅片和負(fù)極銅片的固定翼沖壓彎曲,將正極硅膠線與正極銅片、負(fù)極硅膠線與負(fù)極銅片的點(diǎn)焊部位固定牢固;
[0020]S4:由正極硅膠線內(nèi)獨(dú)立引出電壓信號(hào)線,焊接到正極彈片上,由負(fù)極硅膠線內(nèi)獨(dú)立引出電壓信號(hào)線,焊接到負(fù)極彈片上,確保正極硅膠線和負(fù)極硅膠線智能檢測(cè)識(shí)別;
[0021]S5:將焊接好的正極彈片和負(fù)極彈片分別通過(guò)正極塑膠夾和負(fù)極塑膠夾內(nèi)部螺絲孔位,將正極彈片和負(fù)極彈片分別通過(guò)螺絲固定到的正極塑膠夾和負(fù)極塑膠夾上;[〇〇22]S6:將正極塑膠夾和負(fù)極塑膠夾的手柄分別放置于彈簧裝配夾具中,將彈簧裝到正極塑膠夾和負(fù)極塑膠夾中壓緊,最后通過(guò)螺絲固定。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型包括以下優(yōu)點(diǎn):
[0024](1)硅膠線與銅片采用點(diǎn)焊固定,其作業(yè)效率比普通烙鐵加錫焊接工藝效率高,焊接可靠性達(dá)到的垂直拉力多20kg/f,焊接的可靠性更高;
[0025](2)本實(shí)用新型采用點(diǎn)焊工藝,通過(guò)點(diǎn)焊將硅膠線與銅片熔接在一起,兩者完全融合焊接,恪接面積大,當(dāng)汽車點(diǎn)火時(shí)產(chǎn)生的大電流通過(guò)時(shí),能較好的降低阻抗,大電流引起的發(fā)熱量較小,更有利于汽車點(diǎn)火的成功;
[0026](3)銅片的固定翼采用沖壓方式,效果更好,沖壓后的固定翼包圍硅膠線的面積更完全,使硅膠線固定更牢固,確保硅膠線受力不會(huì)脫落,起到二次保護(hù)之作用;[〇〇27](4)采用螺桿穿過(guò)塑膠夾中心軸,穿過(guò)彈簧中間扭簧,最后用螺絲帽固定方式,確保塑膠夾、彈簧中間扭簧、螺絲桿裝配一致,且完全固定,減少受外力而彈簧散開(kāi)的風(fēng)險(xiǎn)。
[0028](5)使用電壓信號(hào)線,確保彈片夾到汽車電瓶上時(shí),能智能檢測(cè)到電壓,從而起到智能保護(hù)的作用?!靖綀D說(shuō)明】
[0029]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所使用的附圖做一簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[〇〇3〇]圖1是本實(shí)用新型的點(diǎn)火電池電瓶夾的生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)圖;
[0031]圖2是本實(shí)用新型的點(diǎn)火電池電瓶夾的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0032]圖中:1控制箱、2控制面板、3電源設(shè)備、4操作臺(tái)、5大功率點(diǎn)焊機(jī)。【具體實(shí)施方式】
[0033]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0034]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的一種點(diǎn)火電池電瓶夾的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝進(jìn)行更詳細(xì)地說(shuō)明。
[0035]如圖1所示,一種點(diǎn)火電池電瓶夾的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝,所述點(diǎn)火電池電瓶夾的生產(chǎn)設(shè)備包括:控制箱1、控制面板2、電源設(shè)備3、操作臺(tái)4、大功率點(diǎn)焊機(jī)5,所述大功率點(diǎn)焊機(jī)5位于所述操作臺(tái)4的臺(tái)面上,包括點(diǎn)焊機(jī)主機(jī)、點(diǎn)焊模具、沖壓模具、彈簧裝配夾具,所述點(diǎn)焊機(jī)主機(jī)與點(diǎn)焊模具、沖壓模具、彈簧裝配夾具配合,完成所述點(diǎn)火電池電瓶夾的點(diǎn)焊、 沖壓、固定,所述控制箱位于操作臺(tái)的側(cè)面,所述電源設(shè)備3位于所述控制箱1的內(nèi)部,所述控制面板2位于所述控制箱1的正面。
[0036]所述點(diǎn)焊模具將固定點(diǎn)火電池電瓶夾的硅膠線和銅片固定定位,所述大功率點(diǎn)焊機(jī)與點(diǎn)焊模具配合將硅膠線和銅片點(diǎn)焊在一起。
[0037]所述沖壓模具包括上模具和下模具,所述上模具和下磨具配合將點(diǎn)火電池電瓶夾沖壓成需要的形狀。
[0038]如圖2所示,所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟:[〇〇39]S1:制作點(diǎn)焊模具,將正極硅膠線的剝離線頭一端與正極銅片、負(fù)極硅膠線的剝離線頭一端與負(fù)極銅片分別對(duì)準(zhǔn)放置在點(diǎn)焊模具的上模具和下模具中;
[0040]S2:使用控制面板設(shè)置點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊時(shí)間、脈沖時(shí)間和脈沖能量,將正極硅膠線的剝離線頭一端點(diǎn)焊到正極銅片上,將負(fù)極硅膠線的剝離線頭一端點(diǎn)焊到負(fù)極銅片上;
[0041]S3:將點(diǎn)焊好的正極銅片和負(fù)極銅片分別置于沖壓模具中,將正極銅片和負(fù)極銅片的固定翼沖壓彎曲,將正極硅膠線與正極銅片、負(fù)極硅膠線與負(fù)極銅片的點(diǎn)焊部位固定牢固;[〇〇42]S4:由正極硅膠線內(nèi)獨(dú)立引出電壓信號(hào)線,焊接到正極彈片上,由負(fù)極硅膠線內(nèi)獨(dú)立引出電壓信號(hào)線,焊接到負(fù)極彈片上,確保正極硅膠線和負(fù)極硅膠線智能檢測(cè)識(shí)別; [〇〇43]S5:將焊接好的正極彈片和負(fù)極彈片分別通過(guò)正極塑膠夾和負(fù)極塑膠夾內(nèi)部螺絲孔位,將正極彈片和負(fù)極彈片分別通過(guò)螺絲固定到的正極塑膠夾和負(fù)極塑膠夾上;
[0044]S6:將正極塑膠夾和負(fù)極塑膠夾的手柄分別放置于彈簧裝配夾具中,將彈簧裝到正極塑膠夾和負(fù)極塑膠夾中壓緊,最后通過(guò)螺絲固定。
[0045]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種點(diǎn)火電池電瓶夾的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹,本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述,以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想;同時(shí),對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員,依據(jù)本實(shí)用新型的思想,在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處,綜上所述,本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0046]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種點(diǎn)火電池電瓶夾的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,包括:控制箱、控制面板、電源設(shè)備、 操作臺(tái)、大功率點(diǎn)焊機(jī),所述大功率點(diǎn)焊機(jī)位于所述操作臺(tái)的臺(tái)面上,包括點(diǎn)焊機(jī)主機(jī)、點(diǎn) 焊模具、沖壓模具、彈簧裝配夾具,所述點(diǎn)焊機(jī)主機(jī)與點(diǎn)焊模具、沖壓模具、彈簧裝配夾具配 合,完成所述點(diǎn)火電池電瓶夾的點(diǎn)焊、沖壓、固定,所述控制箱位于操作臺(tái)的側(cè)面,所述電源 設(shè)備位于所述控制箱的內(nèi)部,所述控制面板位于所述控制箱的正面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)火電池電瓶夾的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述點(diǎn)焊模具將固 定點(diǎn)火電池電瓶夾的硅膠線和銅片固定定位,所述大功率點(diǎn)焊機(jī)與點(diǎn)焊模具配合將硅膠線 和銅片點(diǎn)焊在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的點(diǎn)火電池電瓶夾的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述沖壓模具包括 上模具和下模具,所述上模具和下磨具配合將點(diǎn)火電池電瓶夾沖壓成需要的形狀。
【文檔編號(hào)】H01R43/02GK205595589SQ201620345530
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】黃李沖, 裴成凱, 黃章烽
【申請(qǐng)人】東莞博力威新能源有限公司