一種聚丙烯直立式輸液袋滅菌盤隔板夾緊裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，具體公開聚丙烯直立式輸液袋滅菌盤隔板夾緊裝置，包括滅菌盤和隔板，最外側(cè)的隔板與滅菌盤邊緣之間設(shè)置有與推拉氣缸或油缸的活塞桿的伸縮端鉸接的傳動連桿，傳動連桿上間隔設(shè)置傳動橫桿，傳動橫桿由第一支撐桿和第二支撐桿組成，第一支撐桿一端鉸接在最外側(cè)隔板上，另一端與第二支撐桿的一個端部鉸接，第二支撐桿的另一端鉸接在滅菌盤邊緣上，傳動橫桿在第一支撐桿和第二支撐桿的鉸接處與傳動連桿鉸接；隔板上下兩側(cè)均設(shè)置有穿過每個隔板的橫桿，橫桿上每個隔板遠(yuǎn)離驅(qū)動端的一側(cè)設(shè)置有限位擋板；傳動連桿在推拉氣缸或油缸的驅(qū)動下帶動傳動橫桿打直或收緊，進(jìn)而推動隔板左右滑動。實現(xiàn)隔板夾緊和分離的機(jī)械化。
【專利說明】
一種聚丙烯直立式輸液袋滅菌盤隔板夾緊裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚丙烯直立式輸液袋滅菌盤隔板夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚丙烯直立式輸液袋在灌裝完畢后裝入一定大小的滅菌盤內(nèi)，然后再將輸液袋輸送至滅菌柜內(nèi)進(jìn)行滅菌，但是經(jīng)過滅菌定型后的聚丙烯直立輸液袋都出現(xiàn)了變形，也就是厚度尺寸不一致，或者寬度尺寸不一致的情形。傳統(tǒng)的聚丙烯直立輸液袋在滅菌過程中采用臥式滅菌，一方面臥式滅菌盒為雙層鏤空結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，大部分滅菌盒被產(chǎn)品的膨脹力擠壓變形；另一方面，臥式滅菌柜單柜通常設(shè)置多層滅菌盒，靠下層的產(chǎn)品保持相對較好，越往上層由于下層輸液袋累積負(fù)重較大，受力相對均一，而滅菌車鎖緊裝置拉力有限，上部的輸液袋由于滅菌盒變形等原因，受力差異大，導(dǎo)致上層輸液袋不能穩(wěn)定的保持其形狀。為了克服臥式滅菌工藝造成的不能均衡的保持聚丙烯直立輸液袋不變形的缺陷，人們逐漸開始研究新的設(shè)備和工藝方法取代傳統(tǒng)的臥式滅菌。
[0003]如中國專利CN102641212A公開了一種聚丙烯共混輸液袋定型與保持方法，其中具體公開了在滅菌過程中，輸液袋位于兩個平行的立式隔板之間，并呈直立狀態(tài)，且輸液袋較寬的兩個里面分別與隔板表面貼靠。但是這種在滅菌盤上設(shè)置立式隔板，然后將輸液袋放置在兩個平行的隔板之間的過程中，因輸液袋袋體較軟里面的液體在重力的作用下下坨，導(dǎo)致底部膨脹變大，擠壓隔板向兩邊擴(kuò)展，最終載裝入最后兩排時導(dǎo)致間距不夠，輸液袋無法直立裝入，此時，原始的方法是人工用扁扁撬撬隔板使其張開一定間距，再放入輸液袋，但此種方法需要人工不停的用力撬，且需撬動多個地方，隔板極易被撬變形，費時費力。因此，需要研究出一種簡便省力，快速穩(wěn)定的方法來解決此問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的是提供一種聚丙烯直立式輸液袋滅菌盤隔板夾緊裝置，采用自動化機(jī)械動力實現(xiàn)隔板的隔開和夾緊，有效節(jié)省勞動人員，降低人工成本，提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，解決隔板撬變形等問題。
[0005]為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種聚丙烯直立式輸液袋滅菌盤隔板夾緊裝置，包括滅菌盤和導(dǎo)向滑動裝配在滅菌盤底面上的平行間隔設(shè)置的隔板，所述滅菌盤外裝配有推拉氣缸或油缸，最外側(cè)的隔板與滅菌盤邊緣之間設(shè)置有與推拉氣缸或油缸的活塞桿的伸縮端鉸接的傳動連桿，所述傳動連桿與隔板平行;所述傳動連桿上間隔設(shè)置多于一個的傳動橫桿，所述傳動橫桿由第一支撐桿和第二支撐桿組成，所述第一支撐桿一端鉸接在最外側(cè)隔板上，另一端與第二支撐桿的一個端部鉸接，所述第二支撐桿的另一端鉸接在滅菌盤邊緣上，所述傳動橫桿在第一支撐桿和第二支撐桿的鉸接處與傳動連桿鉸接;所述第一支撐桿和第二支撐桿對稱設(shè)置在傳動連桿的兩側(cè);所述隔板上下兩側(cè)均設(shè)置有穿過每個隔板的橫桿，所述橫桿上每個隔板遠(yuǎn)離驅(qū)動端的一側(cè)設(shè)置有限位擋板;所述傳動連桿在推拉氣缸或油缸的驅(qū)動下帶動傳動橫桿打直或收緊，進(jìn)而推動隔板在滅菌盤上左右滑動。
[0007]所述推拉氣缸或油缸相對于滅菌盤左右滑動裝配。
[0008]所述最外側(cè)隔板上間隔設(shè)置有多于一個支撐板，所述第一支撐桿通過支撐板與最外側(cè)隔板鉸接。
[0009]所述滅菌盤的邊緣上間隔設(shè)置有多于一個支撐板，所述第二支撐桿通過支撐板與滅菌盤邊緣鉸接。
[0010]所述傳動橫桿上設(shè)置有當(dāng)?shù)谝恢螚U和第二支撐桿打直至水平位置時，限制其繼續(xù)運動的限位結(jié)構(gòu)。
[0011 ]所述傳動連桿上設(shè)置的傳動橫桿的個數(shù)為三個。
[0012]所述傳動連桿上的傳動橫桿等間距設(shè)置。
[0013]本實用新型聚丙烯直立式輸液袋滅菌盤隔板夾緊裝置，在裝載輸液袋時，夾緊裝置的傳動橫桿呈收緊狀態(tài)，各個隔板之間間距較大，可以輕松放入輸液袋，待輸液袋裝載完成后，啟動推拉氣缸或油缸驅(qū)動傳動連桿向上和向左移動，在傳動連桿的帶動下，鉸接在傳動連桿上的第一支撐桿和第二支撐桿的端部向上傾斜至傳動橫桿打直呈水平位置，在傳動橫桿打直的過程中推動最外側(cè)隔板向左移動將直立輸液袋夾緊在隔板之間，在推動最外側(cè)隔板向左移動夾緊輸液袋的過程中，輸液袋推動另一側(cè)的隔板向左移動，依次類推推動每個隔板均向左移動，進(jìn)而將輸液袋夾緊在各個隔板的間隙中，實現(xiàn)聚丙烯直立輸液袋在滅菌盤中夾緊滅菌，避免聚丙烯直立式輸液袋在滅菌過程中變形。另外，由于傳動橫桿呈打直的狀態(tài)，此時停止推拉氣缸或油缸對傳動連桿的驅(qū)動時，傳動橫桿也不會收緊。
[0014]在裝卸輸液袋時，啟動推拉氣缸或油缸驅(qū)動傳動連桿向下和向右移動，在傳動連桿的帶動下，鉸接在傳動連桿上的第一支撐桿和第二支撐桿的端部向下傾斜將傳動橫桿收緊，在傳動橫桿收緊的過程中，帶動與傳動橫桿鉸接的最外側(cè)隔板向右移動，此時由于隔板的上下兩側(cè)設(shè)置有穿過每個隔板的橫桿，橫桿上每個隔板遠(yuǎn)離驅(qū)動端的一側(cè)又設(shè)置有限位擋板，當(dāng)最外側(cè)隔板向右移動時，在限位擋板的作用下拉動每個隔板向右移動，進(jìn)而拉大每個隔板之間的間距，可輕松的將輸液袋從隔板之間取出。
[0015]總之，本實用新型聚丙烯直立式輸液袋滅菌盤隔板夾緊裝置，實現(xiàn)滅菌盤隔板夾緊和分離的機(jī)械自動化，可有效節(jié)省勞動人員，降低人工成本，裝載時間可縮短30%左右，不但提高了勞動效率，更重要的是裝載夾緊質(zhì)量比人工夾緊要整齊，還可以解決隔板撬變形等問題。
[0016]進(jìn)一步的，本實用新型夾緊裝置的傳動橫桿上設(shè)置有當(dāng)?shù)谝恢螚U和第二支撐桿打直至水平位置時，限制其繼續(xù)運動的限位結(jié)構(gòu)，控制支撐桿打直后不會繼續(xù)移動，確保推動隔板對輸液袋的夾緊作用。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例提供的聚丙烯直立式輸液袋滅菌盤隔板夾緊裝置在隔板夾緊時整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例提供的聚丙烯直立式輸液袋滅菌盤隔板夾緊裝置在隔板釋放時整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實用新型實施例提供的聚丙烯直立式輸液袋滅菌盤隔板夾緊裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]實施例
[0021]—種聚丙烯直立式輸液袋滅菌盤隔板夾緊裝置，如圖1至圖3所示，包括滅菌盤I和導(dǎo)向滑動裝配在滅菌盤底面上的平行間隔設(shè)置的隔板2，所述滅菌盤外左右滑動裝配有推拉氣缸7，最外側(cè)的隔板與滅菌盤邊緣之間設(shè)置有與推拉氣缸的活塞桿的伸縮端鉸接的傳動連桿6，所述傳動連桿6與隔板平行;所述傳動連桿6上等間距間隔設(shè)置有三個傳動橫桿10，所述傳動橫桿10由第一支撐桿8和第二支撐桿9組成，所述第一支撐桿8—端鉸接在最外側(cè)隔板上，另一端與第二支撐桿9的一個端部鉸接，所述第二支撐桿9的另一端鉸接在滅菌盤邊緣，所述傳動橫桿10在第一支撐桿8和第二支撐桿9的鉸接處與傳動連桿6鉸接;所述第一支撐桿和第二支撐桿對稱設(shè)置在傳動連桿的兩側(cè);所述隔板上下兩側(cè)均設(shè)置有穿過每個隔板的橫桿U，所述橫桿11上每個隔板遠(yuǎn)離驅(qū)動端的一側(cè)設(shè)置有限位擋板12;所述傳動連桿在推拉氣缸的驅(qū)動下帶動傳動橫桿打直或收緊，進(jìn)而推動隔板在滅菌盤上左右滑動。所述最外側(cè)隔板上等間距間隔設(shè)置有三個支撐板，所述第一支撐桿通過支撐板與最外側(cè)隔板鉸接。所述滅菌盤的邊緣上等間距間隔設(shè)置有三個支撐板，所述第二支撐桿通過支撐板與滅菌盤邊緣鉸接。
[0022]進(jìn)一步的，為了避免傳動橫桿打直后繼續(xù)移動，所述傳動橫桿上設(shè)置有當(dāng)?shù)谝恢螚U和第二支撐桿打直至水平位置時，限制其繼續(xù)運動的限位結(jié)構(gòu)。
[0023]本實施例中的推拉氣缸也可以為油缸。
[0024]本實施例夾緊裝置在使用時，在裝載輸液袋3時，夾緊裝置的傳動橫桿呈收緊狀態(tài)，各個隔板之間間距較大，可以輕松放入輸液袋3，待輸液袋3裝載完成后，啟動推拉氣缸或油缸驅(qū)動傳動連桿向上和向左移動，在傳動連桿的帶動下，鉸接在傳動連桿上的第一支撐桿和第二支撐桿的端部向上傾斜至傳動橫桿打直呈水平位置，在傳動橫桿打直的過程中推動最外側(cè)隔板向左移動將直立輸液袋3夾緊在隔板之間，在推動最外側(cè)隔板向左移動夾緊輸液袋3的過程中，輸液袋3推動另一側(cè)的隔板向左移動，依次類推推動每個隔板均向左移動，進(jìn)而將輸液袋3夾緊在各個隔板的間隙中，實現(xiàn)聚丙烯直立輸液袋3在滅菌盤中夾緊滅菌，避免聚丙烯直立式輸液袋3在滅菌過程中變形。另外，由于傳動橫桿呈打直的狀態(tài)，此時停止推拉氣缸或油缸對傳動連桿的驅(qū)動時，傳動橫桿也不會收緊。
[0025]在裝卸輸液袋3時，啟動推拉氣缸或油缸驅(qū)動傳動連桿向下和向右移動，在傳動連桿的帶動下，鉸接在傳動連桿上的第一支撐桿和第二支撐桿的端部向下傾斜將傳動橫桿收緊，在傳動橫桿收緊的過程中，帶動與傳動橫桿鉸接的最外側(cè)隔板向右移動，此時由于隔板的上下兩側(cè)設(shè)置有穿過每個隔板的橫桿，橫桿上每個隔板遠(yuǎn)離驅(qū)動端的一側(cè)又設(shè)置有限位擋板，當(dāng)最外側(cè)隔板向右移動時，在限位擋板的作用下拉動每個隔板向右移動，進(jìn)而拉大每個隔板之間的間距，可輕松的將輸液袋3從隔板之間取出。
【主權(quán)項】
1.一種聚丙烯直立式輸液袋滅菌盤隔板夾緊裝置，包括滅菌盤和導(dǎo)向滑動裝配在滅菌盤底面上的平行間隔設(shè)置的隔板，其特征在于，所述滅菌盤外裝配有推拉氣缸或油缸，最外側(cè)的隔板與滅菌盤邊緣之間設(shè)置有與推拉氣缸或油缸的活塞桿的伸縮端鉸接的傳動連桿，所述傳動連桿與隔板平行;所述傳動連桿上間隔設(shè)置多于一個的傳動橫桿，所述傳動橫桿由第一支撐桿和第二支撐桿組成，所述第一支撐桿一端鉸接在最外側(cè)隔板上，另一端與第二支撐桿的一個端部鉸接，所述第二支撐桿的另一端鉸接在滅菌盤邊緣上，所述傳動橫桿在第一支撐桿和第二支撐桿的鉸接處與傳動連桿鉸接;所述第一支撐桿和第二支撐桿對稱設(shè)置在傳動連桿的兩側(cè);所述隔板上下兩側(cè)均設(shè)置有穿過每個隔板的橫桿，所述橫桿上每個隔板遠(yuǎn)離驅(qū)動端的一側(cè)設(shè)置有限位擋板;所述傳動連桿在推拉氣缸或油缸的驅(qū)動下帶動傳動橫桿打直或收緊，進(jìn)而推動隔板在滅菌盤上左右滑動。2.如權(quán)利要求1所述的聚丙烯直立式輸液袋滅菌盤隔板夾緊裝置，其特征在于，所述推拉氣缸或油缸相對于滅菌盤左右滑動裝配。3.如權(quán)利要求1所述的聚丙烯直立式輸液袋滅菌盤隔板夾緊裝置，其特征在于，所述最外側(cè)隔板上間隔設(shè)置有多于一個支撐板，所述第一支撐桿通過支撐板與最外側(cè)隔板鉸接。4.如權(quán)利要求1所述的聚丙烯直立式輸液袋滅菌盤隔板夾緊裝置，其特征在于，所述滅菌盤的邊緣上間隔設(shè)置有多于一個支撐板，所述第二支撐桿通過支撐板與滅菌盤邊緣鉸接。5.如權(quán)利要求1所述的聚丙烯直立式輸液袋滅菌盤隔板夾緊裝置，其特征在于，所述傳動橫桿上設(shè)置有當(dāng)?shù)谝恢螚U和第二支撐桿打直至水平位置時，限制其繼續(xù)運動的限位結(jié)構(gòu)。6.如權(quán)利要求1?5任一項所述的聚丙烯直立式輸液袋滅菌盤隔板夾緊裝置，其特征在于，所述傳動連桿上設(shè)置的傳動橫桿的個數(shù)為三個。7.如權(quán)利要求6所述的聚丙烯直立式輸液袋滅菌盤隔板夾緊裝置，其特征在于，所述傳動連桿上的傳動橫桿等間距設(shè)置。
【文檔編號】A61M5/14GK205470115SQ201620192906
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】吳中華, 劉高峰, 樂建勇
【申請人】河南科倫藥業(yè)有限公司