超低溫平衡密封環(huán)泄漏量測試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及平衡密封環(huán)泄漏量測試裝置，具體地說是一種超低溫平衡密封環(huán)泄漏量測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著空分制氧等市場的需求，超低溫(-196 °C )閥門需求越來越廣泛?，F(xiàn)有市場中，調(diào)節(jié)閥使用的超低溫平衡密封環(huán)的情況越來越多。好多廠家不具備整機(jī)閥門在超低溫環(huán)境下的測試能力。另外，由于調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏同時(shí)受到閥體內(nèi)安裝的纏繞墊和平衡密封環(huán)的影響，在出現(xiàn)泄漏時(shí)，往往難以判斷出是哪一個(gè)零部件泄漏量超標(biāo)，影響問題的有效解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種超低溫平衡密封環(huán)泄漏量測試裝置，其結(jié)構(gòu)合理，簡單易加工，能夠模擬真實(shí)的工況，簡便可靠地測量平衡密封環(huán)的泄漏量及性能。
[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案:超低溫平衡密封環(huán)泄漏量測試裝置，其特征在于:包括保溫箱、密封缸和活塞，所述保溫箱內(nèi)裝有低溫冷卻介質(zhì)，用于形成超低溫環(huán)境;所述密封缸用于裝載被測平衡密封環(huán)后置于保溫箱內(nèi)；所述密封缸包括缸體、缸端蓋、活塞組件、第一氣管和第二氣管，所述缸體底部設(shè)有凹腔，所述缸端蓋與缸體密封緊固連接，使凹腔密閉；所述活塞組件裝在缸體的凹腔中，所述被測平衡密封環(huán)安置在活塞組件外周壁上的測試凹槽內(nèi)，被測平衡密封環(huán)的內(nèi)外周面分別與測試溝槽底面、凹腔內(nèi)壁面密封接觸，所述活塞組件外壁與凹腔內(nèi)壁間留有氣體流動(dòng)空間；所述第一氣管連接在缸體上，第一氣管內(nèi)端通過缸體內(nèi)部的孔道與被測平衡密封環(huán)上方的氣體流動(dòng)空間連通，所述第二氣管連接在缸端蓋上，第二氣管內(nèi)端通過缸端蓋內(nèi)部的孔道與被測平衡密封環(huán)下方的氣體流動(dòng)空間連通。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活塞組件包括活塞座、活塞壓塊和第二螺栓，所述活塞座底部設(shè)有定位凸臺(tái)，所述活塞壓塊頂部設(shè)有定位凹槽，所述定位凸臺(tái)對應(yīng)裝配在定位凹槽內(nèi)，活塞座、活塞壓塊用第二螺栓緊固連接;所述定位凸臺(tái)的高度大于定位導(dǎo)槽的深度，從而在活塞座和活塞壓塊的外周之間組成一個(gè)測試溝槽。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述缸端蓋與缸體的密封配合面上設(shè)有密封溝槽，所述密封溝槽內(nèi)裝有纏繞墊。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活塞座與凹腔底部相配合的端面中心凹設(shè)有第一蓄氣室，所述活塞壓塊與缸端蓋相配合的端面中心凹設(shè)有第二蓄氣室。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一氣管、第二氣管均采用不銹鋼管。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，簡單易加工，能夠模擬真實(shí)的工況，簡便可靠地測量平衡密封環(huán)的泄漏量及性能。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1中密封缸去掉活塞組件后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為圖1中活塞組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1所示，實(shí)施例中的超低溫平衡密封環(huán)泄漏量測試裝置主要由保溫箱I和密封缸2組成，所述保溫箱I內(nèi)裝有低溫冷卻介質(zhì)，用于形成超低溫環(huán)境;所述密封缸2用于裝載被測平衡密封環(huán)3后置于保溫箱I內(nèi)。
[0015]本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述密封缸2的詳細(xì)結(jié)構(gòu)如圖2所示，其主要由缸體2.1、缸端蓋2.2、活塞組件、纏繞墊2.6、第一螺栓2.7、第一氣管2.8和第二氣管2.9組成，所述缸體2.1底部設(shè)有凹腔2.1a，所述缸端蓋2.2通過第一螺栓2.7與缸體2.1密封緊固連接，使凹腔
2.1a密閉;所述活塞組件裝在缸體2.1的凹腔2.1a中，所述被測平衡密封環(huán)3安置在活塞組件外周壁上的測試凹槽內(nèi)，被測平衡密封環(huán)3的內(nèi)外周面分別與測試溝槽底面、凹腔2.1a內(nèi)壁面密封接觸，所述活塞組件外壁與凹腔2.1a內(nèi)壁間留有氣體流動(dòng)空間;所述第一氣管2.8連接在缸體2.1上，第一氣管2.8內(nèi)端通過缸體2.1內(nèi)部的孔道與被測平衡密封環(huán)3上方的氣體流動(dòng)空間連通，所述第二氣管2.9連接在缸端蓋2.2上，第二氣管2.9內(nèi)端通過缸端蓋2.2內(nèi)部的孔道與被測平衡密封環(huán)3下方的氣體流動(dòng)空間連通。
[0016]本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述活塞組件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)如圖3所示，其主要由活塞座2.3、活塞壓塊2.4和第二螺栓2.5組成，所述活塞座2.3底部設(shè)有定位凸臺(tái)，所述活塞壓塊2.4頂部設(shè)有定位凹槽，所述定位凸臺(tái)對應(yīng)裝配在定位凹槽內(nèi)，活塞座2.3、活塞壓塊2.4用第二螺栓2.5緊固連接;所述定位凸臺(tái)的高度大于定位導(dǎo)槽的深度，從而在活塞座2.3和活塞壓塊2.4的外周之間組成一個(gè)測試溝槽。
[0017]如圖1?圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述活塞座2.3與凹腔2.1a底部相配合的端面中心凹設(shè)有第一蓄氣室2.3a，所述活塞壓塊2.4與缸端蓋2.2相配合的端面中心凹設(shè)有第二蓄氣室2.4a，這樣可以使從第一氣管2.8、第二氣管2.9進(jìn)入的空氣流動(dòng)平穩(wěn)，更好地模擬被測平衡密封環(huán)3在實(shí)際使用中所承受的工況。所述第一氣管2.8、第二氣管2.9均優(yōu)選采用不銹鋼管，連接方式采用焊接。
[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述缸體2.1內(nèi)腔表面、活塞座2.3、活塞壓塊2.4的外周面均按照被測平衡密封環(huán)3的使用技術(shù)要求進(jìn)行加工。缸體2.1內(nèi)部帶有加工退刀槽，便于提高內(nèi)表面的加工精度。
[0019]具體應(yīng)用時(shí)，當(dāng)被測平衡密封環(huán)3裝入到活塞組件上的測試溝槽內(nèi)之后，第一氣管2.8和第二氣管2.9之間的通路上只有被測平衡密封環(huán)3這一個(gè)密封件，如果被測平衡密封環(huán)3性能符合要求，則會(huì)完全切斷第一氣管2.8和第二氣管2.9之間的通路，第一氣管2.8和第二氣管2.9完全隔絕;通入實(shí)驗(yàn)氣體后，在壓力作用下，很好的模擬了閥門的使用環(huán)境，通過檢測兩個(gè)氣管的氣體，可以精確測算出被測平衡密封環(huán)3的泄漏量，由此就能真實(shí)反映出被測平衡密封環(huán)3的性能。
[0020]另外，活塞組件的整體高度可以設(shè)計(jì)成小于凹腔2.1a的深度，通過改變兩個(gè)氣管的通氣方向，可以使活塞組件帶動(dòng)被測平衡密封環(huán)3在凹腔2.1a內(nèi)軸向運(yùn)動(dòng)，精確模擬出被測平衡密封環(huán)3的真實(shí)工況。而且通過改變兩個(gè)氣管的通氣方向還可以測量被測平衡密封環(huán)3的雙向密封的泄漏量。如果不使用保溫箱I和低溫冷卻介質(zhì)，本裝置還能測試被測平衡密封環(huán)3常溫使用下的泄漏量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.超低溫平衡密封環(huán)泄漏量測試裝置，其特征在于:包括保溫箱(I)、密封缸(2)和活塞，所述保溫箱(I)內(nèi)裝有低溫冷卻介質(zhì)，用于形成超低溫環(huán)境;所述密封缸(2)用于裝載被測平衡密封環(huán)(3)后置于保溫箱(I)內(nèi)；所述密封缸(2)包括缸體(2.1)、缸端蓋(2.2)、活塞組件、第一氣管(2.8)和第二氣管(2.9)，所述缸體(2.1)底部設(shè)有凹腔(2.1a)，所述缸端蓋(2.2 )與缸體(2.1)密封緊固連接，使凹腔(2.1 a )密閉;所述活塞組件裝在缸體(2.1)的凹腔(2.1a)中，所述被測平衡密封環(huán)(3)安置在活塞組件外周壁上的測試凹槽內(nèi)，被測平衡密封環(huán)(3)的內(nèi)外周面分別與測試溝槽底面、凹腔(2.1a)內(nèi)壁面密封接觸，所述活塞組件外壁與凹腔(2.1a)內(nèi)壁間留有氣體流動(dòng)空間；所述第一氣管(2.8)連接在缸體(2.1)上，第一氣管(2.8)內(nèi)端通過缸體(2.1)內(nèi)部的孔道與被測平衡密封環(huán)(3)上方的氣體流動(dòng)空間連通，所述第二氣管(2.9)連接在缸端蓋(2.2)上，第二氣管(2.9)內(nèi)端通過缸端蓋(2.2)內(nèi)部的孔道與被測平衡密封環(huán)(3)下方的氣體流動(dòng)空間連通。2.如權(quán)利要求1所述的超低溫平衡密封環(huán)泄漏量測試裝置，其特征在于:所述活塞組件包括活塞座(2.3)、活塞壓塊(2.4)和第二螺栓(2.5)，所述活塞座(2.3)底部設(shè)有定位凸臺(tái)，所述活塞壓塊(2.4)頂部設(shè)有定位凹槽，所述定位凸臺(tái)對應(yīng)裝配在定位凹槽內(nèi)，活塞座(2.3)、活塞壓塊(2.4)用第二螺栓(2.5)緊固連接;所述定位凸臺(tái)的高度大于定位導(dǎo)槽的深度，從而在活塞座(2.3)和活塞壓塊(2.4)的外周之間組成一個(gè)測試溝槽。3.如權(quán)利要求2所述的超低溫平衡密封環(huán)泄漏量測試裝置，其特征在于:所述缸端蓋(2.2)與缸體(2.1)的密封配合面上設(shè)有密封溝槽，所述密封溝槽內(nèi)裝有纏繞墊(2.6)。4.如權(quán)利要求3所述的超低溫平衡密封環(huán)泄漏量測試裝置，其特征在于:所述活塞座(2.3)與凹腔(2.1a)底部相配合的端面中心凹設(shè)有第一蓄氣室(2.3a)，所述活塞壓塊(2.4)與缸端蓋(2.2)相配合的端面中心凹設(shè)有第二蓄氣室(2.4a)。5.如權(quán)利要求1所述的超低溫平衡密封環(huán)泄漏量測試裝置，其特征在于:所述第一氣管(2.8)、第二氣管(2.9)均采用不銹鋼管。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及超低溫平衡密封環(huán)泄漏量測試裝置，包括保溫箱、密封缸和活塞，保溫箱內(nèi)裝有低溫冷卻介質(zhì)，密封缸用于裝載被測平衡密封環(huán)后置于保溫箱內(nèi)；密封缸的缸體底部設(shè)有凹腔，缸端蓋與缸體密封緊固連接；活塞組件裝在缸體的凹腔中，被測平衡密封環(huán)安置在活塞組件外周壁上的測試凹槽內(nèi)，被測平衡密封環(huán)的內(nèi)外周面分別與測試溝槽底面、凹腔內(nèi)壁面密封接觸，活塞組件外壁與凹腔內(nèi)壁間留有氣體流動(dòng)空間；第一氣管內(nèi)端通過缸體內(nèi)部的孔道與被測平衡密封環(huán)上方的氣體流動(dòng)空間連通，第二氣管內(nèi)端通過缸端蓋內(nèi)部的孔道與被測平衡密封環(huán)下方的氣體流動(dòng)空間連通。本實(shí)用新型能模擬真實(shí)的工況，簡便可靠地測量平衡密封環(huán)的泄漏量及性能。
【IPC分類】G01M3/02
【公開號(hào)】CN205352623
【申請?zhí)枴緾N201521137074
【發(fā)明人】于友林, 卞紅飛
【申請人】無錫寶瑞德科技有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月31日