硅片分片機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種硅片分片機(jī)構(gòu)，屬于太陽(yáng)能電池片制備附屬設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]21世紀(jì)以來(lái)，全球能源消費(fèi)急劇攀升，傳統(tǒng)化石能源日益枯竭，能源問(wèn)題和環(huán)境問(wèn)題逐漸成為全球關(guān)注的兩大重點(diǎn)問(wèn)題。迫于可持續(xù)發(fā)展的壓力，各主要國(guó)家紛紛將太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)列入可再生能源開(kāi)發(fā)利用的重點(diǎn)。伴隨著我國(guó)成為世界第二經(jīng)濟(jì)體，2013年10月，中國(guó)10月石油進(jìn)口量達(dá)到每日630萬(wàn)桶，超過(guò)美國(guó)的每日624萬(wàn)桶，首次取代美國(guó)成為全球最大石油凈進(jìn)口國(guó)。2013年，中國(guó)石油和天然氣的對(duì)外依存度分別達(dá)到58.1%和31.6%，中國(guó)已成為全球第三大天然氣消費(fèi)國(guó)。傳統(tǒng)化石能源已越來(lái)越難以滿足我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的旺盛需求。在過(guò)去的20年中全球大約有75%左右的人為二氧化碳排放量來(lái)源于化石燃料燃燒。因此，不管是從低碳環(huán)保的能源發(fā)展角度，還是順應(yīng)我國(guó)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)與轉(zhuǎn)型壓力，我國(guó)必須加快發(fā)展新能源產(chǎn)業(yè)。
[0003]太陽(yáng)能屬于清潔可再生能源。根據(jù)歐盟委員會(huì)提出的“歐洲可再生能源技術(shù)戰(zhàn)略計(jì)劃”，到2020年，太陽(yáng)能將占?xì)W盟電力需求的15%。2010年，美國(guó)能源部制定規(guī)劃，計(jì)劃到2030年，太陽(yáng)能占總能源消費(fèi)量的10%?15%。從世界范圍內(nèi)的太陽(yáng)能和潮汐能合計(jì)凈發(fā)電量看，中國(guó)為30億千瓦時(shí)，德國(guó)為190億干瓦時(shí)，意大利為107億干瓦時(shí)，西班牙為91億千瓦時(shí)，日本為38億千瓦時(shí)。未來(lái)我國(guó)水電增長(zhǎng)空間有限，核能存在不安全因素?；茉词芄?jié)能減排約束成本將上升，太陽(yáng)能光伏發(fā)電的市場(chǎng)前景廣闊。
[0004]單晶硅片的加工包括單晶硅棒先開(kāi)方，再切片，多晶硅片的加工包括多晶硅錠切害J，再切片，準(zhǔn)單晶硅片的加工包括準(zhǔn)單晶硅錠切割，再切片。總而言之，切片是晶體硅太陽(yáng)能電池片加工工藝中必不可少的工藝之一。切片后得到的硅片層疊在一起，需要分片后插入硅片承載盒中進(jìn)行運(yùn)輸，由于硅片具有薄、脆的特點(diǎn)，因此分片、插片的難度很大。
[0005]公開(kāi)號(hào)為CN103681968A的實(shí)用新型專利申請(qǐng)，公開(kāi)了一種硅片自動(dòng)插片機(jī)，其采用吸盤(pán)抓取硅片以進(jìn)行分片、插片，由于吸盤(pán)抓取硅片的動(dòng)作為不連續(xù)的操作，因此存在分片效率低的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型目的是提供一種硅片分片機(jī)構(gòu)。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種硅片分片機(jī)構(gòu)，包括硅片分片機(jī)構(gòu)本體，該硅片分片機(jī)構(gòu)本體向下設(shè)有兩個(gè)平行且間隔設(shè)置的輸送帶，所述硅片分片機(jī)構(gòu)本體朝向所述輸送帶設(shè)有抽氣氣孔，該抽氣氣孔通過(guò)管路與抽氣裝置連通;所述硅片分片機(jī)構(gòu)本體對(duì)應(yīng)所述輸送帶的輸送方向的前端設(shè)有滾輪;所述硅片分片機(jī)構(gòu)本體設(shè)有吹風(fēng)方向朝向所述輸送帶的吹氣氣孔，該吹氣氣孔通過(guò)管路與吹風(fēng)裝置連通。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述輸送帶為同步帶。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述同步帶套設(shè)在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上，所述主動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。
[0010]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述驅(qū)動(dòng)裝置為一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出軸與所述主動(dòng)輪通過(guò)帶傳動(dòng)。
[0011]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述硅片分片機(jī)構(gòu)本體在所述輸送帶的輸送方向的前端設(shè)有滾輪固定板，該滾輪固定板朝下設(shè)有抽氣氣孔，該抽氣氣孔通過(guò)管路與抽氣裝置連通;所述滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)支撐于所述滾輪固定板上。
[0012]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述娃片分片機(jī)構(gòu)本體上設(shè)有一封閉的氣腔，該氣腔朝向所述輸送帶設(shè)有若干個(gè)抽氣氣孔，所述氣腔固定有氣嘴，該氣嘴通過(guò)管路與抽氣裝置連通。
[0013]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述硅片分片機(jī)構(gòu)本體對(duì)應(yīng)所述輸送帶的輸送方向的后端設(shè)有吹氣氣腔，該吹氣氣腔設(shè)有吹風(fēng)方向朝向所述輸送帶的吹氣氣孔，所述吹氣氣腔通過(guò)管路與吹風(fēng)裝置連通。
[0014]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0015]本實(shí)用新型采用抽氣裝置、吹氣裝置和輸送帶共同作用將堆垛的硅片分開(kāi)，具有分片效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]附圖1為硅片分片機(jī)構(gòu)立體示意圖。
[0017]附圖2為硅片分片機(jī)構(gòu)仰視示意圖。
[0018]附圖3為硅片分片機(jī)構(gòu)俯視示意圖。
[0019]附圖4為硅片分片機(jī)構(gòu)側(cè)視示意圖。
[0020]附圖5為硅片分片機(jī)構(gòu)后視示意圖。
[0021 ]以上附圖中:1、娃片分片機(jī)構(gòu)本體;2、輸送帶；3、抽氣氣孔;4、滾輪;5、氣嘴;6、滾輪固定板;7、吹氣氣孔;8、吹氣氣腔;9、管路。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0023]須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0024]實(shí)施例:娃片分片機(jī)構(gòu)
[0025]參見(jiàn)附圖1?5所不，娃片分片機(jī)構(gòu)，包括娃片分片機(jī)構(gòu)本體I，該娃片分片機(jī)構(gòu)本體I向下設(shè)有兩個(gè)平行且間隔設(shè)置的輸送帶2，所述硅片分片機(jī)構(gòu)本體I朝向所述輸送帶2設(shè)有抽氣氣孔3，該抽氣氣孔3通過(guò)管路與抽氣裝置(圖中未示出)連通，抽氣裝置可以為真空抽氣裝置。所述硅片分片機(jī)構(gòu)本體I對(duì)應(yīng)所述輸送帶2的輸送方向的前端設(shè)有滾輪4;所述硅片分片機(jī)構(gòu)本體I設(shè)有吹風(fēng)方向朝向所述輸送帶2的吹氣氣孔7，該吹氣氣孔7通過(guò)管路9與吹風(fēng)裝置(圖中未示出)連通。吹風(fēng)裝置例如可以為鼓風(fēng)機(jī)。
[0026]優(yōu)選的實(shí)施方式為:所述輸送帶為同步帶。
[0027]優(yōu)選的實(shí)施方式為:所述同步帶套設(shè)在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上，所述主動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。
[0028]優(yōu)選的實(shí)施方式為:所述驅(qū)動(dòng)裝置為一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出軸與所述主動(dòng)輪通過(guò)帶傳動(dòng)。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)可以為液壓馬達(dá)或者電機(jī)等。
[0029]優(yōu)選的實(shí)施方式為:所述硅片分片機(jī)構(gòu)本體I在所述輸送帶2的輸送方向的前端設(shè)有滾輪固定板6，該滾輪固定板6朝下設(shè)有抽氣氣孔3，該抽氣氣孔3通過(guò)管路與抽氣裝置連通;所述滾輪4轉(zhuǎn)動(dòng)支撐于所述滾輪固定板6上。
[0030]優(yōu)選的實(shí)施方式為:所述娃片分片機(jī)構(gòu)本體I上設(shè)有一封閉的氣腔，該氣腔朝向所述輸送帶2設(shè)有若干個(gè)抽氣氣孔3，所述氣腔固定有氣嘴5，該氣嘴5通過(guò)管路與抽氣裝置連通。
[0031 ]優(yōu)選的實(shí)施方式為:所述娃片分片機(jī)構(gòu)本體I對(duì)應(yīng)所述輸送帶2的輸送方向的后端設(shè)有吹氣氣腔8，該吹氣氣腔8設(shè)有吹風(fēng)方向朝向所述輸送帶2的吹氣氣孔7，所述吹氣氣腔8通過(guò)管路9與吹風(fēng)裝置連通。
[0032]工作方法:將堆垛的硅片放置在輸送帶2的正下方，啟動(dòng)吹風(fēng)裝置、抽氣裝置和驅(qū)動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。當(dāng)位于堆垛的硅片的頂部的第一塊硅片與輸送帶接觸時(shí)，抽氣裝置在氣孔附近產(chǎn)生的負(fù)壓使硅片與輸送帶相對(duì)固定，隨著輸送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)，硅片向滾輪方向移動(dòng)，這樣位于堆垛的硅片的頂部的第一塊硅片與堆垛的硅片分離，從而達(dá)到分片的目的。吹風(fēng)裝置向堆垛的硅片的側(cè)部吹風(fēng)，使硅片之間的間隙變大，使硅片分片更加容易。
[0033]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種娃片分片機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括娃片分片機(jī)構(gòu)本體，該娃片分片機(jī)構(gòu)本體向下設(shè)有兩個(gè)平行且間隔設(shè)置的輸送帶，所述硅片分片機(jī)構(gòu)本體朝向所述輸送帶設(shè)有抽氣氣孔，該抽氣氣孔通過(guò)管路與抽氣裝置連通;所述硅片分片機(jī)構(gòu)本體對(duì)應(yīng)所述輸送帶的輸送方向的前端設(shè)有滾輪;所述硅片分片機(jī)構(gòu)本體設(shè)有吹風(fēng)方向朝向所述輸送帶的吹氣氣孔，該吹氣氣孔通過(guò)管路與吹風(fēng)裝置連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的娃片分片機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述輸送帶為同步帶。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅片分片機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述同步帶套設(shè)在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上，所述主動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅片分片機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置為一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出軸與所述主動(dòng)輪通過(guò)帶傳動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅片分片機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述硅片分片機(jī)構(gòu)本體在所述輸送帶的輸送方向的前端設(shè)有滾輪固定板，該滾輪固定板朝下設(shè)有抽氣氣孔，該抽氣氣孔通過(guò)管路與抽氣裝置連通;所述滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)支撐于所述滾輪固定板上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅片分片機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述硅片分片機(jī)構(gòu)本體上設(shè)有一封閉的氣腔，該氣腔朝向所述輸送帶設(shè)有若干個(gè)抽氣氣孔，所述氣腔固定有氣嘴，該氣嘴通過(guò)管路與抽氣裝置連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅片分片機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述硅片分片機(jī)構(gòu)本體對(duì)應(yīng)所述輸送帶的輸送方向的后端設(shè)有吹氣氣腔，該吹氣氣腔設(shè)有吹風(fēng)方向朝向所述輸送帶的吹氣氣孔，所述吹氣氣腔通過(guò)管路與吹風(fēng)裝置連通。
【專利摘要】硅片分片機(jī)構(gòu)，包括硅片分片機(jī)構(gòu)本體，該硅片分片機(jī)構(gòu)本體向下設(shè)有兩個(gè)平行且間隔設(shè)置的輸送帶，所述硅片分片機(jī)構(gòu)本體朝向所述輸送帶設(shè)有抽氣氣孔，該抽氣氣孔通過(guò)管路與抽氣裝置連通；所述硅片分片機(jī)構(gòu)本體對(duì)應(yīng)所述輸送帶的輸送方向的前端設(shè)有滾輪；所述硅片分片機(jī)構(gòu)本體設(shè)有吹風(fēng)方向朝向所述輸送帶的吹氣氣孔，該吹氣氣孔與吹風(fēng)裝置連通。本實(shí)用新型采用抽氣裝置、吹氣裝置和輸送帶共同作用將堆垛的硅片分開(kāi)，具有分片效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】H01L31/18, H01L21/67
【公開(kāi)號(hào)】CN205303425
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】邱文良
【申請(qǐng)人】蘇州博陽(yáng)能源設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日