一種噴流式換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱能工程設(shè)備，具體是一種噴流式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱式熱風(fēng)爐是利用燃?xì)馊紵a(chǎn)生的高溫?zé)煔饧訜釢崈魵怏w，被加熱潔凈氣體用于干燥食品、醫(yī)藥以及其他要求無污染的物料。換熱器用于實(shí)現(xiàn)兩種不同溫度的介質(zhì)之間的熱量傳遞。噴流式換熱器利用氣流的沖擊強(qiáng)化對(duì)流傳熱，具有換熱效率高的優(yōu)點(diǎn)。溫度的變化會(huì)導(dǎo)致噴流式換熱器的熱脹冷縮，引起設(shè)備的變形損壞，影響設(shè)備的使用壽命。另外，現(xiàn)有的噴流式換熱器由于換熱流程短，影響換熱效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用壽命長(zhǎng)、換熱效率高的噴流式換熱器的技術(shù)方案。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種噴流式換熱器，包括第一換熱器單元和第二換熱器單元;所述第一換熱器單元包括第一上氣箱、第一下氣箱和第一煙氣箱，所述第一上氣箱上設(shè)有空氣入口，第一上氣箱通過第一噴流管與第一下氣箱連通，第一噴流管位于第一煙氣箱內(nèi)部，第一煙氣箱上設(shè)有煙氣出口 ；所述第二換熱器單元包括第二上氣箱、第二下氣箱和第二煙氣箱，所述第二上氣箱上設(shè)有空氣出口，第二上氣箱通過第二噴流管與第二下氣箱連通，第二噴流管位于第二煙氣箱內(nèi)部，第二煙氣箱上設(shè)有煙氣入口；所述第一煙氣箱通過第一膨脹節(jié)與第二煙氣箱連通，所述第一下氣箱通過第二膨脹節(jié)與第二下氣箱連通。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有:所述第一噴流管包括第一內(nèi)管、第一外管，所述第一外管同軸套設(shè)于第一內(nèi)管外部并間隔有空間，第一內(nèi)管與第一外管上端之間的環(huán)面封閉，第一內(nèi)管的下端封閉，第一內(nèi)管的上端口與第一上氣箱連通，第一外管的下端口與第一下氣箱連通，第一內(nèi)管的外圓面上設(shè)有第一噴流孔;所述第二噴流管包括第二內(nèi)管、第二外管，所述第二外管同軸套設(shè)于第二內(nèi)管外部并間隔有空間，第二內(nèi)管與第二外管下端之間的環(huán)面封閉，第二內(nèi)管的上端封閉，第二內(nèi)管的下端口與第二下氣箱連通，第二外管的上端口與第二上氣箱連通，第二內(nèi)管的外圓面上設(shè)有第二噴流孔。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有:所述第一膨脹節(jié)包括第一波紋管和設(shè)在第一波紋管兩端的第一法蘭;所述第二膨脹節(jié)包括第二波紋管和設(shè)在第二波紋管兩端的第二法蘭。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有:所述第一膨脹節(jié)還包括導(dǎo)向螺桿、外限位螺母和內(nèi)限位螺母，第一法蘭上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向螺桿穿過導(dǎo)向孔，所述外限位螺母、內(nèi)限位螺母均與導(dǎo)向螺桿螺紋配合，外限位螺母和內(nèi)限位螺母分別位于對(duì)應(yīng)側(cè)第一法蘭的兩側(cè)。導(dǎo)向螺桿使第一波紋管沿其軸向伸縮，防止第一波紋管因不規(guī)則變形而損壞。外限位螺母和內(nèi)限位螺母用于限制第一波紋管的伸縮量。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有:所述第一膨脹節(jié)包括三個(gè)導(dǎo)向螺桿，三個(gè)導(dǎo)向螺桿沿第一波紋管的軸向均布。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有:所述第一波紋管的截面為圓形，第二波紋管的截面為長(zhǎng)方形。
[0010]本實(shí)用新型的工作原理:空氣由空氣入口進(jìn)入第一上氣箱，空氣進(jìn)入第一內(nèi)管后通過第一噴流孔高速噴至第一外管內(nèi)壁，在氣流的沖擊作用下，使高溫?zé)煔馀c第一外管表面之間的層流邊界層紊流化，強(qiáng)化了對(duì)流傳熱，提高了換熱效率。隨后空氣進(jìn)入第一下氣箱，通過第二膨脹節(jié)進(jìn)入第二換熱器單元并最終由空氣出輸出。
[0011 ]與此同時(shí)，高溫?zé)煔庖来芜M(jìn)入第二煙氣箱和第一煙氣箱與空氣對(duì)流換熱，最終由煙氣出口排出。
[0012]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型噴流式換熱器的有益效果為:(I)第一膨脹節(jié)和第二膨脹節(jié)吸收了噴流式換熱器的熱脹冷縮而引起的尺寸變化，降低設(shè)備的變形損壞，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命;(2)由于具有兩個(gè)換熱器單元，因此換熱流程較長(zhǎng)，提高了換熱效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為噴流式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為噴流式換熱器的剖視圖。
[0015]圖3為第一膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為第二膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、第一上氣箱，2、第一下氣箱，3、第一煙氣箱，4、空氣入口，5、煙氣出口，6、第二上氣箱，7、第二下氣箱，8、第二煙氣箱，9、空氣出口，10、煙氣入口，11、第一內(nèi)管，12、第一外管，13、第一噴流孔，14、第二內(nèi)管，15、第二外管，16、第二噴流孔，17、第一波紋管，18、第一法蘭，19、第二波紋管，20、第二法蘭，21、導(dǎo)向螺桿，22、外限位螺母，23、內(nèi)限位螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1?圖4所示，一種噴流式換熱器，包括第一換熱器單元和第二換熱器單元;第一換熱器單元包括第一上氣箱1、第一下氣箱2和第一煙氣箱3，第一上氣箱I上設(shè)有空氣入口 4，第一上氣箱I通過第一噴流管與第一下氣箱2連通，第一噴流管位于第一煙氣箱3內(nèi)部，第一煙氣箱3上設(shè)有煙氣出口 5;第二換熱器單元包括第二上氣箱6、第二下氣箱7和第二煙氣箱8，第二上氣箱6上設(shè)有空氣出口 9，第二上氣箱6通過第二噴流管與第二下氣箱7連通，第二噴流管位于第二煙氣箱8內(nèi)部，第二煙氣箱8上設(shè)有煙氣入口 10;第一煙氣箱5通過第一膨脹節(jié)與第二煙氣箱8連通，第一下氣箱2通過第二膨脹節(jié)與第二下氣箱7連通。
[0020]第一噴流管包括第一內(nèi)管11、第一外管12，所述第一外管12同軸套設(shè)于第一內(nèi)管11外部并間隔有空間，第一內(nèi)管11與第一外管12上端之間的環(huán)面封閉，第一內(nèi)管11的下端封閉，第一內(nèi)管11的上端口與第一上氣箱I連通，第一外管12的下端口與第一下氣箱2連通，第一內(nèi)管11的外圓面上設(shè)有第一噴流孔13;第二噴流管包括第二內(nèi)管14、第二外管15，所述第二外管15同軸套設(shè)于第二內(nèi)管14外部并間隔有空間，第二內(nèi)管14與第二外管15下端之間的環(huán)面封閉，第二內(nèi)管14的上端封閉，第二內(nèi)管14的下端口與第二下氣箱7連通，第二外管15的上端口與第二上氣箱6連通，第二內(nèi)管14的外圓面上設(shè)有第二噴流孔16。
[0021]第一膨脹節(jié)包括截面為圓形的第一波紋管17、設(shè)在第一波紋管17兩端的第一法蘭18、導(dǎo)向螺桿21、外限位螺母22和內(nèi)限位螺母23，第一法蘭18上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向螺桿21穿過導(dǎo)向孔，外限位螺母22、內(nèi)限位螺母23均與導(dǎo)向螺桿21螺紋配合，外限位螺母22和內(nèi)限位螺母23分別位于對(duì)應(yīng)側(cè)第一法蘭18的兩側(cè)，導(dǎo)向螺桿21有三個(gè)，三個(gè)導(dǎo)向螺桿21沿第一波紋管17的軸向均布;第二膨脹節(jié)包括截面為長(zhǎng)方形的第二波紋管19和設(shè)在第二波紋管兩端的第二法蘭20。
[0022]本實(shí)用新型的工作原理:空氣由空氣入口4進(jìn)入第一上氣箱I，空氣進(jìn)入第一內(nèi)管11后通過第一噴流孔13高速噴至第一外管12內(nèi)壁，在氣流的沖擊作用下，使高溫?zé)煔馀c第一外管12表面之間的層流邊界層紊流化，強(qiáng)化了對(duì)流傳熱，提高了換熱效率。隨后煙氣進(jìn)入第一下氣箱7，通過第二膨脹節(jié)進(jìn)入第二換熱器單元并最終由空氣出口 9輸出。
[0023]與此同時(shí)，高溫?zé)煔庖来芜M(jìn)入第二煙氣箱8和第一煙氣箱3與空氣對(duì)流換熱，最終由煙氣出口 5排出。
[0024]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴流式換熱器，其特征在于:包括第一換熱器單元和第二換熱器單元;所述第一換熱器單元包括第一上氣箱(I)、第一下氣箱(2)和第一煙氣箱(3)，所述第一上氣箱(I)上設(shè)有空氣入口(4)，第一上氣箱(I)通過第一噴流管與第一下氣箱(2)連通，第一噴流管位于第一煙氣箱(3)內(nèi)部，第一煙氣箱(3)上設(shè)有煙氣出口(5);所述第二換熱器單元包括第二上氣箱(6)、第二下氣箱(7)和第二煙氣箱(8)，所述第二上氣箱(6)上設(shè)有空氣出口(9)，第二上氣箱(6)通過第二噴流管與第二下氣箱(7)連通，第二噴流管位于第二煙氣箱(8)內(nèi)部，第二煙氣箱(8)上設(shè)有煙氣入口(10);所述第一煙氣箱(3)通過第一膨脹節(jié)與第二煙氣箱(8)連通，所述第一下氣箱(2)通過第二膨脹節(jié)與第二下氣箱(7)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴流式換熱器，其特征在于:所述第一噴流管包括第一內(nèi)管(11)、第一外管(12)，所述第一外管(12)同軸套設(shè)于第一內(nèi)管(11)外部并間隔有空間，第一內(nèi)管(11)與第一外管(12)上端之間的環(huán)面封閉，第一內(nèi)管(11)的下端封閉，第一內(nèi)管(11)的上端口與第一上氣箱(I)連通，第一外管(12)的下端口與第一下氣箱(2)連通，第一內(nèi)管(11)的外圓面上設(shè)有第一噴流孔(13);所述第二噴流管包括第二內(nèi)管(14)、第二外管(15)，所述第二外管(15)同軸套設(shè)于第二內(nèi)管(14)外部并間隔有空間，第二內(nèi)管(14)與第二外管(15)下端之間的環(huán)面封閉，第二內(nèi)管(14)的上端封閉，第二內(nèi)管(14)的下端口與第二下氣箱(7)連通，第二外管(15)的上端口與第二上氣箱(6)連通，第二內(nèi)管(14)的外圓面上設(shè)有第二噴流孔(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴流式換熱器，其特征在于:所述第一膨脹節(jié)包括第一波紋管(17)和設(shè)在第一波紋管(17)兩端的第一法蘭(18);所述第二膨脹節(jié)包括第二波紋管(19)和設(shè)在第二波紋管兩端的第二法蘭(20)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴流式換熱器，其特征在于:所述第一膨脹節(jié)還包括導(dǎo)向螺桿(21)、外限位螺母(22)和內(nèi)限位螺母(23 )，第一法蘭(18)上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向螺桿(21)穿過導(dǎo)向孔，所述外限位螺母(22)、內(nèi)限位螺母(23)均與導(dǎo)向螺桿(21)螺紋配合，外限位螺母(22)和內(nèi)限位螺母(23)分別位于對(duì)應(yīng)側(cè)第一法蘭(18)的兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴流式換熱器，其特征在于:所述第一膨脹節(jié)包括三個(gè)導(dǎo)向螺桿(21)，三個(gè)導(dǎo)向螺桿(21)沿第一波紋管(17)的軸向均布。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴流式換熱器，其特征在于:所述第一波紋管(17)的截面為圓形，第二波紋管(19)的截面為長(zhǎng)方形。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及熱能工程設(shè)備，具體是一種噴流式換熱器，包括第一換熱器單元和第二換熱器單元，第一換熱器單元和第二換熱器單元通過第一膨脹節(jié)和第二膨脹節(jié)連接。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型噴流式換熱器的有益效果為：（1）第一膨脹節(jié)和第二膨脹節(jié)吸收了噴流式換熱器的熱脹冷縮而引起的尺寸變化，降低設(shè)備的變形損壞，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命；（2）由于具有兩個(gè)換熱器單元，因此換熱流程較長(zhǎng)，提高了換熱效率。
【IPC分類】F16L51/02, F28F9/26
【公開號(hào)】CN205300372
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】王棟, 唐海濱
【申請(qǐng)人】山東邦華熱能工程有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2016年1月25日