一種鍋爐余熱收集和廢氣凈化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鍋爐余熱收集和廢氣凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵企業(yè)用鍋爐在使用過程中，通常會消耗大量的燃料，同時伴隨著大量的煙氣產(chǎn)生，而且鋼鐵企業(yè)用的鍋爐的排煙溫度也很高，過去，這些高溫煙氣都直接排向大氣，造成了資源的巨大浪費，目前為節(jié)約能演，已產(chǎn)生了很多技術(shù)對這種高溫煙氣進行余熱回收，在現(xiàn)有的技術(shù)中，通常采用的余熱回收利用的設(shè)施是換熱器，是一種既能降低煙氣溫度，同時又能將高溫煙氣進行利用，達到換熱目的的設(shè)備。但由于鋼鐵企業(yè)用的鍋爐排出的煙氣溫度劇烈波動，含塵量大，普通水列管余熱鍋爐很難運用于鋼鐵企業(yè)用的鍋爐的余熱回收。因為鋼鐵企業(yè)用的鍋爐煙氣含塵量大，在使用水列管余熱鍋爐時，前期換熱效果比較好，隨著使用時間的延長，換熱列管壁上會積累越來越多的煙塵，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降，相對減少了余熱系統(tǒng)的經(jīng)濟價值，增加了余熱系統(tǒng)的投資。另一方面，鍋爐廢氣直接排放到空氣中會對環(huán)境造成極大的污染，因此，需要在鍋爐廢氣排放終端設(shè)置一廢氣凈化裝置，消除鍋爐廢氣對環(huán)境的污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種鍋爐余熱收集和廢氣凈化系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的鋼鐵企業(yè)用的鍋爐煙氣含塵量大，在使用列管換熱器收集余熱時，換熱列管壁上會積累煙塵，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降和鍋爐廢氣污染環(huán)境的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:所述鍋爐余熱收集和廢氣凈化系統(tǒng)包括依次連通的鍋爐余熱收集列管換熱器和廢氣凈化裝置，其中，所述換熱器內(nèi)豎直設(shè)有換熱列管，所述換熱列管兩端頭分別為一進水口和一出水口，所述進水口和出水口均設(shè)在換熱器的頂部，所述換熱器的左側(cè)下端設(shè)有一進風口，所述換熱器的右側(cè)上端設(shè)有一出風口，且所述換熱器的底部設(shè)有一收納口；其中所述換熱列管包括若干U型換熱列管，且若干U型換熱列管通過若干彎管連接;所述出風口內(nèi)設(shè)有抽氣機，且所述出風口和所述廢氣凈化裝置連接;所述進風口內(nèi)設(shè)有一將煙氣向上引的上向引風機;所述換熱器內(nèi)設(shè)有一除塵擦，所述除塵擦設(shè)有若干適于U型換熱列管插入的通孔，且所述通孔和U型換熱列管滑動連接，所述除塵擦能沿U型換熱列管上下移動;所述換熱器的頂部設(shè)有一電動機，所述電動機連接有一升降桿的一端，且所述升降桿的另一端穿過換熱器的頂部與換熱器內(nèi)的除塵擦固定連接；以及所述換熱器的左側(cè)壁和右側(cè)壁上分別設(shè)有一超聲波霧化器，所述超聲波霧化器與換熱器連接處設(shè)有若干霧化孔。
[0005]進一步，所述通孔與U型換熱列管接觸的內(nèi)壁設(shè)有耐高溫彈性圈。
[0006]進一步，所述除塵擦為銅除塵板。
[0007]進一步，所述超聲波霧化器具有一超聲波霧化座，所述超聲波霧化座與換熱器連接處開設(shè)有若干貫穿超聲波霧化座的霧化孔，且所述霧化孔內(nèi)設(shè)置有適用于霧化液體的霧化片。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的一種鍋爐余熱收集和廢氣凈化系統(tǒng)，一方面，通過在換熱器內(nèi)設(shè)有的電動除塵擦，升降桿在電動機的作用下帶動除塵擦的沿著U型換熱列管上下運動，對U型換熱列管的管壁上的煙塵進行刮除，同時通過在換熱器側(cè)壁設(shè)有的超聲波霧化器，使超聲波霧化器噴出的水霧充分地和煙氣結(jié)合，使煙氣最大程度地溶解而掉落在收納口，避免換熱列管壁上積累煙塵，使其能夠持續(xù)保持較高的換熱效率，充分進行余熱回收，提高了余熱系統(tǒng)的回收效益，另一方面，通過在鍋爐余熱收集列管換熱器的出風口設(shè)置一廢氣凈化裝置，使排放到空氣中的廢氣無毒無害，不會污染環(huán)境。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0010]圖1是本實用新型的一種鍋爐余熱收集和廢氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:U型換熱列管1、進水口 2、出水口 3、進風口4、出風口 5、收納口6、彎管7、上向引風機8、抽氣機9、除塵擦10、電動機11、升降桿12、超聲波霧化座13、廢氣凈化裝置14、超聲波霧化座15。
【具體實施方式】
[0012]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0013]如圖1所示，一種鍋爐余熱收集和廢氣凈化系統(tǒng)，包括:所述鍋爐余熱收集和廢氣凈化系統(tǒng)包括依次連通的鍋爐余熱收集列管換熱器和廢氣凈化裝置14，其中，所述換熱器內(nèi)豎直設(shè)有換熱列管，所述換熱列管兩端頭分別為一進水口 2和一出水口 3，所述進水口 2和出水口 3均設(shè)在換熱器的頂部，所述換熱器的左側(cè)下端設(shè)有一進風口4，所述換熱器的右側(cè)上端設(shè)有一出風口 5，且所述換熱器的底部設(shè)有一收納口 6;其中所述換熱列管包括若干U型換熱列管I，且若干U型換熱列管I通過若干彎管7連接;所述出風口 5內(nèi)設(shè)有抽氣機9，且所述出風口5和所述廢氣凈化裝置14連接;所述進風口4內(nèi)設(shè)有一將煙氣向上引的上向引風機8;所述換熱器內(nèi)設(shè)有一除塵擦10，所述除塵擦10設(shè)有若干適于U型換熱列管I插入的通孔，且所述通孔和U型換熱列管I滑動連接，所述除塵擦10能沿U型換熱列管I上下移動;所述換熱器的頂部設(shè)有一電動機U，所述電動機11連接有一升降桿12的一端，且所述升降桿12的另一端穿過換熱器的頂部與換熱器內(nèi)的除塵擦10固定連接；以及所述換熱器的左側(cè)壁和右側(cè)壁上分別設(shè)有一超聲波霧化器，所述超聲波霧化器與換熱器連接處設(shè)有若干霧化孔13。
[0014]進一步，所述通孔與U型換熱列管I接觸的內(nèi)壁設(shè)有耐高溫彈性圈。
[0015]進一步，所述除塵擦10為銅除塵板。
[0016]進一步，所述超聲波霧化器具有一超聲波霧化座15，所述超聲波霧化座15與換熱器連接處開設(shè)有若干貫穿超聲波霧化座15的霧化孔13，且所述霧化孔13內(nèi)設(shè)置有適用于霧化液體的霧化片。
[0017]本鍋爐余熱收集列管換熱器【具體實施方式】如下:在使用時，一方面，打開電動機11，控制升降桿12在電動機11的作用下帶動除塵擦10沿著U型換熱列管I上下運動，對U型換熱列管I的管壁上的煙塵進行刮除，使掉落的煙塵掉落收納口 6，避免換熱列管壁上積累煙塵，使其能夠持續(xù)保持較高的換熱效率，充分進行余熱回收，提高了余熱系統(tǒng)的回收效益；同時打開超聲波霧化器，使超聲波霧化器噴出的水霧充分地和煙氣結(jié)合，使煙氣最大程度地溶解而掉落在收納口6。又一方面，進風口4內(nèi)設(shè)有的將煙氣向上引的上向引風機8使煙氣向上運動，使高溫煙氣能將換熱列管內(nèi)進水口2放入的冷水進行充分地加熱；出風口5內(nèi)設(shè)有的抽氣機9，將換熱器內(nèi)的煙氣進行收集，抽氣機9收集的廢氣排入廢氣凈化裝置中，減少廢氣中的雜質(zhì)和顆粒，消除鍋爐廢氣對環(huán)境的污染。
[0018]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鍋爐余熱收集和廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述鍋爐余熱收集和廢氣凈化系統(tǒng)包括依次連通的鍋爐余熱收集列管換熱器和廢氣凈化裝置，其中，所述換熱器內(nèi)豎直設(shè)有換熱列管，所述換熱列管兩端頭分別為一進水口和一出水口，所述進水口和出水口均設(shè)在換熱器的頂部，所述換熱器的左側(cè)下端設(shè)有一進風口，所述換熱器的右側(cè)上端設(shè)有一出風口，且所述換熱器的底部設(shè)有一收納口； 所述換熱列管包括若干U型換熱列管，且若干U型換熱列管通過若干彎管連接； 所述出風口內(nèi)設(shè)有抽氣機，且所述出風口和所述廢氣凈化裝置連接； 所述進風口內(nèi)設(shè)有一將煙氣向上引的上向引風機； 所述換熱器內(nèi)設(shè)有一除塵擦，所述除塵擦設(shè)有若干適于U型換熱列管插入的通孔，且所述通孔和U型換熱列管滑動連接，所述除塵擦能沿U型換熱列管上下移動； 所述換熱器的頂部設(shè)有一電動機，所述電動機連接有一升降桿的一端，且所述升降桿的另一端穿過換熱器的頂部與換熱器內(nèi)的除塵擦固定連接;以及 所述換熱器的左側(cè)壁和右側(cè)壁上分別設(shè)有一超聲波霧化器，所述超聲波霧化器與換熱器連接處設(shè)有若干霧化孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐余熱收集和廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述通孔與U型換熱列管接觸的內(nèi)壁設(shè)有耐高溫彈性圈。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍋爐余熱收集和廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵擦為銅除塵板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鍋爐余熱收集和廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述超聲波霧化器具有一超聲波霧化座，所述超聲波霧化座與換熱器連接處開設(shè)有若干貫穿超聲波霧化座的霧化孔，且所述霧化孔內(nèi)設(shè)置有適用于霧化液體的霧化片。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鍋爐余熱收集和廢氣凈化系統(tǒng)，所述鍋爐余熱收集和廢氣凈化系統(tǒng)包括依次連通的鍋爐余熱收集列管換熱器和廢氣凈化裝置。通過在換熱器內(nèi)設(shè)有的電動除塵擦和在換熱器側(cè)壁設(shè)有的超聲波霧化器，避免換熱列管壁上積累煙塵，使其能夠持續(xù)保持較高的換熱效率，充分進行余熱回收，提高了余熱系統(tǒng)的回收效益，又通過在鍋爐余熱收集列管換熱器的出風口設(shè)置一廢氣凈化裝置，使排放到空氣中的廢氣無毒無害，不會污染環(huán)境。
【IPC分類】F28G1/00, F23J15/06
【公開號】CN205299575
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】朱正虎
【申請人】江蘇華躍特種設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年11月24日