超高超大截面斜柱整體提升式模板加固系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及斜柱模板加固系統(tǒng)，尤其涉及超高超大截面斜柱整體提升式模板加固系統(tǒng)。
技術(shù)背景
[0002]由于建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，人們對于建筑物的要求已經(jīng)不再局限于其結(jié)構(gòu)受力問題，現(xiàn)代建筑對于其外觀的要求越來越高，在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)逐漸令人們開始產(chǎn)生審美疲勞的情況下，各種異形柱、斜柱已經(jīng)在各種地標(biāo)性建筑物中廣泛的被使用。
[0003]傳統(tǒng)的斜柱施工大多采用分離式模板組裝而成，每一次分層施工都需要對四塊模板進(jìn)行分別吊裝，再對其進(jìn)行組合、加固。由于是斜柱，采用這種方式安裝模板吊裝難度極大，且每一層均需要對模板進(jìn)行組合，施工步驟極為繁雜，整體的施工進(jìn)程緩慢。目前存在一種比較先進(jìn)的爬模系統(tǒng)，但是這種自提升式爬模技術(shù)難度較高，需要專業(yè)的廠家才能定制，價(jià)格昂貴，施工成本較高。傳統(tǒng)的斜柱模板加固系統(tǒng)受力能力較弱，需采用鋼管腳手架輔助支撐，工程量大、施工占地面積大。超高超大截面斜柱模板重量以及施工荷載均遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通斜柱，傳統(tǒng)模板加固系統(tǒng)在應(yīng)對超高超大截面斜柱時已經(jīng)是捉襟見肘。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供的超高超大截面斜柱整體提升式模板加固系統(tǒng)，施工方便、施工速度快、環(huán)境友好，實(shí)現(xiàn)模板整體加固提升。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0006]超高超大截面斜柱整體提升式模板加固系統(tǒng)包括:斜向型鋼柱，導(dǎo)軌，模板，鋼絲繩，預(yù)埋鋼管，蓋板，卷揚(yáng)機(jī)，預(yù)埋大頭螺母，鋼管斜撐，肋板;四塊模板圍合成斜柱的截面形狀，模板頂部設(shè)有上平臺，上平臺上澆筑安裝蓋板，蓋板上設(shè)有振搗孔、排氣孔;模板底部設(shè)有下平臺，模板底部與已澆筑混凝土采用均勻布置的預(yù)埋大頭螺母連接，并采用下平臺下方的預(yù)埋鋼管輔助支撐;模板外側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，模板頂部上平臺立桿上設(shè)有吊環(huán);導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有斜向型鋼柱;斜向型鋼柱頂部設(shè)有滑輪基座，滑輪基座上設(shè)有滑輪，底部設(shè)有肋板，肋板與混凝土之間設(shè)有鋼板，通過高強(qiáng)螺桿將鋼板與混凝土固定；鋼管斜撐一端固定在混凝土內(nèi)，一端與斜向型鋼柱相連;鋼絲繩依次通過吊環(huán)、滑輪與系統(tǒng)底部的地牛和卷揚(yáng)機(jī)相連。
[0007]優(yōu)選的，上述預(yù)埋大頭螺母與模板之間設(shè)有固定螺桿，固定模板，防止產(chǎn)生位移。
[0008]優(yōu)選的，上述導(dǎo)軌內(nèi)部設(shè)有桁架，承受提升過程中的拉力或壓力。
[0009]優(yōu)選的，上述導(dǎo)軌采用弧形設(shè)計(jì)，弧度與斜向型鋼柱吻合，方便模板的整體提升。
[0010]優(yōu)選的，上述模板上端設(shè)有焊接角墊、焊接角鋼，用對拉螺桿將各個模板固定，形成方形結(jié)構(gòu)。
[0011]有益效果:
[0012](I)模板自重及施工荷載主要通過預(yù)埋螺母連接已經(jīng)成型的斜柱結(jié)構(gòu)，通過已成型的混凝土結(jié)構(gòu)來受力，并通過預(yù)埋鋼管輔助支撐，形成主副雙承載體系，整體結(jié)構(gòu)牢固可A+-.與巨O
[0013](2)頂部采用螺桿緊固可分離式提升模板，模板分離后形狀亦可通過螺桿固定，避免了模板整體提升過程中對已成型結(jié)構(gòu)造成的損害。
[0014](3)整體提升是模板加固系統(tǒng)、預(yù)埋件等均可充分重復(fù)利用，整體提模技術(shù)大大提高施工效率，節(jié)約了施工成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是超高超大截面斜柱整體提升式模板加固系統(tǒng)剖面圖；
[0016]圖2是模板加固結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是預(yù)埋件大樣圖。
[0018]圖中:1.滑輪，2.滑輪基座，3.吊環(huán)，4.上平臺立桿，5.上平臺，6.斜向型鋼柱，7.桁架，8.導(dǎo)軌，9.模板，10.鋼絲繩，11.下平臺，12.預(yù)埋鋼管，13.已澆筑混凝土，14.蓋板，15.振搗孔，16.排氣孔，17.高強(qiáng)螺桿，18.地牛，19卷揚(yáng)機(jī)，20.預(yù)埋大頭螺母，21.固定螺桿，22.鋼管斜撐，23.肋板，24.混凝土，25.鋼板，26對拉螺桿，27螺母，28.焊接角墊，29.焊接角鋼。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)施方式焊接工藝、螺栓連接施工工藝、卷揚(yáng)機(jī)施工工藝及混凝土澆筑施工工藝等本實(shí)施中就不在累述，重點(diǎn)闡述本實(shí)用新型涉及結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式。
[0020]實(shí)施例1
[0021]如圖1-3，超高超大截面斜柱整體提升式模板加固系統(tǒng)包括:斜向型鋼柱6，導(dǎo)軌8，模板9，鋼絲繩10，預(yù)埋鋼管12，蓋板14，卷揚(yáng)機(jī)19，預(yù)埋大頭螺母20，鋼管斜撐22，肋板23;四塊模板9圍合成斜柱的截面形狀，模板9頂部設(shè)有上平臺5，上平臺5上澆筑安裝蓋板14，蓋板14上設(shè)有振搗孔15、排氣孔16;模板9底部設(shè)有下平臺11，模板9底部與已澆筑混凝土 13采用均勻布置的預(yù)埋大頭螺母20連接，并采用下平臺11下方的預(yù)埋鋼管12輔助支撐;模板9外側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌8，模板9頂部上平臺立桿4上設(shè)有吊環(huán)3;導(dǎo)軌8外側(cè)設(shè)有斜向型鋼柱6;斜向型鋼柱6頂部設(shè)有滑輪基座2，滑輪基座上設(shè)有滑輪I，底部設(shè)有肋板23，肋板23與混凝土24之間設(shè)有鋼板25，通過高強(qiáng)螺桿17將鋼板25與混凝土 24固定;鋼管斜撐22—端固定在混凝土 24內(nèi)，一端與斜向型鋼柱6相連;鋼絲繩10依次通過吊環(huán)3、滑輪I與系統(tǒng)底部的地牛18和卷揚(yáng)機(jī)19相連。
[0022]預(yù)埋大頭螺母20與模板9之間設(shè)有固定螺桿21，固定模板，防止產(chǎn)生位移。
[0023]導(dǎo)軌8內(nèi)部設(shè)有桁架7，承受提升過程中的拉力或壓力。
[0024]導(dǎo)軌8采用弧形設(shè)計(jì)，弧度與斜向型鋼柱6吻合，方便模板9的整體提升。
[0025]模板9上端設(shè)有焊接角墊28、焊接角鋼29，用對拉螺桿26將各個模板固定，形成方形結(jié)構(gòu)。
[0026]超高超大截面斜柱整體提升式模板加固系統(tǒng)的施工方法如下:
[0027](I)四塊模板9圍合成斜柱的截面形狀，模板9上端設(shè)有焊接角墊28、焊接角鋼29，用對拉螺桿26將各個模板固定，形成方形結(jié)構(gòu)，根據(jù)模板9的尺寸，設(shè)計(jì)傾斜角度布置斜向型鋼柱6，并且固定，模板9頂部安裝預(yù)埋大頭螺母20和預(yù)埋鋼管12;
[0028](2)斜向型鋼柱6頂部安裝滑輪基座2，滑輪基座上安裝滑輪I，底部安裝肋板23，肋板23與混凝土 24之間安裝鋼板25，通過高強(qiáng)螺桿17將鋼板25與混凝土 24固定;鋼管斜撐22一端固定在混凝土24內(nèi)，一端與斜向型鋼柱6相連;鋼絲繩10依次通過吊環(huán)3、滑輪I與系統(tǒng)底部的地牛18和卷揚(yáng)機(jī)19相連；
[0029](3)從模板9頂部澆筑混凝土，已澆筑混凝土 13成型后，模板9沿著斜向型鋼柱6整體提升，待提升到預(yù)埋鋼管12上方，用預(yù)埋鋼管12支撐，模板9底部與已澆筑混凝土 13采用均勻布置的預(yù)埋大頭螺母20連接；
[0030](4)模板9提升到新的水平位置后，再進(jìn)行混凝土澆筑，待澆筑到接近模板9頂部，安裝蓋板14，將混凝土從蓋板14的振搗孔15中灌入，排氣孔16中排出空氣，先從水平標(biāo)高較低的振搗孔15開始澆筑，邊澆筑邊振搗，混凝土剛好溢出后封閉相應(yīng)的振搗孔，直至所有的振搗孔封閉后完成澆筑。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.超高超大截面斜柱整體提升式模板加固系統(tǒng)，其特征在于包括:斜向型鋼柱，導(dǎo)軌，模板，鋼絲繩，預(yù)埋鋼管，蓋板，卷揚(yáng)機(jī)，預(yù)埋大頭螺母，鋼管斜撐，肋板；四塊模板圍合成斜柱的截面形狀，模板頂部設(shè)有上平臺，上平臺上澆筑安裝蓋板，蓋板上設(shè)有振搗孔、排氣孔；模板底部設(shè)有下平臺，模板底部與已澆筑混凝土采用均勻布置的預(yù)埋大頭螺母連接，并采用下平臺下方的預(yù)埋鋼管輔助支撐;模板外側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，模板頂部上平臺立桿上設(shè)有吊環(huán)；導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有斜向型鋼柱;斜向型鋼柱頂部設(shè)有滑輪基座，滑輪基座上設(shè)有滑輪，底部設(shè)有肋板，肋板與混凝土之間設(shè)有鋼板，通過高強(qiáng)螺桿將鋼板與混凝土固定;鋼管斜撐一端固定在混凝土內(nèi)，一端與斜向型鋼柱相連;鋼絲繩依次通過吊環(huán)、滑輪與系統(tǒng)底部的地牛和卷揚(yáng)機(jī)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高超大截面斜柱整體提升式模板加固系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)埋大頭螺母與模板之間設(shè)有固定螺桿。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高超大截面斜柱整體提升式模板加固系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)軌內(nèi)部設(shè)有桁架。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高超大截面斜柱整體提升式模板加固系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)軌采用弧形設(shè)計(jì)，弧度與斜向型鋼柱吻合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高超大截面斜柱整體提升式模板加固系統(tǒng)，其特征在于，所述模板上端設(shè)有焊接角墊、焊接角鋼，用對拉螺桿將各個模板固定。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及超高超大截面斜柱整體提升式模板加固系統(tǒng)，包括斜向型鋼柱，導(dǎo)軌，模板，鋼絲繩，預(yù)埋鋼管，蓋板，卷揚(yáng)機(jī)，預(yù)埋大頭螺母,鋼管斜撐，肋板，模板頂部設(shè)有上平臺，底部設(shè)有下平臺，模板底部與已澆筑混凝土連接；模板外側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，模板頂部上平臺立桿上設(shè)有吊環(huán)；導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有斜向型鋼柱；斜向型鋼柱頂部設(shè)有滑輪基座，滑輪基座上設(shè)有滑輪，底部設(shè)有肋板，肋板與混凝土之間設(shè)有鋼板；鋼管斜撐一端固定在混凝土內(nèi)，一端與斜向型鋼柱相連；鋼絲繩依次通過吊環(huán)、滑輪與系統(tǒng)底部的地牛和卷揚(yáng)機(jī)相連。本實(shí)用新型制得的加固系統(tǒng)施工方便、施工速度快、環(huán)境友好，實(shí)現(xiàn)模板整體加固提升，并可適應(yīng)超高超大截面獨(dú)立斜柱的模板加固系統(tǒng)。
【IPC分類】E04G13/02, E04G17/00
【公開號】CN205296829
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】王新泉
【申請人】杭州江潤科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月23日