一種氟化鋁去水提濃系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及氟化鋁結(jié)晶料漿沉降領(lǐng)域，尤其是一種夠快速實現(xiàn)去水及提高濃度質(zhì)量的氟化鋁去水提濃系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]無水氟化鋁，白色三斜晶體或粉末。相對密度2.882(25°C)。難溶于水、酸及堿溶液，不溶于大部分有機溶劑，也不溶于氫氟酸及液態(tài)氟化氫。性質(zhì)非常穩(wěn)定，與液氨、甚至與濃硫酸加熱至發(fā)煙仍不起反應(yīng)，與氫氧化鉀共熔無變化，也不被氫氣還原，加熱不分解，但升華。升華溫度1291°C。在300?400°C下，可被水蒸汽部分水解為氟化氫和氧化鋁。
[0003]無水氟化鋁的氟硅酸法一般都是通過加溫進行去水提純，但現(xiàn)行提純過程中容易出現(xiàn)過濾中存在過濾大量的料漿而固相物量少，過濾機負荷達不到設(shè)定要求，且料漿中固相物含量低，過濾不干，過濾效率下降。必須采用其它提純辦法進行再次處理，操作勞動強度大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供如下技術(shù)方案:夠快速實現(xiàn)去水及提高濃度質(zhì)量的氟化鋁去水提濃系統(tǒng)，一種氟化鋁去水提濃系統(tǒng)，其特征在于，所述的系統(tǒng)包括第一溫度控制反應(yīng)器、第二溫度控制反應(yīng)器、過濾器、第一烘干器、第二烘干器、沉降槽，所述的過濾器設(shè)在第一溫度控制反應(yīng)器、第二溫度控制反應(yīng)器之間，第二溫度控制反應(yīng)器與第一烘干器連接，第一烘干器與第二烘干器相連接，第二烘干器與沉降槽連接。
[0005]作為本實用新型的進一步方案:所述的第一溫度控制反應(yīng)器、第二溫度控制反應(yīng)器分別設(shè)有加熱器。
[0006]作為本實用新型的進一步方案:所述的第一溫度控制反應(yīng)器的溫度控制在78?100C，所述的第二溫度控制反應(yīng)器的溫度控制在90°C。
[0007]作為本實用新型的進一步方案:所述的第一烘干器溫度控制在150?205°C，第二烘干器溫度控制在590—600 °C。
[0008]作為本實用新型的進一步方案:所述的沉降槽整體呈圓柱形，上部設(shè)有攪拌裝置，底部外側(cè)設(shè)有與內(nèi)部相通的壓縮空氣管，所述的壓縮空氣管連接有空氣壓縮栗。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:不需要增加其它設(shè)備或工序，能快速實現(xiàn)氟化鋁去水提濃，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、方便，有利地實際操作，系統(tǒng)中設(shè)有沉降槽，不需要安排人員另外作處理工序，可實現(xiàn)連續(xù)工作，勞動強度低。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種氟化鋁去水提濃系統(tǒng)，其特征在于，所述的系統(tǒng)包括第一溫度控制反應(yīng)器1、第二溫度控制反應(yīng)器2、過濾器3、第一烘干器4、第二烘干器5、沉降槽6，所述的過濾器3設(shè)在第一溫度控制反應(yīng)器1、第二溫度控制反應(yīng)器2之間，第二溫度控制反應(yīng)器2與第一烘干器4連接，第一烘干器4與第二烘干器5相連接，第二烘干器5與沉降槽6連接。
[0013]所述的第一溫度控制反應(yīng)器1、第二溫度控制反應(yīng)器2分別設(shè)有加熱器7。
[0014]所述的第一溫度控制反應(yīng)器I的溫度控制在78?100°C，所述的第二溫度控制反應(yīng)器2的溫度控制在90°C。
[0015]所述的第一烘干器4溫度控制在150?205°C，第二烘干器5溫度控制在590—600Γ。
[0016]所述的沉降槽6整體呈圓柱形，上部設(shè)有攪拌裝置，底部外側(cè)設(shè)有與內(nèi)部相通的壓縮空氣管，所述的壓縮空氣管連接有空氣壓縮栗。
[0017]使用本系統(tǒng)提純時，按以下流程操作:1、氟硅酸溶液放入第一溫度控制反應(yīng)器I中，連接的加熱器加熱至78?100°C反應(yīng)生成氟化鋁溶液。2、將氟化鋁溶液經(jīng)過過濾器除去二氧化硅，再將濾液于到第二溫度控制反應(yīng)器中，連接的加器至90°C下保溫3—5小時，生成含三水氟化鋁(A1F3.3H20)結(jié)晶的混合溶液。3、混合溶液再經(jīng)過第一烘干器與第二烘干器進行兩次干燥脫水，其第一烘干器控制烘干溫度150?205 °C以除去大部水，使三水氟化鋁的總含水量從45%降至6%左右，第二烘干器溫度控制在590—600°C以脫去其余的水。4、脫水后物料經(jīng)冷卻再經(jīng)沉降槽沉降提純。
[0018]使用本系統(tǒng)，不需要增加其它設(shè)備或工序，能快速實現(xiàn)氟化鋁去水提濃，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、方便，有利地實際操作，系統(tǒng)中設(shè)有沉降槽，不需要安排人員另外作處理工序，可實現(xiàn)連續(xù)工作，勞動強度低。
[0019]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0020]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種氟化鋁去水提濃系統(tǒng)，其特征在于，所述的系統(tǒng)包括第一溫度控制反應(yīng)器(I)、第二溫度控制反應(yīng)器(2)、過濾器(3)、第一烘干器(4)、第二烘干器(5)、沉降槽(6)，所述的過濾器(3)設(shè)在第一溫度控制反應(yīng)器(1)、第二溫度控制反應(yīng)器(2)之間，第二溫度控制反應(yīng)器(2)與第一烘干器(4)連接，第一烘干器(4)與第二烘干器(5)相連接，第二烘干器(5)與沉降槽(6)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟化鋁去水提濃系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一溫度控制反應(yīng)器(I )、第二溫度控制反應(yīng)器(2)分別設(shè)有加熱器(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟化鋁去水提濃系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一溫度控制反應(yīng)器(I)的溫度控制在78?100°C，所述的第二溫度控制反應(yīng)器(2)的溫度控制在90°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟化鋁去水提濃系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一烘干器(4)溫度控制在150?205°C，第二烘干器(5)溫度控制在590—600°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟化鋁去水提濃系統(tǒng)，其特征在于:所述的沉降槽(6)整體呈圓柱形，上部設(shè)有攪拌裝置，底部外側(cè)設(shè)有與內(nèi)部相通的壓縮空氣管，所述的壓縮空氣管連接有空氣壓縮栗。
【專利摘要】一種氟化鋁去水提濃系統(tǒng)，其特征在于，所述的系統(tǒng)包括第一溫度控制反應(yīng)器、第二溫度控制反應(yīng)器、過濾器、第一烘干器、第二烘干器、沉降槽，所述的過濾器設(shè)在第一溫度控制反應(yīng)器、第二溫度控制反應(yīng)器之間，第二溫度控制反應(yīng)器與第一烘干器連接，第一烘干器與第二烘干器相連接，第二烘干器與沉降槽連接，采用本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)后，不需要增加其它設(shè)備或工序，能快速實現(xiàn)氟化鋁去水提濃，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、方便，有利地實際操作，系統(tǒng)中設(shè)有沉降槽，不需要安排人員另外作處理工序，可實現(xiàn)連續(xù)工作，勞動強度低。
【IPC分類】C01F7/50
【公開號】CN205294867
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】劉兵
【申請人】云南常青樹化工有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月20日