一種用于有色金屬冶煉煙氣所制硫酸的脫色裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于有色金屬冶煉煙氣所制硫酸的脫色裝置，屬于尾氣處理領域。
【背景技術(shù)】
[0002]硫酸是重要的基礎化工原料之一，是化學工業(yè)中重要的產(chǎn)品，主要用于制造無機化學肥料，其次作為基礎化工原料。用于有色冶煉、石油精煉和石油化工、紡織印染、無機鹽工業(yè)、某些無機酸和有機酸、橡膠工業(yè)、油漆工業(yè)以及國防軍工、農(nóng)藥醫(yī)藥、制革、煉焦等工業(yè)部門，此外還用于鋼鐵酸洗。
[0003]生產(chǎn)硫酸的原料主要有硫磺、硫鐵礦、有色金屬冶煉煙氣、石膏、硫化氫和廢硫酸等。純硫酸是一種無色無味油狀液體。硫鐵礦、硫磺、冶煉煙氣或其它含硫原料制取的工業(yè)硫酸要符合國家標準《工業(yè)硫酸》(GB/T534 -2014)，標準中濃硫酸的質(zhì)量等級在硫酸的質(zhì)量濃度，含灰分、鐵、砷、鉛、汞、透明度以及色度等方面有定量指標，雜質(zhì)的含量越低硫酸的質(zhì)量等級越高。產(chǎn)品的質(zhì)量與價格息息相關(guān)，同一產(chǎn)品不同等級價格懸殊很大，硫酸質(zhì)量對于很多生產(chǎn)企業(yè)而言已越來越重要，因為它關(guān)系到產(chǎn)品能否銷售出去以及維持一個比較滿意的價格而產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益。這一點尤其適用于有色金屬冶煉行業(yè)二氧化硫煙氣制酸企業(yè)，因為這些冶煉煙氣通常含有許多雜質(zhì)、煙塵和煙霧，需要加以脫除以避免對產(chǎn)品酸造成污染。冶煉的金屬種類、選用的冶煉工藝和設備形式不同，冶煉煙氣成分不同，所生產(chǎn)的硫酸的質(zhì)量難以保證。為保證產(chǎn)品酸的質(zhì)量及裝置的穩(wěn)定運行，制酸裝置設有煙氣凈化工序，另外還需針對性的提高對某些雜質(zhì)的脫除率。盡管如此，有色金屬冶煉煙氣制酸采用常規(guī)的制酸工藝硫酸產(chǎn)品難以達到現(xiàn)行的工業(yè)硫酸質(zhì)量標準。目前尚未見報道針對有色硫酸的處理方法，因此必須尋求一種好的工藝方法直接產(chǎn)出高質(zhì)量的硫酸。
[0004]對于制酸裝置，現(xiàn)行的制酸技術(shù)水平與國家越來越嚴格的硫酸工業(yè)大氣污染物排放濃度限值的差距，常規(guī)的制酸干吸最終吸收塔出來的制酸尾氣中的SO2濃度高于標準限值，有的冶煉企業(yè)排放的制酸尾氣為滾滾濃煙，大大地破壞了人類賴以生存的大氣環(huán)境。所以在常規(guī)的制酸干吸工序必須增設脫硫裝置、除濃煙裝置。很多制酸裝置單一的增設了脫硫裝置，使用較多的脫硫工藝有用堿性物質(zhì)如氫氧化鈉溶液、石灰乳、氧化鋅等，或活性焦、離子液、有機胺溶液將制酸尾氣中的SO2吸收之后再解吸出來送去制酸，但這些方法一次性投資以及運行成本如脫硫劑、電耗、水耗或蒸汽消耗較高。對于排放的濃煙，目前尚未見報道有處理辦法;對于有色硫酸的脫色，直接在脫色反應釜中進行一次脫色反應并不能去除所有的有色雜質(zhì)，而且脫色劑的污染和過量也是一個不得不考慮的問題；因此很有必要尋找一種好的工藝方法將這些問題一同解決。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型解決的技術(shù)問題是，提供一種既可以使硫酸脫色又可以吸收制酸尾氣二氧化硫的裝置。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是，提供一種用于有色金屬冶煉煙氣所制硫酸的脫色裝置，包括依次連接的硫酸脫色反應釜、硫酸儲槽、硫酸栗、洗滌塔、冷卻器;所述洗滌塔的上部通過管道連接在硫酸栗上，洗滌塔的下部通過管道連接在冷卻器上，洗滌塔的下部還與制酸尾氣管連接。
[0007]進一步地，制酸尾氣管通過風機連接在洗滌塔的下部。
[0008]進一步地，所述風機為升壓風機。
[0009]進一步地，所述硫酸脫色反應釜上設加水口、加酸口和加脫色劑口。
[0010]進一步地，所述洗滌塔為填料塔。
[0011 ] 進一步地，所述硫酸儲槽為硫酸地下儲槽。
[0012]進一步地，所述硫酸儲槽的進料管和出料管均設保溫層。
[0013]進一步地，所述硫酸脫色反應釜上設排氣口，所述排氣口與制酸尾氣管連接。
[0014]本實用新型的裝置是在冶煉煙氣制酸干吸工序之后，將所產(chǎn)有色硫酸進行脫色處理，制酸尾氣進行脫硫除濃煙處理。只需添加少量的化學藥劑，硫酸脫色效果好，制酸尾氣脫硫效率高，除濃煙效果明顯。不僅提高了硫酸的附加值，在尾氣脫硫過程中將煙氣中的SO2直接轉(zhuǎn)化成了濃硫酸產(chǎn)品，不僅解決了排放的制酸尾氣中的SO2及濃煙對環(huán)境的污染問題，也增加了濃硫酸的產(chǎn)量。
[0015]本實用新型的有益效果是，它利用硫酸脫色后的液體中含有的高濃度酸液和脫色劑的氧化性，有色金屬冶煉中的尾氣進行脫硫，將二氧化硫氧化成硫酸，既可以吸收尾氣，又可以提高硫酸的產(chǎn)量。利用該脫色裝置可以使添加的化學藥劑少，成本低，工藝流程短，工藝過程簡單，設備占地面積小，適用性廣，一次性投資及運行費用低。
【附圖說明】
[0016]圖1表示本實用新型提供的一種硫酸的脫色裝置。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0018]實施例1
[0019]本實施例提供一種用于有色金屬冶煉煙氣所制硫酸的脫色裝置，包括依次連接的硫酸脫色反應釜1、硫酸儲槽2、硫酸栗3、洗滌塔4、冷卻器5;洗滌塔4的上部通過管道連接在硫酸栗3上，洗滌塔4的下部通過管道連接在冷卻器5上，洗滌塔4的下部還與制酸尾氣管7連接，制酸尾氣管7通過風機6連接在洗滌塔4的下部;其中，風機6為升壓風機，洗滌塔4為填料塔，硫酸儲槽2為硫酸地下儲槽，硫酸脫色反應釜I上設加水口、加酸口和加脫色劑口 ；硫酸儲槽2的進料管和出料管均設保溫層，硫酸脫色反應釜I上設排氣口，所述排氣口與制酸尾氣管7連接。
[0020]從干吸工序所產(chǎn)有色硫酸先進硫酸脫色反應釜，然后進入濃酸地下儲槽，濃硫酸混合液從濃酸地下儲槽經(jīng)硫酸栗打到洗滌塔，在塔內(nèi)填料層與含SO2的濃煙逆流接觸傳熱傳質(zhì)反應，從塔內(nèi)流出經(jīng)濃酸冷卻器降溫后送硫酸儲罐儲存待售;含SO2的制酸尾氣自干吸工序最終吸收塔經(jīng)風機升壓送洗滌塔，在塔內(nèi)自下而上與濃酸地下槽送來的濃硫酸混合液經(jīng)充分反應后，經(jīng)塔頂除沫除酸霧裝置、煙囪排至大氣。
[0021]用該裝置處理流量為13m3/h的質(zhì)量濃度為93.5%的濃硫酸，所含灰分不符合合格品指標，透明度與色度未達一等品指標;濃煙中的SO2濃度為600mg/m3，超過現(xiàn)行排放標準限值，該裝置運行后，本實施例中產(chǎn)出的硫酸各項指標已達優(yōu)等品，從煙囪排至大氣的尾氣中的尾氣SO2濃度遠遠低于排放標準中的限值，為50mg/m3，脫硫率為91.7%，未見濃煙。
【主權(quán)項】
1.一種用于有色金屬冶煉煙氣所制硫酸的脫色裝置，其特征在于，包括依次連接的硫酸脫色反應釜(I)、硫酸儲槽(2)、硫酸栗(3)、洗滌塔(4)、冷卻器(5);所述洗滌塔(4)的上部通過管道連接在硫酸栗(3)上，洗滌塔(4)的下部通過管道連接在冷卻器(5)上，洗滌塔(4)的下部還與制酸尾氣管(7)連接。2.如權(quán)利要求1所述的脫色裝置，其特征在于，制酸尾氣管(7)通過風機(6)連接在洗滌塔(4)的下部。3.如權(quán)利要求2所述的脫色裝置，其特征在于，所述風機(6)為升壓風機。4.如權(quán)利要求1或2所述的脫色裝置，其特征在于，所述硫酸脫色反應釜(I)上設加水口、加酸口和加脫色劑口。5.如權(quán)利要求1或2所述的脫色裝置，其特征在于，所述洗滌塔(4)為填料塔。6.如權(quán)利要求1或2所述的脫色裝置，其特征在于，所述硫酸儲槽(2)為硫酸地下儲槽。7.如權(quán)利要求1或2所述的脫色裝置，其特征在于，所述硫酸儲槽(2)的進料管和出料管均設保溫層。8.如權(quán)利要求1或2所述的脫色裝置，其特征在于，所述硫酸脫色反應釜(I)上設排氣口，所述排氣口與制酸尾氣管(7)連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于有色金屬冶煉煙氣所制硫酸的脫色裝置，包括依次連接的硫酸脫色反應釜、硫酸儲槽、硫酸泵、洗滌塔、冷卻器；所述洗滌塔的上部通過管道連接在硫酸泵上，洗滌塔的下部通過管道連接在冷卻器上，洗滌塔的下部還與制酸尾氣管連接。它利用硫酸脫色后的液體中含有的高濃度酸液和脫色劑的氧化性，有色金屬冶煉中的尾氣進行脫硫，將二氧化硫氧化成硫酸，既可以吸收尾氣，又可以提高硫酸的產(chǎn)量，利用該脫色裝置可以使添加的化學藥劑少，成本低，工藝流程短，工藝過程簡單，設備占地面積小，適用性廣，一次性投資及運行費用低。
【IPC分類】C01B17/90, B01D53/50, B01D53/78
【公開號】CN205294840
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】黃麗美
【申請人】長沙有色冶金設計研究院有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月7日